Практическая работа. ПР 2 ООКМ. Измерение геометрических параметров фрез. Расчёт режима резания
 Скачать 6.26 Mb.
|
|
Концерн Беллегпром УО «Барановичский государственный колледж легкой промышленности имени В. Е. Чернышева» Учебный предмет: «Основы обработки конструкционных материалов» Инструкция по выполнению практической работы №2 «Измерение геометрических параметров фрез. Расчёт режима резания табличным методом» г. Барановичи 2022 Тема: Измерение геометрических параметров фрез. Расчёт режима резания табличным методом Цель: – Формирование навыков расчета режимов резания при фрезеровании. Закрепление навыков использования справочной литературы. Оснащение работы: Справочная литература, инструкционная карта, калькулятор. Основные теоретические сведения Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы (цилиндрическая, торцовая, дисковая, концевая, фасонная, шпоночная). Её размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя (рисунок 1). Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания и размеры обрабатываемой заготовки. При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D = (1,25 … 1,5)В, где В – ширина фрезерования. При обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы. Несоблюдение указанных правил ведет к значительному снижению стойкости инструмента. Глубина t и ширина В фрезерования. Во всех видах фрезерования, кроме торцевого, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой. Глубина резания при цилиндрическом фрезеровании зависит от припуска, а так же от жесткости и мощности станка. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании. При торцевом фрезеровании эти понятия меняются местами Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб Sz, подачу на один оборот фрезыS и подачу минутную Sм мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:  ,где n – частота вращения фрезы, об/мин; z– число зубьев фрезы. Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб Sz, при чистовом фрезеровании – на один оборот фрезы S, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб Sz = S/z.  Рисунок 1 – Виды фрезерования Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в таблицах 2.78 – 2.83 [4]. Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин, Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены в таблице 2.84, а периода стойкости Т – в таблице 2.85 [4]. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, Kv = KMv Knv Kuv, где KMv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. таблицы 2.1 – 2.4); Knv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. таблицу 2.5); Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. таблицу 2.6) [4]. Сила резания. Составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н  где z - чиcло зубьев фрезы; n - частота вращения фрезы, об/мин. Значение коэффициента и показателей степени приведены в таблице 2.86, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала для стали и чугуна – таблица 2.8, а для медных и алюминиевых сплавов – таблица 2.7. Величины остальных составляющих силы резания устанавливают из соотношения с главной составляющей по таблице 2.87 [4]. Крутящий момент, Нм, на шпинделе  где D - диаметр фрезы, мм. Мощность резания. Эффективная мощность резания, кВт  Задание: По заданным исходным данным подберите инструмент, определите режимы резания при фрезеровании (подачу, скорость резания, общий поправочный коэффициент на скорость резания, силу резания, крутящий момент и мощность резания) Исходные данные для расчета:
Порядок выполнения работы: Исходные данные для расчета записать из таблицы исходных данных по своему варианту. По заданной ширине фрезерования определить диаметр фрезы D = (1,25…1,5)В, мм, полученное значение округлить в большую строну до размерного ряда диаметров (20,25,40,60,75,,90,110….) По таблице 2.79 определить подачу на один зуб Sz при средней жесткости системы. Определить скорость резания (окружную скорость фрезы) , м/мин для торцовой фрезы, необходимые значения коэффициентов и показателей степени приведены в таблицах 2.84 и 2.85 Определить общий поправочный коэффициент на скорость резания, необходимые коэффициенты определяем из таблиц 2.1 – 2.9. (вдля стали и НВ для чугуна принять из таблицы 2.86) Определить силу резания, принимая степени и коэффициенты по таблице 2.86. Определить крутящий момент на шпинделе, Н м. Определить эффективную мощность резания, кВт. Вывод: В ходе выполнения практической работы ….. Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..275. 2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,1972, с.300. 3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.422. 4. В. Ф. Безъязычный, расчет режимов резания – Рыбинск, 2009 Приложения             |