Схемы операционного контроля качества. Издание 6е СанктПетербург 2007
 Скачать 6.28 Mb.
|
Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составовСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.04.01-87 п. 2.27, табл. 3, 7 0844S10-03609  Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: - бетонных - 4 %; - цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных - 5 %. Температура при нанесении горячих мастик, °С: - битумных - +160, предельное отклонение - +20; - дегтевых - +130, предельное отклонение - +10. Толщина одного слоя изоляции, мм: - холодных асфальтовых мастик - 7; - эмульсий - 3; - полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1. Не допускаются: - пузыри, вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции; - замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия. ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Мастики должны удовлетворять следующим требованиям: - быть однородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим; - быть удобонаносимыми. Мастики должны быть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре. На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп. На этикетке указывается: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - марка мастики; - номер партии и дата изготовления мастики; - обозначение стандарта. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом. Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24 - 2.26 При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя. При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа. При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия. При приемке готовой изоляции необходимо проверять: - соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях). - качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами. Устройство кровли из рулонных материаловСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.04.01-87 пп. 2.16, 2.17, табл. 3, 7 0844S10-03609  При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %). Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа. Допускаемая влажность оснований: - бетонных - 4 %; - цементно-песчаных - 5 %. Толщина слоя мастик, мм: - горячих битумных 2,0 - ± 10 %; - холодных битумных 0,8 - ± 10 %. Температура при нанесении мастик, °С: - горячих битумных - +160, предельное отклонение - +20; - дегтевых - +130, предельное отклонение - +10. При приемке готовой кровли необходимо проверять: - соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях); - установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков: не должны выступать над поверхностью основания; - конструкции примыканий (стяжек и бетона): должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов; - отвод воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам: полный, без застоя воды. Не допускаются: - перекрестная наклейка полотнищ; - наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 10923-93*. Рубероид. Технические условия. ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия. Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине - ± 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0 ± 0,5 м2, 15,0 ± 0,5 м2, 20,0 ± 0,5 м2. Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров. Полотно рубероида не должно иметь трещины, дыры, разрывы, складки. На кромках полотна не допускается более 2 надрывов длиной 15 - 30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются. Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - номер и дата выдачи документа; - количество рулонов; - марка материала; - дата изготовления; - площадь рулона, вес рулона; - результаты испытаний; - обозначение настоящего стандарта. Рубероид необходимо хранить рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев. Мастики битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту. Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 2.14 - 2.17, 2.22 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %, в направлении стока - при уклонах крыш более 15 %. Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов. Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80 - 100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошной слой мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики. Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5 - 10 мм. Устройство кровли из штучных материаловСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.04.01-87 п. 2.39, табл. 7 0844S10-03609  При устройстве деревянных оснований (обрешетки): - стыки обрешетки следует располагать вразбежку; - расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным; - в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными). Напуск вышележащего ряда на нижележащий для асбестоцементных листов: - ВО, СВ - 120 - 140 мм; - УВ, ВУ - 200 мм. Крепление асбестоцементных листов к обрешетке: - листы ВО и СВ следует крепить шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой; - листы УВ и ВУ - винтами со специальными захватками; - плоские листы - двумя гвоздями с противоветровой кнопкой. Не допускаются: - отколы и трещины в асбестоцементных листах; - видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 30340-95. Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия ГОСТ 18124-95. Листы асбестоцементные плоские. Технические условия. Листы и детали не должны иметь на лицевой поверхности трещины, сколы и посторонние включения. Допускаемые дефекты лицевой поверхности
Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 2.40 - 2.42 Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий. Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средне-волнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профиля необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения. При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами: - листов ВО - 3 - 4 мм; - листов СВ, УВ и ВУ - 8 - 10 мм. Разжелобки, карнизы, ребра скатов и коньки должны накрываться специальными элементами с напусками 100 мм (листовой сталью, алюминием и др.). Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составовСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.04.01-87 табл. 3, 7 0844S10-03609  Допускаемая влажность оснований не должна превышать: - бетонных - 4 %; - цементно-песчаных - 5 %. Толщина одного слоя изоляции: - эмульсий - 3 мм; - полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1 мм. При приемке готовой кровли необходимо проверять: - соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях); - чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью; - углы конструкций примыканий должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов; - полный отвод воды по всей поверхности кровли, без застоя воды. Не допускаются: - пузыри, вздутия, разрывы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия кровель; - замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия. ТУ 21-27-39-77. Мастика «Вента». ТУ 21-27-76-85. Битумно-полимерная мастика «Кровлелит». ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования. Мастика битумно-резиновая должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием от прилипания. На каждое упаковочное место должна быть приклеена этикетка, в которой указывается: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - марка мастики; - номер партии и дата изготовления мастики; - обозначение стандарта. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде в автогудронаторах. Мастика «Кровлелит» должна быть упакована в металлическую тару (основной компонент), а вулканизирующий компонент - в полиэтиленовую. Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать. Мастика «Вента» поставляется в виде двух составов. Транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов. Срок хранения не должен превышать 2 месяца. В документе о качестве материалов должно быть указано: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - марка; - номер партии; - дата изготовления мастики; - результаты испытаний; - обозначение соответствующего стандарта. Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24 - 2.26 При устройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя. При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа. При устройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия. Устройство кровли металлическойСостав операций и средства контроля
Технические требования СНиП 3.04.01-87 п. 2.45, табл. 7 0844S10-03609  Допускаемые отклонения: Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, осуществляется лежачим фальцем. При уклоне крыш: - < 30° - двойной, с промазкой суриковой замазкой; - 30° - одинарный. Соединение картин в ребрах, скатах и коньках осуществляется стоячими фальцами. Величина отгибов картин для устройства фальцев: - для лежачих - 15 мм; - для стоячих - 20 мм для одной и 35 мм для другой смежной с ним стороны. Высота стоячих фальцев - 25 ± 2 мм. Фальцы соседних картин на противоположных скатах крыши должны быть смещены не менее чем на 50 мм. Высота борта желоба - не менее 150 мм. Должно быть жесткое крепление картин к обрешетке. Не допускаются: - отступление от проекта по соединению картин, защите мест примыканий к конструкциям и сопряжений в разных плоскостях; - видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений; - отсутствие промазки двойных лежачих фальцев в соединениях картин на покрытии с уклоном менее 30°; - применение листовой неоцинкованной стали. Требования к качеству применяемых материалов ТУ 401-11-21-89. Элементы металлической кровли. Размеры элементов кровли и их допускаемые отклонения не должны превышать данные, приведенные в таблице.
Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 2.39, 2.45 При устройстве обрешетки под кровлю должны соблюдаться следующие требования: - расстояние между элементами обрешетки должно соответствовать проектному (не более 250 мм); - в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов обрешетки необходимо устраивать из досок сплошными; - в местах расположения лежачих фальцев обрешетку необходимо устраивать из доски. По сплошной обрешетке карнизного свеса необходимо укладывать подкладочный слой из толя, наклеенного на всю ширину карниза, а в зоне лотка - лист кровельной стали. В местах сопряжения разжелобков с желобами следует укладывать подкладочный слой из картин кровельной стали, бывшей в употреблении. Крепление картин к обрешетке следует осуществлять клеммерами, пропущенными между фальцами и Т-образными костылями. Необходимо тщательно обрабатывать места примыкания покрытия к вентиляционным трубам, слуховым окнам, парапетам. Борт желоба отгибается под угол 90° при установке на крыше. Допускаемые отклонения по размерам фальцев всех элементов - ± 2 мм. Допускаемое коробление полотен: - по длине - ± 5 мм; - по ширине - ± 2 мм. Разность длин диагоналей картин не должна превышать 3 мм. Поставка изделий производится партиями, количество устанавливается в заказе. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, где указывается: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - номер и дата выдачи документа; - количество элементов в партии; - масса в кг. Элементы должны храниться под навесом: картины в пакетах по 100 шт., переложенными деревянными прокладками; желоба и свесы - в контейнерах. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||