Титкова Е.В._ТБм-1707а (2). Исследование современных методов очистки выбросов цехов амселитры и карбамида от пыли продукта на примере пао
 Скачать 2.97 Mb.
|
|
2.4 Технологический контроль производства В таблице 10 описаны сведения о технологическом контроле производства. Таблица 10 - Технологический контроль производства Наименование стадии технологического процесса, места измерения параметров Контролируемый параметр Норма, единица измерения Частота и способ контроля 1 2 3 4 Трубопровод отходящих газов после скрубберов- нейтрализаторов 210,250 Давление, РIRSAН000.08, Р 000.09 н/б 1,1 кгс/см 2 (абс.) не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, непрерывная регистрация 2 Трубопровод отходящих газов после скрубберов- нейтрализаторов 210,250 на свечу Давление, РАН н/б 1,1кгс/см 2 абс) не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация Температура, ТIRАН 000.13 н/б 115 о С не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация 3 Трубопровод отходящих газов на входе в конденсатор АС Температура, ТIRАН 100.02 Т н/б 115 о С не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, непрерывная регистрация 50 Продолжение таблицы 10 1 2 3 4 4 Ресивер R200 Уровень КСП в ресивере, LIRCAHL200.12 20 … 80 % мм не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, постоянная регистрация Уровень КСП в уровнемерной колонке, LIRSAНН200.09; LIRSALL200.05; LG200.08 20…80 % не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, постоянная регистрация Температура КСП в ресивере ТА 200.21 нм 12 о С не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация Температура КСП в уровнемерной колонке ТIRСАL 200.06 нм +1 о С не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация Уровень КСП в гидрозатворе, LIRSALL200.23 Наличие КСП не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация Температура КСП в гидрозатворе ТIRСАL 200.27 нм +1 о С не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация Давление газов в ресивере Р 200.19, Р 200.20 н/б 0,9 кгс/см 2 (абс.) не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору 5 Насос поз. Р Давление на линии нагнетании Р 210.07, Р 210.05 н/б 7,5 кгс/см 2 не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, 51 Продолжение таблицы 10 1 2 3 4 6 Насос поз. Р Давление на линии нагнетании Р 220.07, Р 220.05 н/б 7,5 кгс/см 2 не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, непрерывная регистрация 7 Трубопровод КСП на выдаче из установки Расход КСП, Ан м 5,5м 3 /ч не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация 8 Узел смешения EJ300 Давление газов после EJ300, Р н/б 1,1 кгс/см 2 (абс.) не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, непрерывная регистрация Содержание водорода после EJ300, QIRCAH300.09 н/б 3 % об. не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, непрерывная регистрация, автоматическое регулирование 9 Трубопровод азота на установку Давление Р 400.06, Р 400.05 нм 6 кгс/см 2 не реже одного раза в 2 часа визуально по месту и по монитору, непрерывная регистрация Расход, FIRAHL400.07 н/б 3500 нм 3 /ч не реже одного раза в 2 часа визуально по монитору, непрерывная регистрация Выхлопные газы в атмосферу после EJ300 Неисправность анализатора водорода поз. QIRCAH300.09 Неисправен Светозвуковое сообщение 52 2.5 Аналитический контроль В таблице 11 представлены данные аналитического контроля. Таблица 11 – Данные аналитического контроля Стадия технологического процесса Контролируемый параметр Норма, единица измерения Частота и способ контроля Выхлопные газы в атмосферу H 2 NH 3 ; O 2 ; CH 4 СО СО Не более 3 % Факультативно Факультативно По требованию КСП после насосов Р, Р 1 концентрация азотной кислоты 2 концентрация аммиачной селитры 1 н/б 0,02 % 2 н/б 0,01 % По требованию Титриметрический 3.5.6 Параметры, непосредственно влияющие на взрывобезопасность процесса Узел конденсации отходящих газов скрубберов-нейтрализаторов производства аммиачной селитры цеха №3 не относится к категории опасных производственных объектов. Данные перечня систем автоматического и дистанционного управления представлены в таблице 12. Таблица 12 - Перечень систем автоматического и дистанционного управления Наименование стадий процесса, параметра Номер позиции по схеме Исполнительный механизм Место установки дистанционного управления Концентрация водорода в выхлопных газах QIRCAH300.09 V300.16, НО На линии подачи азота Уровень в ресивере R200 LIRCAHL200.12 Частотный регулятор На насосах Р, Р Температура КСП после конденсатора АС Т Частотный регулятор На двигателях Вентиляторов (шт) Давления газов до EJ300 Р Регулятор На EJ300 53 2.6 Системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) Системы ПАЗ предназначены для перевода в безопасное состояние технологического процесса, предотвращения и быстрой ликвидации аварийных режимов, обеспечения безопасной работы оборудования и технологического персонала, предотвращения выпуска продукции несоответствующего качества и загрязнения окружающей среды. К системам ПАЗ относятся - аварийно-производственная сигнализация - предназначена для предупреждения об отклонении технологических параметров от заданных пределов и нарушениях в работе оборудования - аварийно-производственные блокировки – предназначены для автоматической (без вмешательства персонала) остановки или отключения ответственного оборудования, поставленного в условия, угрожающие аварией. Эксплуатация оборудования должна осуществляться только при включенных сигнализации и блокировках. В таблице 13 приведен перечень сигнализаций. Таблица 13 - Перечень сигнализаций Наименование стадий процесса, места измерения параметров Наименование сигнала контролируемого параметра),единица измерения Величина срабатывания сигнализации Количество на одном агрегате/на всех агрегатах Место установки, вид сигнала мин макс 1 2 3 4 5 6 Трубопровод отходящих газов после скрубберов- нейтрализаторов Давление газов, кгс/см 2 , (атм) РIRSAН000.08 - 1,4 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 2 Трубопровод отходящих газов после скрубберов- нейтрализаторов на Температура, о С, Н - 115 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 54 Продолжение таблицы 13 1 2 3 4 5 6 3 Конденсатор АС Давление газов на входе в первую секцию, кгс/см 2 , (атм) Р - 1,1 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Давление газов на входе в вторую секцию, кгс/см 2 , (атм) Р 120.05 - 1,1 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура КСП на выходе, о С, ТIRСAH 100.05 - 95 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 4 Ресивер R200 Уровень КСП в ресивере, %,( мм) LIRCAHL200.12 20 (350) 80 (1180 ) 2/2 Светозвуковая, на мониторе АРМ Уровень КСП в уровнемерной колонке, %, LIRSAНН200.09; LIRSALL200.05; 20 (250) 80 (1180 ) 2/2 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура КСП в ресивере, о С, ТА 200.21 12 - 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура КСП в уровнемерной, о С, колонке ТIRСАL 200.06 +1 - 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Уровень КСП в гидрозатворе, мм LIRSALL200.23 250 - 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Уровень КСП в ресивере, %,( мм) LIRCAHL200.12 20 (350) 80 (1180 ) 2/2 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура КСП в уровнемерной, о С, колонке ТIRСАL 200.06 +1 - 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 55 Продолжение таблицы 13 1 2 3 4 5 6 5 Насос поз. Р Давление на линии нагнетании, кгс/см 2 РIRSAH 210.07, - 7,5 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура обмотки двигателя, о С, Т 210 - 95 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 6 Насос поз. Р Давление на линии нагнетании, кгс/см 2 Р 220.07, - 7,5 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура обмотки двигателя, о С, Т 220 - 95 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 7 Трубопровод КСП на выдаче из установки Расход КСП, м 3 /ч, FIRFL230.03 0,0 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 8 Узел смешения EJ300 Давление газов на входе, кгс/см 2 атм) Р 300.06, - 1,1 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Температура газов на входе, о С, ТIRАН300.01, - 100 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Давление газов после EJ300, кгс/см 2 атм) Р - 0,9 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Концентрация водорода после EJ300,%, QIRCAH300.09 - 5 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ 9 Трубопровод азота на установку Давление, кгс/см 2 РIRAH 400.06, - 8 1/1 Светозвуковая, на мониторе АРМ Расход, нм 3 /ч FIRAHL400.07 3500 2/2 Светозвуковая, на мониторе АРМ 10 Электрозадвижк а на выходе газов на свечу V000.01 Открыт закрыт 2/2 Светозвуковая, на мониторе АРМ 11 Электрозадвижк а на входе газов V000.05 Открыт закрыт 2/2 Светозвуковая, на мониторе АРМ 56 Таблица 14 - Перечень блокировок Наименование стадий процесса, места измерения параметров Наименование блокировки контролируемого параметра) Величина срабатывания блокировки, единица измерения Результат срабатывания блокировки мин макс Трубопровод отходящих газов после скрубберов- нейтрализаторов Давление газов, РIRSAН000.08 - 1,4 кгс/см 2 (атм.) Открывается электроклапан V000/01, подачи газов на свечу, закрывается электроклапан V000/05 на установку Трубопровод отходящих газов после скрубберов- нейтрализаторов на свечу Давление газов, РIRSAН000.03 - 1,5 кгс/см 2 (атм.) Разрыв мембраны и сброс газов на свечу Ресивер R200 Уровень КСП в ресивере, LIRSAL200.05 20 % мм) Остановка работающего насоса Р210,Р220 Насос Р Давление на линии нагнетании, Р 210.07 - 7,5 кгс/см 2 Остановка насоса Температура обмотки двигателя, Т 210 - 95 о С Остановка насоса 57 2.7 Действия работающего при срабатывании системы ПАЗ При срабатывании ПАЗ технологический персонал (аппаратчик) должен немедленно выяснить, по нарушению какого параметра срабатывает сигнализация или блокировка, определить причину нарушения и принять меры по доведению параметра до величины, указанной в данной инструкции в разделе Технологический контроль производства. Если мерами, предусмотренными данной инструкцией, восстановить нормальный технологический режим не удается, аппаратчик должен сообщить начальнику смены и действовать согласно его указаниям. В случае срабатывания сигнализации при нормальной величине соответствующего параметра, либо в случае срабатывания только звуковой сигнализации или только световой сигнализации, необходимо через начальника смены вызвать слесаря КИПиА для проверки исправности схемы сигнализации. Пуск оборудования в работу, его эксплуатацию производить только при включенных блокировках. Время снятия блокировки и ее включения фиксируется в журнале блокировок, определение времени снятия блокировки и ответственность определяются инструкцией ОГП-2 Инструкция по обслуживанию и проверке исправности систем противоаварийной автоматической защиты. 2.8 Порядок подготовки к пуску, пуски остановка оборудования Подготовка к пуску Подготовка к пуску, пуски остановка узла конденсации производится аппаратчиком производства аммиачной селитры ого разряда по указанию и под руководством начальника смены на основании письменного распоряжения начальника цеха. Подготовку к пуску производить в следующей последовательности 58 - внешним осмотром убедиться в исправности оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, КИПиА, ограждений, заземления, прекращении ремонтных работ напускаемом оборудовании, правильности сборки электрических схем динамического оборудования - проверить правильность установки или снятия необходимых заглушек - проверить наличие средств индивидуальной защиты и средств пожаротушения - проверить закрытие всех дренажных и технологических вентилей, задвижек, регулирующих, отсекаемых и дистанционно-управляемых клапанов - сообщить через начальника смены слесарю КИП и А о подготовке к работе контрольно-измерительных приборов, блокировок, сигнализации, дежурному электромонтеру о подаче напряжения на электродвигатели динамического оборудования - включить в работу систему ПАЗ - проверить исправность центробежных насосов а) затяжка болтов и крепление б) уровень смазки в) качество прокладок (протечки не должны формировать устойчивый поток г) проверка направления вращения (для этого кратковременно (не более секунд) включить поочередно насосы д) проверка на нормальное давление, уровень шума и температуру двигателя. Пуск центробежных насосов Р, Р - открыть арматуру на линии всаса, заполнить насос жидкостью, стравить воздух через воздушника на линии нагнетания - нажатием кнопки пуск включить насос в работу 59 - после набора рабочего давления медленно открыть арматуру на линии нагнетания, (не работать с закрытым нагнетанием более двух- трех минут. Пуск струйного компрессора Е Открыть задвижки на выходе газов из конденсатора АС Открыть задвижку на выходе газов из ресивера R200; Подать азот в струйный компрессор Е ив ручном режиме отрегулировать давление дои после Е 0,9 и 1,1 кгс/см2 соответственно РЕ РЕ После вывода на нормальный режим управление давления перевести на автоматический режим работы. Открыть задвижки на выходе газов из конденсатора АС Открыть задвижку на выходе газов из ресивера R200; Подать азот в струйный компрессор Е ив ручном режиме отрегулировать давление дои после Е 0,9 и 1,1 кгс/см2 соответственно РЕ РЕ После вывода на нормальный режим управление давления перевести на автоматический режим работы. Последовательность пуска узла конденсации Пустить струйный компрессор Е Открыть электрозадвижку на линии газов в конденсатор АС Включить в работу двигатели вентиляторов на АС Открыть задвижку на входе КСП в ресивер R200; Открыть задвижки дои после мембраны на линии газов Закрыть электрозадвижку на линии газов на свечу Температуру КСП контролировать и регулировать по прибору Т, после нормализации температуры регулятор перевести на автоматическое управление После накопления уровняв ресивере не менее 50% по прибору LIRCA200.12, включить в работу насос Р210(Р220) с выдачей КСП в 60 сборник. После стабилизации уровняв, регулятор LIRCAHL200.12 перевести на автоматический режим работы. Подать азот в выхлопную трубу через клапан V300.16 для регулирования концентрации водорода после Е, при достижении концентрации водорода не более 3 %, регулятор QIRCAH300.09 перевести на автоматический режим работы. Вести контроль за параметрами НТР. Остановка центробежных насосов Р, Р Закрыть арматуру на линии нагнетания - нажатием кнопки стоп остановить насос - закрыть арматуру на лини всаса Переход с работающего насоса на резервный Пустить резервный насос в работу - остановить работающий насос. Последовательность остановки узла конденсации 1 Открыть электрозадвижку на линии газов на свечу 2 Закрыть электрозадвижку на линии газов в конденсатор АС Закрыть задвижки на выходе газов в Е из конденсатора АС и ресивера R200; Остановить двигатели вентиляторов на конденсаторе Остановить насос Р (Р Закрыть арматуру на линии азота в Е и на входе в корпус Закрыть задвижки дои после разрывной мембраны. Аварийная остановка Аварийная остановка может произойти при - прекращении подачи электроэнергии на установку - прекращении подачи азота на установку - разгерметизация аппаратов или трубопроводов. Во всех аварийных случаях остановить установку [2]. 61 В таблице приведены данные о возможных неполадках в работе и способы их ликвидации Таблица 15 - Неполадки в работе и способы их ликвидации Неполадка Возможная причина возникновения неполадки Действия работника и способ устранения неполадки Повышение температуры КСП после конденсатора АС Неудовлетворительная работа регулятора Т Через начальника смены вызвать слесаря КИП и А для устранения причины Повышения, понижения уровня КСП в ресивере R200 1 Нестабильная работа насоса Р (Р 2 Неудовлетворительная работа регулятора LIRCA200.12 1 Перейти на резервный насос 2 Через начальника смены вызвать слесаря КИП и А для устранения причины Повышения давления газов перед EJ300 1 Недостаточная подача азота в Е 2 Понижение давления азота на входе в корпус 1 Увеличить подачу азота в Е 2 Проверить герметичность соединений, сообщить начальнику смены Повышения концентрации водорода на выходе газов после EJ300 1 Недостаточная подача азота в смеситель Неудовлетворительная работа регулятора QIRCA300.09 Неисправность газоанализатора 1 Увеличить подачу азота в смеситель 2,3 Через начальника смены вызвать слесаря КИП и А для устранения причины Подсос воздуха через гидрозатвор ресивера R200 Отсутствие КСП в гидрозатворе ресивера Через дренажный вентиль ресивера заполнить гидрозатвор конденсатом Все перечисленные выше отклонения могут привести к аварийной ситуации в случае непринятия мер. Действия аппаратчика в процессе обслуживания узла конденсации должны быть направлены на предупреждение отклонений. 62 При обнаружении отклонений на работающем оборудовании ив аварийных ситуациях аппаратчик немедленно ставит в известность начальника смены, а в случае их отсутствия действует самостоятельно по устранению отклонений в границах своего рабочего места, с немедленным сообщением начальнику смены о своих действиях. В случае невозможности устранения отклонений, которые могут привести к аварийной ситуации, оборудование должно быть остановлено. Персонал, обслуживающий узел конденсации под руководством начальника смены, несет ответственность - за нарушение норм технологического режима и правил безопасной эксплуатации обслуживаемого оборудования, КИПиА, коммуникаций и арматуры, - за все случаи аварии и брака в работе, происшедшие по его вине. Вывод к главе 2: В данном подразделе содержатся сведения по эксплуатации и обслуживанию узла конденсации отходящих газов скрубберов- нейтрализаторов производства аммиачной селитры цеха №3. Узел конденсациивходит в составцеха №3 производства аммиачной селитры и предназначен для - полной конденсации паров воды в отходящих газах скрубберов- нейтрализаторов - отвода образовавшегося конденсата сокового пара - отвода и доведения до безопасной концентрации отходящих газов после конденсации паров воды - сброса в атмосферу смеси инертных газов, оставшихся после конденсации паров воды. Показаны основные особенности технологического процесса производства амселитры и карбамида с учетом оборудования, касающегося очистки от пыли газов продукта ПАО «КуйбышевАзот». |