Схемы операционного контроля качества. Издание 6е СанктПетербург 2007
 Скачать 6.28 Mb.
|
Арматурные работыСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.03.01-87 табл. 9 0844S10-03609  Допускаемые отклонения: 1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: - колонн и балок - 10 мм; - плит и стен фундаментов - 20 мм; - массивных конструкций - 30 мм. 2) В расстоянии между рядами арматуры для: - плит и балок толщиной до 1 м - 10 мм; - конструкций толщиной более 1 м - 20 мм. 3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом. 4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм. 5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками: - для стержней класса А-I: - при двухсторонних швах - 3 мм; - при односторонних швах - 6 мм; - для стержней класса А-II и A-IV: - при двухсторонних швах - 4 мм; - при односторонних швах - 8 мм. 6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.
На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия. Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм: - габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия: до 4500 мм - ± 10; свыше 4500 до 9000 мм - ± 15; свыше 9000 до 15000 мм - ± 20; свыше 15000 мм - ± 25. - то же по ширине: до 1500 мм - ± 10; - свыше 1500 мм - ± 10. - то же по высоте: до 100 мм - +3; -5; свыше 100 до 250 мм - +5; -7; свыше 250 до 400 мм - +7; -10; свыше 400 мм - +10; -15. - расстояние между стержнями: до 50 мм - ± 2; свыше 50 до 100 мм - ± 5; выше 100 мм - ± 10. Предельные отклонения для сеток, мм: - ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10; - длины плоских сеток - ± 15. Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток: - не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных: - не должны превышать ± 5 мм. Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов: - не должны превышать 5 мм. Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100 - 2.102 Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. Бессварочные соединения стержней следует производить: - стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; - крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы). Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя. Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией. Укладка бетонных смесейСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.14, табл. 2 0844S10-03609  Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более: - колонн - 5,0 м; - перекрытий - 1,0 м; - стен - 4,5 м; - неармированных конструкций - 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: - неармированных - 70 см; - с одиночной арматурой - 25 см; - с двойной арматурой - 12 см. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: - изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте; - то же по прочности на растяжение при изгибе; - коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона; - вид и объем доставок; - наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки; - номер сопроводительного документа; - гарантии изготовителя; - другие показатели (при необходимости). Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: - проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных; - путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности; - при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта. Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.13 Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Устройство монолитных бетонных и железобетонных стенСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.03.01-87 п. 2.113, табл. 11 0844S10-03609  Допускаемые отклонения: Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции: - стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм; - стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм; - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм; - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм; - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; - длины - 20 мм; - размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами - 5 мм. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа: - незагруженных - 0,2 - 0,3; - загруженных - по проекту или ППР. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: - изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие; - марка по средней плотности (для легких бетонов); - вид и объем добавок; - наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси; - номер сопроводительного документа; - гарантии изготовителя; - другие показатели (при необходимости). Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: - проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; - путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя; - при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002. Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности. Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.16, 2.109, 2.110 Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 4,5 м. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,2 - 0,3 МПа. Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. Устройство монолитных бетонных и железобетонных колоннСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11 0844S10-03609  Допускаемые отклонения: - плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту колонн: - поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм; - поддерживающих сборные балочные конструкции - 10 мм; - длины колонн - ± 20 мм; - поперечного сечения - +6 мм, -3 мм; - местных неровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа: - незагруженных - 0,2 - 0,3; - загруженных - по проекту или ППР. Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: - изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие; - марка по средней плотности (для легких бетонов); - вид и объем добавок; - наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси; - номер сопроводительного документа; - гарантии изготовителя; - другие показатели (при необходимости). Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: - проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; - путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя; - при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 1081-2002. Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности. Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.16, 2.109, 2.110 Перед бетонированием основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Подготовленные арматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 5,0 м. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При бетонировании колонн сверху нижний слой толщиной около 300 мм укладывают из бетонной смеси с мелким щебнем (иначе внизу получается бетон с раковинами). При сбрасывании следующей порции смеси наиболее крупные камни втапливаются в этот раствор, в результате чего образуется смесь нормального состава. Уплотнение бетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами с жестким или гибким валом. Колонны бетонируют на всю высоту этажа без перерыва. Рабочие швы могут устраиваться только либо у самого низа колонн (на уровне верха фундамента), либо вверху колонны, на несколько сантиметров ниже уровня примыкания балок перекрытия. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментовСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11 0844S10-03609  Допускаемые отклонения: - плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, - 5 мм; - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; - уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки - 0,0007; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм; - длины элементов - ± 20 мм; - поперечного сечения элементов - +6 мм, -3 мм; - расположения анкерных болтов: - в плане внутри контура опоры - 5 мм; - в плане вне контура опоры - 10 мм; - по высоте контура опоры - +20 мм; - разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм. Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: - изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие; - марка по средней плотности (для легких бетонов); - вид и объем добавок; - наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси; - номер сопроводительного документа; - гарантии изготовителя; - другие показатели при необходимости. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: - проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; - путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя; - при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002. Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности. Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8 - 2.16, 2.109, 2.110 Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты по акту. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2 - 0,3 МПа. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||