Схемы операционного контроля качества. Издание 6е СанктПетербург 2007

• Название: Издание 6е СанктПетербург 2007
• Анкор: Схемы операционного контроля качества.doc
• Дата: 13.05.2017
• Размер: 6.28 Mb.
• Имя файла: Схемы операционного контроля качества.doc
• Тип: Реферат; #7502
• страница: 64 из 79

Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на материалы;	Визуальный
	- проверка отметок, ширины подготовки основания, наличие приямков под раструбами;	Измерительный, технический осмотр
	- выполнение очистки основания от мусора, грязи.	Визуальный
Монтаж трубопроводов	Контролировать:		Общий журнал работ
	- качество опирания труб на всем своем протяжении на основании;	Технический осмотр
	- правильность прокладки трубопровода согласно проекта;	Измерительный
	- уклоны укладываемых труб;	То же
	- соблюдение технологии монтажа и выполнения уплотнения стыков.	Измерительный, технический осмотр
Приемка трубопроводов	Проверить:		Общий журнал работ Акт испытания трубопроводов. Акт освидетельствования скрытых работ
	- качество выполненных работ;	Измерительный, технический осмотр
	- испытание трубопроводов;	То же
	- соответствие засыпки трубопроводов проекту.	- » -
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, уровень строительный, линейка металлическая, плотномер ГРПТ-2, влагомер ПННВ-1.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.05.04-85* пп. 3.6, 3.45, 3.46, табл. 1

0844S10-03609



Величину зазора торцами соединяемых труб следует принимать для труб диаметром:

- до 300 мм - 5 мм;

- свыше 300 мм - 10 мм.

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать +100 мм в плане, а отметок верха +30 мм.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 539-80* Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов, расслоений.

Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены. На обточенных поверхностях труб не должно быть сдиров и вмятин.

Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующих величин, для труб длиной:

2950 и 3950 мм       - 12 мм;

5000 мм                   - 18 мм;

5950 мм                   - 24 мм.

Торцы труб должны быть чисто обрезаны, перпендикулярно к оси трубы и обработаны под конус под углом 20 - 25°. Длина конусной части должна быть для труб с условным проходом:

- 100 - 150 мм          - 6 - 10 мм;

- 200 мм                   - 12 - 18 мм.

В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски не более 5 мм.

Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами по спецификации заказчика.

Допускается наличие в полученной партии не более 3 % укороченных труб. При этом длина таких труб условным проходом 100 и 150 мм должна быть не менее 2 м, а длина труб условным проходом 200 мм и более - не менее 3 м.

Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по диаметрам трубы в горизонтальном положении, а муфты - в вертикальном положении.

Указания по производству работ

СНиП 3.05.04-85* пп. 3.11, 3.48, 3.49, 3.50

Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.