Изоляция аппаратов. изоляция 2. Ізоляція апаратів з виробництва вмс
 Скачать 27.37 Kb.
|
|
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД «УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ» Факультет ТВМС Кафедра ТПЖ та ХП ДОКЛАД НА ТЕМУ: «Ізоляція апаратів з виробництва ВМС» Виконала: Перевірила: Дніпро,2019 Зміст 1. Теплоізоляція 2. Види і властивості теплоізоляційних матеріалів 3. Органічні теплоізоляційні матеріали 4. Неорганічні теплоізоляційні матеріали 5. Ставлення теплоізоляційних матеріалів до дії води 6. Ставлення теплоізоляційних матеріалів до дії високих температур 7. Список літератури 1. Теплоізоляція Теплоізоляція - це елементи конструкції, що зменшують передачу тепла. Так, наприклад, в будівництві і теплоенергетиці теплоізоляція необхідна для зменшення теплових втрат в навколишнє середовище, в холодильній і кріогенної техніки - для захисту апаратури від припливу тепла ззовні. Теплоізоляція забезпечується пристроєм спеціальних огорож, виконуваних з теплоізоляційних матеріалів (у вигляді оболонок, покриттів і т.п.) і ускладнюють теплопередачу; самі ці теплозахисні кошти також називаються теплоізоляційними. При переважному конвективному теплообміні для теплоізоляції використовують огорожі, що містять шари матеріалу, непроникного для повітря; при променистому теплообміні - конструкції з матеріалів, що відображають теплове випромінювання (наприклад, з фольги, металізованої лавсановій плівки); при теплопровідності (основний механізм перенесення тепла) - матеріали з розвиненою пористою структурою. Ефективність теплоізоляції при перенесенні тепла теплопровідністю визначається термічним опором (R) ізолюючої конструкції. Підвищення ефективності теплоізоляції досягається застосуванням високопористих матеріалів і пристроєм багатошарових конструкцій з повітряними прошарками. Завдання теплоізоляції будівель - знизити втрати тепла в холодний період року і забезпечити відносну сталість температури в приміщеннях протягом доби при коливаннях температури зовнішнього повітря. Застосовуючи для теплоізоляції ефективні теплоізоляційні матеріали, можна істотно зменшити товщину і знизити масу огороджувальних конструкцій і таким чином скоротити витрату основних будматеріалів (цегли, цементу, сталі та ін.) І збільшити допустимі розміри збірних елементів. У теплових промислових установках теплоізоляція забезпечує значну економію палива, сприяє збільшенню потужності теплових агрегатів і підвищення їх ККД, інтенсифікації технологічних процесів, зниження витрат основних матеріалів. Теплоізоляція промислових установок, що працюють при високих температурах, сприяє також створенню нормальних санітарно-гігієнічних умов праці обслуговуючого персоналу в гарячих цехах і запобігання виробничому травматизму. Велике значення має теплоізоляція в холодильній техніці, так як охолодження холодильних агрегатів і машин пов'язано зі значними енерговитратами. Теплоізоляція - необхідний елемент конструкції транспортних засобів, в яких роль теплоізоляції визначається їх призначенням: для засобів пасажирського транспорту - вимогою підтримки комфортних мікрокліматичних умов в салонах; для вантажного (наприклад, судів, вагонів-рефрижераторів і вантажних автомобілів для перевезення швидкопсувних продуктів) - забезпечення заданої температури при мінімальних енергетичних витратах. До ефективності теплоізоляції на транспорті пред'являються підвищені вимоги в зв'язку з обмеженнями маси і обсягу огороджувальних конструкцій транспортних засобів. 2. Види і властивості теплоізоляційних матеріалів Теплоізоляційними називають матеріали, що застосовуються в будівництві житлових і промислових будівель, теплових агрегатів і трубопроводів з метою зменшити теплові втрати в навколишнє середовище. Теплоізоляційні матеріали характеризуються пористою будовою і, як наслідок цього, малою щільністю (не більше 600 кг / м3) і низьку теплопровідність (не більше 0,18 Вт / (м * ° С). Використання теплоізоляційних матеріалів дозволяє зменшити товщину і масу стін та інших огороджувальних конструкцій, знизити витрату основних конструктивних матеріалів, зменшити транспортні витрати і відповідно знизити вартість будівництва. Поряд з цим при скороченні втрат тепла опалювальними будівлями зменшується витрата палива. Багато теплоізоляційні матеріали внаслідок високої пористості мають здатність поглинати звуки, що дозволяє вживати їх також в якості акустичних матеріалів для боротьби з шумом. Теплоізоляційні матеріали класифікують за видом основної сировини, формі і зовнішньому вигляду, структурі, щільності, жорсткості і теплопровідності. Теплоізоляційні матеріали по виду основної сировини підрозділяються на неорганічні, виготовлені на основі різних видів мінеральної сировини (гірських порід, шлаків, скла, азбесту), органічні, сировиною для виробництва яких служать природні органічні матеріали (торф'яні, деревоволокнисті) і матеріали з пластичних мас. За формою і зовнішнім виглядом розрізняють теплоізоляційні матеріали штучні жорсткі (плити, шкаралупи, сегменти, цеглу, циліндри) і гнучкі (мати, шнури, джгути), пухкі й сипучі (вата, перлітовий пісок, вермикуліт). За структурою теплоізоляційні матеріали класифікують на волокнисті (мінераловатні, скло - волокнисті), зернисті (перлітові, вермікулітові), пористі (вироби з пористих бетонів, піноскло). За щільністю теплоізоляційні матеріали ділять на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600. Залежно від жорсткості (відносної деформації) виділяють матеріали м'які (М) - мінеральна і скляна вата, вата з каолінового і базальтового волокна, напівтверді (П) - плити з шпательного скловолокна на синтетичному сполучному і ін., Жорсткі (Ж) -плити з мінеральної вати на синтетичному сполучному, підвищеної жорсткості (ПЖ), тверді (Т). За теплопровідності теплоізоляційні матеріали поділяються на класи: А - низької теплопровідності до 0,06 Вт / (м- ° С), Б - середньої теплопровідності - від 006 до 0,115 Вт / (м- ° С), В - підвищеної теплопровідності -від 0,115 до 0,175 Вт / (м. ° С). За призначенням теплоізоляційні матеріали бувають теплоизоляционно-будівельні (для утеплення будівельних конструкцій) і теплоизоляционно-монтажні (для теплової ізоляції промислового обладнання і трубопроводів). Теплоізоляційні матеріали повинні бути біостійкими тобто не наражатися на загнивання і псування комахами і гризунами, сухими, з малою гігроскопічністю так як при зволоженні їх теплопровідність значно підвищується, хімічно стійкими, а також володіти тепло і вогнестійкістю. 3. Органічні теплоізоляційні матеріали Органічні теплоізоляційні матеріали в залежності від природи вихідної сировини можна умовно розділити на два види: матеріали на основі природного органічної сировини (деревина, відходи деревообробки, торф, однорічні рослини, шерсть тварин і т.д.), матеріали на основі синтетичних смол, так звані теплоізоляційні пластмаси. Теплоізоляційні матеріали з органічної сировини можуть бути жорсткими і гнучкими. До жорстких відносять древесносткужечние, деревоволокнисті, фібролітові, арболітові, комишитові і торф'яні, до гнучким - будівельний повсть і гофрований картон. Ці теплоізоляційні матеріали відрізняються низькою водо - і биостойкостью. Деревоволокнисті теплоізоляційні плити отримують з відходів деревини, а також з різних сільськогосподарських відходів (солома, очерет, багаття, стебла кукурудзи і ін.). Процес виготовлення плит складається з наступних основних операцій: подрібнення і розмелювання деревної сировини, просочення волокнистої маси сполучною, формування, сушка та обрізка плит. Деревоволокнисті плити випускають довжиною 1200-2700, шириною 1200-1700 і товщиною 8-25 мм. За щільністю їх ділять на ізоляційні (150-250 кг / м3) і ізоляційно-оздоблювальні (250-350 кг / м3). Теплопровідність ізоляційних плит 0,047-0,07, а ізоля-ционно-оздоблювальних-0,07-0,08 Вт / (м- ° С). Межа міцності плит при вигині становить 0,4-2 МПа. Деревоволокнисті плити володіють високими звукоізоляційними властивостями. Ізоляційні і ізоляційно-оздоблювальні плити застосовують для тепло- і звукоізоляції стін, стель, підлог, перегородок і перекриттів будинків, акустичної ізоляції концертних залів і театрів (підвісні стелі і облицювання стін). Арболит виготовляють з суміші цементу, органічних заповнювачів, хімічних добавок і води. В якості органічних наповнювачів використовують подрібнені відходи деревних порід, січку очерету, багаття конопель або льону і т. П. Технологія виготовлення виробів з арболіту проста і включає операції по підготовці органічних наповнювачів, наприклад дроблення відходів деревних порід, змішування заповнювача з цементним розчином, укладання отриманої суміші в форми і її ущільнення, затвердіння відформованих виробів. Теплоізоляційні матеріали з пластмас. В останні роки створена досить велика група нових теплоізоляційних матеріалів з пластмас. Сировиною для їх виготовлення служать термопластичні (полістирольні; ПВХ, поліуретанові) і термореактивні (сечовини-формальдегідні) смоли, газообразующие і спінюючої речовини, наповнювачі, пластіфікачори, барвники та ін. В будівництві найбільшого поширення в якості тепло- і звукоізоляційних матеріалів отримали пластмаси порісто- пористої структури. Освіта в пластмасах осередків або порожнин, заповнених газами або повітрям, викликано хімічними, фізичними або механічними процесами або їх поєднанням. Залежно від структури теплоізоляційні пластмаси можуть бути розділені на дві групи: пінопласти і поропласти. Пінопластами називають пористі пластмаси з малою щільністю і наявністю несполучених між собою порожнин або осередків, заповнених газами або повітрям. Поропласти - пористі пластмаси, структура яких характеризується сполученими між собою порожнинами. Найбільший інтерес для сучасного індустріального будівництва представляють пенополістпрол, пенополівінілхлорід, пінополіуретан і мипора. Пінополістирол - матеріал у вигляді білої твердої піни з рівномірною замкнутопорістой структурою. Пінополістирол випускають марки ПСБС у вигляді плит розміром 1000х500х100 мм і щільністю 25-40 кг / м3. Цей матеріал має теплопровідність 0,05 Вт / (м- ° С), максимальна температура його застосування 70 ° С. Плити з пінополістиролу застосовують для утеплення стиків великопанельних будинків, ізоляції промислових холодильників, а також в якості звукоізолюючих прокладок. Сотопласти - теплоізоляційні матеріали з осередками, що нагадують форму бджолиних сот. Стінки осередків можуть бути виконані з різних листових матеріалів (крафт - паперу, бавовняної тканини, скло - тканини та ін.), Просочених синтетичними полімерами. Сотопласти виготовляють у вигляді плит завдовжки 1-1,5 м, шириною 550-650 і товщиною 300-350 мм. Їх щільність 30-100 кг / м3, теплопровідність 0,046-0,058 Вт / (м- ° С). міцність при стисненні 0,3-4 МПа. Застосовують сотопласти як заповнювач тришарових панелей. Теплоізоляційні властивості сотопастов підвищуються в результату заповнення сот крихтою міпори. 4. Неорганічні теплоізоляційні матеріали До неорганічних теплоізоляційних матеріалів відносять мінеральну вату, скляне волокно, пенс скло, спучені перліт і вермикуліт, асбестосодержащие теплоізоляційні вироби, пористі бетони і ін. Мінеральна вата і вироби з неї. Мінеральна вата волокнистий теплоізоляційний матеріал, одержуваний із силікатних розплавів. Сировиною для її виробництва служать гірські породи (вапняки, мергелі, діорити і ін.), Відходи металургійної промисловості (доменні і паливні шлаки) і промисловості будівельних матеріалів (бій глиняного і силікатної цегли). Виробництво мінеральної вати складається з двох основних технологічних процесів: отримання силікатного розплаву і перетворення цього розплаву в найтонші волокна. Силікатний розплав утворюється в вагранках шахтних плавильних печах, в які завантажують мінеральну сировину і паливо (кокс). Розплав з температурою 1300-1400 ° С безперервно випускають з нижньої частини печі. Існує два способи перетворення розплаву в мінеральне волокно: дутьевой і відцентровий. Сутність дутьевого способу полягає в тому, що на струмінь рідкого розплаву, що випливає з льотки вагранки, впливає струмінь водяної пари або стисненого газу. Відцентровий спосіб заснований на використанні відцентрової сили для перетворення струменя розплаву в найтонші мінеральні волокна товщиною 2-7 мкм і довжиною 2-40 мм. Отримані волокна осідають в камері волокна осадження на рухому стрічку транспортера. Мінеральна вата це пухкий матеріал, що складається з найтонших переплетених мінеральних волокон і невеликої кількості склоподібних включень (кульок, циліндриків і ін.), Так званих корольків. Чим менше в ваті корольків, тим вище її якість. Залежно від щільності мінеральна вата підрозділяється на марки 75, 100, 125 і 150. Вона вогнестійка, не гниє, малогігроскопічне і має низьку теплопровідність 0,04 - 0,05 Вт (м. ° С). Мінеральна вата тендітна, і при її укладанні утворюється багато пилу, тому вату гранулюють тобто про перетворюють на пухкі грудочки - гранули. Їх використовують в якості теплоізоляційної засипки пустотілих стін і перекриттів. Сама мінеральна вата є як би напівфабрикатом, з якого виконують різноманітні теплоізоляційні мінераловатні вироби: повсть, мати, напівтверді і жорсткі плити, шкаралупи, сегменти і ін. Скляна вата і вироби з неї. Скляна вата матеріал, що складається з безладно розташованих скляних волокон, отриманих з розплавленого сировини. Сировиною для виробництва скловати служить сировинна шахта для варіння скла (кварцовий пісок, кальцинована сода і сульфат натрію) або скляний бій. Виробництво скляної вати та виробів з неї складається з наступних технологічних процесів: варіння скломаси в ванних печах при 1300-1400 ° С, виготовлення скловолокна і формування виробів. Скловолокно з розплавленої маси отримують способами витягування або дутьевим. Скловолокно витягають штабіковим (підігрівом скляних паличок до розплавлення з подальшим їх витягуванням в скловолокно, намотує на обертові барабани) і фільєрним (витягуванням волокон з розплавленої скломаси через невеликі отвори-фільтри з подальшою намотуванням волокон на обертові барабани) способами. При дуттьовому способі розплавлена стекломасса розпорошується під дією струменя стиснутого повітря або пара. Залежно від призначення виробляють текстильне і теплоізоляційне (штапельне) скловолокно. Середній діаметр текстильних волокон 3-7 мкм, а теплоізоляційного 10-30 мкм. Скляне волокно значно більшої довжини, ніж волокна мінеральної вати і відрізняється великими хімічну стійкість і міцність. Щільність скляної вати 75-125 кг / м3, теплопровідність 0,04-0,052 Вт / (м / ° С), гранична температура застосування скляної вати 450 ° С. Зі скловолокна виконують мати, плити, смуги та інші вироби, в тому числі ткані. Піноскло - теплоізоляційний матеріал пористої структури. Сировиною для виробництва виробів з піноскла (плит, блоків) служить суміш тонкоизмельченного скляного бою з газообразоватслем (меленим вапняком). Сировинну суміш засипають у форми і нагрівають в печах до 900 "С, при цьому відбувається плавлення частинок і розкладання газообразователя. Виділяються гази спучують стекломассу, яка при охолодженні перетворюється в міцний матеріал пористої структури. Піноскло має низку цінних властивостей, що вигідно відрізняють його від багатьох інших теплоізоляційних матеріалів: пористість піноскла 80-95%, розмір пір 0,1-3 мм, щільність 200-600 кг / м3, теплопровідність 0,09-0,14 Вт / ( м, / (м * ° С), межа міцності при стисненні піноскла 2-6 МПа. Крім того, піноскло характеризується водостійкістю, морозостійкістю, не згорає, хорошим звукопоглинанням, його легко обробляти різальним інструментом. Піноскло у вигляді плит довжиною 500, шириною 400 і товщиною 70-140 мм використовують в будівництві для утеплення стін, перекриттів, покрівель та інших частин будівель, а у вигляді полуцилиндров, шкаралуп і сегментів - для ізоляції теплових агрегатів і тепломереж, де температура не перевищує 300 ° С. Крім того, піноскло служить звукопоглинальним і одночасно оздоблювальним ма-ріалів для аудиторій, кінотеатрів і концертних залів. Азбестовмісні матеріали та вироби. До матеріалів і виробів з азбестового волокна без добавок або з добавкою в'яжучих речовин відносять азбестові папір, шнур, тканина, плити та ін. Азбест може бути також частиною композицій, з яких виготовляють різноманітні теплоізоляційні матеріали (совеліт і ін.). У розглянутих матеріалах і виробах використані цінні властивості азбесту: температуростойкость, висока міцність, волокнистість і ін. Алюмінієва фольга (альфоль) - новий теплоізоляційний матеріал, що представляє собою стрічку гофрованого паперу з наклеєною на гребені гофрів алюмінієвою фольгою. Даний вид теплоізоляційного матеріалу на відміну від будь-якого пористого матеріалу поєднує низьку теплопровідність повітря, укладеного між листами алюмінієвої фольги, з високою отража-котельної здатністю самої поверхні алюмінієвої фольги. Алюмінієву фольгу для цілей теплоізоляції випускають в рулонах шириною до 100, товщиною 0,005-0,03 мм. Практика використання алюмінієвої фольги в теплоізоляції показала, що оптимальна товщина повітряного прошарку між шарами фольги повинна бути 8-10 мм, а кількість шарів повинно бути не менше трьох. Щільність такої шарової конструкції з алюмінієвої (фольги 6-9 кг / м3, теплопровідність - 0,03-0,08 Вт / (м * С). Алюмінієву фольгу вживають як відбивної ізоляції в теплоізоляційних шаруватих конструкціях будівель і споруд, а також для теплоізоляції поверхонь промислового обладнання і трубопроводів при температурі 300 ° С. 5. Ставлення теплоізоляційних матеріалів до дії води Наявність води в теплоізоляційних матеріалах завжди погіршує їх функціональні і будівельно-експлуатаційні властивості. У вологих матеріалів різко підвищуються теплопровідність і теплоємність, у більшості з них знижуються фізико-механічні показники. Тому зниження вологості є важливим фактором поліпшення властивостей теплоізоляції. Ставлення теплоізоляційних матеріалів до дії води оцінюється декількома показниками. Вологість характеризується відношенням маси (обсягу) вологи, що міститься в обсязі матеріалу, до його маси в сухому стані (вологість по масі) або до його об'єму (об'ємна вологість). Показник вологості за масою істотно залежить від середньої щільності матеріалу, з її зменшенням показник вологості за масою зростає і для теплоізоляційних матеріалів може досягати значень набагато більше 100%. Властивості матеріалу поглинати (сортувати) вологу з навколишнього повітря називають гігроскопічністю, а досягається при цьому зволоження - сорбційної або рівноважною вологістю. Гігроскопічність залежить від природи матеріалів, характеру пористої структури, величини поверхні пір, а також від відносної вологості повітря. За інших рівних умов гігроскопічність вище у тих теплоізоляційних матеріалів, в структурі яких більше дрібних капілярів, так як в них вище капілярна конденсація парів води. Зниження гігроскопічності теплоізоляційних матеріалів досягають шляхом їх об'ємної гідрофобізації, зменшення вмісту мікропор, захисту поверхні виробів обкладочнимі матеріалами або затирочними розчинами. Властивість матеріалів воложитися при зіткненні однієї з поверхонь з водою називається капілярного ефекту (насиченням). Величина капілярного підсосу головним чином залежить від пористої структури матеріалу і смачиваемости його водою. Чим більше капілярних пір, тим вище за інших рівних умов цей показник. Великі пори в процесі капілярного підсосу не беруть участь. Здатність матеріалу вбирати і утримувати воду характеризує його водопоглинання. Водопоглинання має помста при занурення матеріалу в воду. За обсягом воно завжди менше обсягу пористості теплоізоляційних матеріалів, а по масі - часто перевищує 100%. Коефіцієнт розм'якшення характеризує вплив вологи на будівельні властивості матеріалів і, перш за все, на їх міцність. Однак цей показник непридатний для багатьох теплоізоляційних матеріалів, оскільки насичення водою призводить до незворотних змін їх структури. Наприклад, мінераловатні вироби при цьому ущільнюються і різко знижують теплоізоляційні властивості, деревоволокнисті плити набухають і втрачають форму. Тому їхнє ставлення до дії води оцінюється комплексно. Морозостійкість характеризує здатність матеріалів в насиченому водою стані витримувати багатократне поперемінне заморожування і відтавання. Цей показник оцінюється числом циклів, яке для різних теплоізоляційних матеріалів встановлюється відповідними нормативними документами. 6. Ставлення теплоізоляційних матеріалів до дії високих температур Група показників, що характеризують поведінку теплоізоляційних матеріалів при впливі на них високих температур, дозволяє оцінити ефективність застосування їх в тих чи інших умовах служби. Термічна стійкість - здатність матеріалу витримувати різке багаторазове нагрівання та охолодження. Кількісно вимірюється числом циклів і характеризує тривалість служби матеріалів в періодично діючих теплових агрегатах. Цей важливий показник у теплоізоляційних матеріалів залежить головним чином від їх пористої структури. У зв'язку з тим, що теплопровідність їх значно менше, ніж щільних матеріалів, то різниця температур на гарячої та холодної сторонах рівновеликих виробів буде значно більше. Отже, і величина температурних напружень, що визначається розширенням матеріалу при нагріванні і зменшенням обсягу при охолодженні, буде набагато вище. Якщо ж врахувати, що високопорістій структурі теплоізоляційних матеріалів зумовлює невисоку міцність, то стає зрозумілим, що у більшості теплоізоляційних матеріалів термічна стійкість невисока. Особливо низька вона у матеріалів з жорстким ніздрюватим каркасом, наприклад, одержуваних Пенов способом. Наявність в структурі дефектів (мікротріщин) сприяє часткової релаксації температурних напружень і, як наслідок, підвищенню термічної стійкості матеріалів. Така будова характерно для керамічних теплоізоляційних матеріалів, одержуваних способом вигоряючими добавок. Найбільш високою термічною стійкістю володіють матеріали, в яких елементи твердої фази, що становлять пористий каркас, мають можливість вільно деформуватися при нагріванні і охолодженні. Це, перш за все матеріали на основі вогнетривких волокон. Їх термічна стійкість в десятки, а іноді і в сотні разів перевищує той же показник матеріалів з комірчастою структурою і набагато вище термостойкости щільних матеріалів. Для підвищення термостійкості прагнуть застосовувати матеріали з меншими значеннями коефіцієнта лінійного температурного розширення (ТЛКР), який залежить від природи застосовуваного сировини. Вогнетривкість - властивість матеріалу протистояти, чи не деформуючись і не розплавляючись, тривалому впливу високих температур. Вогнетривкість залежить тільки від матеріального складу матеріалу, тобто від вогнетривкості матеріалів, що становлять цей матеріал, і їх співвідношення в ньому. Вогнетривкість є важливою ознакою для визначення граничної температури застосування теплоізоляційних матеріалів. Завдяки своїм властивостям, вогнетривкі теплоізоляційні матеріали широко застосовуються на підприємствах металургії, хімічної промисловості, машинобудування, в промисловості будівельних матеріалів, енергетики. Температура початку деформації під навантаженням - показник, що визначає граничну температуру застосування матеріалу. Вона відповідає температурі 4% -ної деформації матеріалу під питомим навантаженням, яка для теплоізоляційних матеріалів приймається, як правило, відповідно до їх середньою щільністю. Температура початку деформації під навантаженням завжди нижче огнеупорности і з підвищенням пористості знижується. Горючість - здатність матеріалу витримувати без руйнування дію високих температур і відкритого полум'я. Горючість характеризується ступенем займистості будівельних матеріалів. За ступенем займистості всі будівельні матеріали, в тому числі і теплоізоляційні, ділять на три групи: вогнетривкі, вогнестійкими, згорає. До неспаленим матеріалів відносять всі неорганічні теплоізоляційні матеріали. Матеріали з органічної сировини відносять до групи горючих. Негорючість матеріалів підвищують введенням в їх склад мінеральних компонентів, просоченням антипіренами, покриттям вогнезахисними складами. Модифіковані таким чином матеріали та вироби відносять до групи важкогорючих матеріалів. 7. Список літератури Бобров Ю.Л., Гран В.В. Теплоізоляційні мінераловатні матеріали підвищеної міцності в сучасному будівництві: Учеб. допомога. -М .: МІСД ім. В.В. Куйбишева, 1980. Воронков С.Т., Ісеров Д.З. Теплова ізоляція енергетичних установок. -М., 1982. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технологія теплоізоляційних матеріалів: Підручник. -М .: Стройиздат, 1990. |