Реферат Каверин. Измерители прочности бетона ипсм 01, ипсм 03, ипсм 04
 Скачать 16.15 Kb.
|
|
РЕФЕРАТ Курский Государственный университет Кафедра “Промышленное и городское строительство” Тема: Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 Выполнил Каверин В.А. Проверил Татаренков А.И 1 Описание и работа 1.1 Назначение и область применения 1.1.1 Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.01 (далее по тексту − измеритель) предназначен для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж). 1.1.2 Область применения – контроль прочности бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона. 1.1.3 Рабочие условия измерений: − температура окружающего воздуха от минус 10 до 40 qС; − относительная влажность воздуха не более 98 % при 25 qС. Примечание –В соответствии с ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора. Допускается также привязка градуировочной зависимости, установленной в приборе с помощью коэффициента совпадения в соответствии с ГОСТ 22690 (п. 6.1.8, Приложение Ж). Прибор позволяет также оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др. 1.2 Технические характеристики Диапазон измерений прочности, МПа от 3 до 100. Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений прочности, % ± 8. Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений прочности, вызванной изменением температуры от 20 qС до предельных рабочих значений, %, на каждые 10 °С ± 1,6. Время измерения на одном участке, с, не более 30 .Питание (2 элемента типа АА (LR6)), B от 1,6 до 3,5. Напряжение включения сигнализации о замене элементов питания, В 1,5. Потребляемая мощность, мВт, не более: − с подсветкой дисплея 110− без подсветки дисплея 55 1.3 Состав изделия 1.3.1 Измеритель состоит из электронного блока и преобразователя. Измеритель комплектуется: − контрольным образцом из оргстекла; − кабелем miniUSB для связи с ПК; − ремнем для электронного блока; − CD с программным обеспечением для передачи данных из архива измерителя в ПК. 1.3.2 Измеритель поставляется заказчику в потребительской таре. 1.4 Устройство и принцип работы 1.4.1 Принцип работы измерителя основан на ударноимпульсном методе измерений прочности, а именно, на корреляционной зависимости параметров ударного импульса от упругопластических свойств контролируемого материала. При ударном взаимодействии с поверхностью контролируемого материала, преобразователь вырабатывает электрический импульсный сигнал, пропорциональный ускорению индентора, кото рый регистрируется электронным блоком. Электронный блок, в соответствии с установленной градуировочной характеристикой, преобразует параметры ударного импульса (ускорение и время) в прочность. Результаты измерений выводятся на дисплей измерителя. 1.4.2 Измеритель состоит из преобразователя , выполненного в виде ударного механизма и электронного блока . Преобразователь состоит из корпуса, индентора, ударной пружины и пьезоэлектрического акселерометра. На лицевой панели электронного блока размещен жидкокристаллический дисплей для отображения результатов измерений и клавиатура управления 1.4.3 На задней панели электронного блока находится крышка батарейного отсека. Крепление крышки к корпусу осуществляется одним винтом М 2.5×8. Для замены элементов питания необходимо снять крышку и установить два элемента АА(LR6) Alkaline. При установке новых элементов обязательно соблюдать полярность. 1.4.4 На верхней панели электронного блока находится соединительный разъем (5) для подключения преобразователя и отверстие для доступа к регулировочному элементу. На боковой панели электронного блока находится разъем miniUSB для подключения кабеля связи с ПК. 1.4.5 Режимы работы измерителя 1.4.5.1 Измеритель обеспечивает пять рабочих режимов, выбор которых осуществляется в основном меню «Выбор режима» электронного блока клавишами «n, p» путем перемещения инверсного поля на выбранный режим и подтверждения выбора клавишей ВВОД 1.4.5.2 Режим «Базовые» устанавливается при включении питания, используется для измерений прочности бетона с использованием базовой градуировочной зависимости, установленной в соответствии с ГОСТ 22690 путем параллельных испытаний образцов-кубов по ГОСТ 10180 и прибором. Образцы изготавливались из бетона классов В3,5...В60 с различными видами заполнителя: 1.4.5.3 Режим «Индивидуальные» используется для измерений прочности бетона, на основе установленных пользователем индивидуальных зависимостей (в соответствии с Приложением А). Для входа в режим «Индивидуальные» необходимо нажатием клавиши РЕЖИМ войти в основное меню (1.1), с помощью клавиш «n, p» выбрать режим «индивид.» и активировать его клавишей ВВОД. Для возврата в основное меню (1.1) нажать клавишу РЕЖИМ. Примечание − Установленная градуировочная зависимость высвечивается в нижней строке индикатора (< б > – базовая, < 1 >…< 9 > – индивидуальные). 2 Использование по назначению 2.1Требования к объекту контроля при измерениях 2.1.1 Измерения проводят на участке размером не менее 100 см2 , при толщине изделия (конструкции) не менее 50 мм. 2.1.2 Количество и расположение контролируемых участков при испытании конструкций должно соответствовать ГОСТ 18105 или указываться в стандартах и технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах на монолитные конструкции. При определении прочности бетона обследуемых конструкций число и расположение участков должно приниматься по программе обследования, но не менее трех. 2.1.3 Расстояние от края конструкции до границы участка измерений должна быть не менее 50 мм. Расстояние между двумя соседними отпечатками (место нанесения удара) должно быть не менее 15 мм. Участки для проведения измерений (места нанесения удара) необходимо выбирать, по возможности, между гранулами щебня и между крупными раковинами. 2.1.4 Шероховатость поверхности участка, на котором проводят измерения, должна быть не более Ra= 40 мкм, что соответствует шероховатости поверхности бетонных кубов, испытанных при градуировке изерителя. В необходимых случаях допускается зачистка поверхности конструкции абразивным камнем с последующей очисткой поверхности от пыли. 2.1.5 При определении прочности бетона по образцам измерения проводят на боковых поверхностях образцов (по направлению бетонирования). При этом образцы должны быть зажаты в прессе с силой (30±5) кН (3000 кгс). 2.1.6 При определении прочности бетона в изделиях и конструкциях измерения проводят на поверхностях, прилегающих при изготовлении к опалубке. |