ТОСД Л.Р.№1 Макушев Д.П. ЗВТС-301. Изучение технологии и оборудования точечной контактной сварки (на примере машины мт2201)
 Скачать 44.35 Kb.
|
|
Министерство просвещения Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный профессионально-педагогический университет» Институт инженерно-педагогического образования Кафедра инжиниринга и профессионального обучения в машиностроении и металлургии ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 «Изучение технологии и оборудования точечной контактной сварки (на примере машины МТ-2201)» Выполнил: студент гр.ЗВТС-301 Макушев Д.П. Проверил: Плаксина Л.Т. Екатеринбург 2022 1. В чем заключается сущность точечной контактной сварки? Точечная контактная сварка – способ сварки, при котором заготовки соединяют по отдельным ограниченным участкам касания, условно называемыми точками. Обычно сваривают заготовки толщиной 0,05 – 6 мм, можно сваривать заготовки толщиной от 10 мкм (в изделиях микроэлектроники) до 30 мм (при изготовлении стальных балок, рам). Основной тип соединения – нахлесточное. Заготовки, сжатые между электродами усилием Р, нагревают протекающим через них кратковременным импульсом тока. Тепло, при этом, выделяется как на внутренних сопротивлениях заготовок, так и на контактных сопротивлениях между ними. Получить стабильно качественные точки можно при нагреве металла в зоне соединения до расплавления с образованием между заготовками общего литого ядра определенных размеров. Эти размеры регламентированы ГОСТ 15878-79. Основным из них является диаметр ядра точки, который ориентировочно равен  , где  - толщина более тонкой в соединении заготовки, мм.2. Назовите этапы формирования сварного соединения при точечной сварке.Технологический процесс изготовления деталей с применением точечной сварки состоит из следующих операций: - подготовка поверхностей заготовок (удаление с них окисных пленок и различных загрязнений); - сборка; - прихватка; - сварка точек; - антикоррозионная защита; - правка; - механическая доработка; - контроль качества промежуточных операций; - контроль качества готового изделия в целом. 3. Назовите основные параметры режима сварки.Важнейшим условием получения качественных сварных точек является выбор оптимального режима сварки с обеспечением этого режима путем подбора соответствующей контактной машины и ее настройки. Режим сварки выбирают в зависимости от толщины заготовок и теплофизических свойств материала. Затем его корректируют с учетом конкретных условий, сваривая и испытывая опытные образцы. Уточненный (оптимальный) режим фиксируют в соответствующей технологической документации и выдают разрешение на сварку промышленных изделий. Параметрами режима, от которых зависят размеры, структура и прочность сварной точки являются: 1. Сварочный ток – Iсв, А; 2. Время сварки (время протекания тока через заготовки) – tсв, с; 3. Усилие сжатия заготовок электродами – Р, Н; Диаметр или радиус сферы контактной поверхности электрода – dэ (Rэ), мм. 4. От чего зависит выбор оптимального режима сварки для получения качественных сварных точек?Исходные значения указанных параметров определяют: а) по справочным таблицам (табл. 1); б) по эмпирически установленным соотношениям между параметрами режима и толщиной свариваемых заготовок. Для низкоуглеродистых сталей эти соотношения равны: Iсв = 6500* , А;tсв = (0,2- 0,4)* , с;Р = (1500-2000)* , Н;dэ = (2 +3), мм,где - толщина наиболее тонкой заготовки, мм;в) на основе расчетных методик, например, определение величины сварочного тока по количеству затрачиваемой на сварку энергии. 5. Чем отличается мягкий режим сварки от жесткого режима?Таблица 1 - Ориентировочные режимы точечной сварки низкоуглеродистой стали
Расскажите о порядке выполнения лабораторной работы.Изучить конструкцию, назначение и размещение узлов и элементов точечной машины. При изучении необходимо использовать машину МТ-2201, ее техническое описание, комплект плакатов. Внимание! Проверить заземление машины. Проверить работу узлов машины на холостом ходу: Открыть вентили, подводящие в машину воду и сжатый воздух; Разорвать цепь первичной обмотки сварочного трансформатора, вынув один из ножей переключателя ступеней; Подать напряжение на машину, включить цепи управления; С помощью редуктора по манометру установить давление в пневмосистеме 0,3 – 0,4 МПа. С помощью регулятора цикла сварки задать продолжительность операций «Сжатие», «Сварка», «Проковка», «Пауза»; Проверить работу механизма сжатия: при кратковременном нажатии на пусковую педаль произойдет однократное срабатывание. Освоить технику выполнения точечной сварки и исследовать влияние параметров режима на качество сварного соединения: Подготовить образцы под сварку, очистив их поверхность от окислов и загрязнений; Подготовить машину к сварке; . Подобрать ориентировочный режим сварки в зависимости от толщины и материала свариваемых заготовок (табл. 1). Этот и другие исследуемые режимы занести в таблицу 2. Настроить машину в соответствии с рекомендуемым ориентировочным режимом сварки. Необходимую вторичную ЭДС (ступень) трансформатора, обеспечивающую заданный сварочный ток, определяют одним из следующих методов: а) по внешним характеристикам машины; б) путем расчета по формуле; в) непосредственным измерением сварочного тока специальными приборами при измерении ЭДС трансформатора. Усилие сжатия электродов устанавливают редуктором по манометру в соответствии с таблицей, размещенной на корпусе машины. Время сварки устанавливается регулятором цикла сварки. Диаметр контактной поверхности электрода проверяют, при необходимости затачивают, кроме того, обеспечивают соосность верхнего и нижнего электродов. Сварить образцы, испытать их, результаты занести в таблицу 2. Таблица 2 - Режим сварки и оценка качества сварных точек
Исследовать влияние Iсв, tсв, Рос на качество сварных точек с целью оптимизации режима сварки. Для этого сварить образцы как при уменьшенном, так и при увеличенном значениях одного из исследуемых параметров при неизменных рекомендуемых значениях трех других параметров режима. Результаты испытаний занести в таблицу 2. Примечание: в графе Iсв вместе с числовым значением тока указывать номер ступени, на которой будет обеспечен этот ток. Построить графические зависимости: dя = f (Iсв); dя = f (Рос); dя = f (tсв); Проанализировать эти зависимости и данные табл. 2, сделать выводы, рекомендовать наиболее оптимальный режим сварки. Оформление отчета. 7. Назовите основные дефекты, которые возникают при отклонении от оптимальных режимов сварки и нарушении технологического процесса.Нарушение технологического процесса и отклонение от оптимальных режимов сварки приводят к образованию дефектов в сварном точечном соединении: 1) занижению размеров литого ядра точки или полному его отсутствию (непровар); выплеску расплавленного металла из под электродов (наружный выплеск); 3) нарушению сплошности литого ядра или околошовной зоны (рыхлости, раковины, трещины); переносу металла электродов на поверхность заготовок; ухудшению структуры и свойств металла ядра и околошовной зоны. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||