Главная страница

bezginova_met_ukaz_flotazionnye_metody_2013-конвертирован. К. И. Сатпаева Горнометаллургический институт Кафедра металлургии благородных металлов и обогащения полезных ископаемых Л. И. Безгинова, З. Е. Маткаримова флотационные методы обогащения методические указания


Скачать 296.99 Kb.
НазваниеК. И. Сатпаева Горнометаллургический институт Кафедра металлургии благородных металлов и обогащения полезных ископаемых Л. И. Безгинова, З. Е. Маткаримова флотационные методы обогащения методические указания
Дата24.09.2021
Размер296.99 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаbezginova_met_ukaz_flotazionnye_metody_2013-конвертирован.docx
ТипМетодические указания
#236249
страница2 из 12
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

Подготовка к флотационному опыту


В зависимости от цели и условий исследований перед началом непосред- ственных опытов необходимо выполнить ряд подготовительных расчетов и из- мерений. Этими подготовительными операциями могут быть: определение по- лезного объема камеры, аэрированности пульпы при данном гидроаэрационном режиме работы машины, определение и подготовка массы исходной навески

пробы исходного минерала, определение расхода подаваемых флотационных реагентов.




Рисунок 1. Лабораторная флотационная машина типа ФМ-ТМ
Для определения полезного объема флотомашины Vпи рабочего объема пульпы V с помощью мерного цилиндра измеряется объем камеры, заполнен- ный до ее сливного порога – V1. При закрытых вентилях ротаметров 12, 13 включается привод импеллера на заданную частоту вращения. Определяется объем воды – V2, которая выльется через сливной порог в емкость, установлен- ную на столике 1. Полезный объем камеры Vnопределяют по разности V1– V2.

Для создания аэрированности с помощью вентилей 11 подают в камеру необходимый объем воздуха и замеряют дополнительный объем V3 воды, вы-

тесненной из камеры. Рабочий объем пульпы V=Vn–V3. Аэрированность (%) определяют по формуле


A  102 V3

Vn .

Останавливают привод импеллера и риской фиксируют уровень рабочего объема пульпы в камере.

Необходимую массу исходной навески в зависимости от заданных Т, R

или С и рабочего объема пульпы V определяют по формулам 1 — 3;
Q = 10-3 · V · T; (1)

Q = V · δ / (R· δ 103); (2)

R = 102 · C-1 1, (3)

где Q – масса исходной навески, г;

V – рабочий объем флотационной камеры, мл;

T – масса твердого в 1 м3 (1л) пульпы, кг/м3 (г/л); δ – плотность зерен минерала, кг/м3;

R – отношение Ж : Т (по массе) в пульпе;

C – концентрация твердых частиц в пульпе (по массе), %.
По заданным расходам и известным концентрациям реагентов рассчиты- вается количество миллилитров раствора для загрузки в пульпу по следующей формуле;

V = Q·q /103С1 (мл ) V = Q·q /104С2, (мл) (4)

где Q – количество навески, г; q – расход реагента, г/т;

С1концентрация реагента в растворе, г/л; С2 – концентрация реагента в растворе, %.

Если реагент – маслообразное вещество, то необходимое количество ка- пель рассчитывается по формуле;

п = Q·q /103а, (5)
где а – масса одной капли, мг.

Для подачи реагента в камеру применяют капельные пипетки (если Vр<1 мл) или мерные пипетки (если Vр>1 мл). Для каждого реагента должна быть отдельная пипетка.

При пользовании капельной пипеткой определяют массу одной капли реагента. Для этого на аналитических весах взвешивают предметное стекло. За- тем на стекло наносят 10–15 капель реагента и вновь его взвешивают. Опреде- ляют массу одной капли.

Перед проведением каждого опыта тщательно промывают камеру, статор, импеллер с целью предотвращения искажения результатов опыта возможными загрязнениями, оставшимися от предыдущего опыта.
    1. Проведение флотационного опыта


Исходная пульпа для опыта может быть приготовлена двумя способами. Для минералов плохо и медленно смачиваемых водой (например, серные, гра- фитовые руды) пульпу готовят в отдельной емкости. Для этого исходную на- веску помещают в 0,5–2-хлитровую кружку и заливают водой до объема, рав- ного 0,5–0,7 необходимого рабочего объема пульпы. Замачивают ее в воде в течение 15–20 мин. Замоченную пробу переводят в камеру флотомашины, смы- вая осевшие частицы в кружке водой из промывалки или резиновой груши. До- ливают воду в камеру до риски, соответствующей рабочему уровню пульпы.

Для минералов, хорошо и быстро смачиваемых водой, пульпу приготав- ливают непосредственно в камере флотомашины. Для этого заполняют камеру водой на высоту 0,5–0,7 ее объема, включают привод импеллера при закрытых вентилях подачи воздуха. Небольшими порциями засыпают исходную навеску в камеру и после полного ее перемешивания останавливают привод импеллера. Доливают камеру водой до риски рабочего уровня пульпы.

Включают привод импеллера при закрытых вентилях подачи воздуха и, согласно режимной карте, вводят необходимый объем флотореагентов в начале и конце необходимого времени контактирования. Например, собиратель в на- чале, вспениватель – в конце времени контактирования.

По истечении времени контактирования медленно открывают вентили пода- чи воздуха и устанавливают заданный расход воздуха по шкалам ротаметров. Включают привод пеногонов и секундомер (для отсчета времени флотации).

Пенный продукт собирается в одну емкость за все время опыта флотации или в несколько емкостей за определенные периоды флотации (для опытов дробной флотации). Если необходимо, то в процессе опыта вводят дополни- тельно флотореагенты.

Так как в процессе опыта уровень пульпы в камере понижается за счет удаления пенного продукта, то для его стабилизации в камеру добавляют чис- тую воду, не нарушая пенный слой. Воду подают из промывалки на стенки ка- меры и центральную трубу импеллера. При этом также улучшаются условия полного съема пены.

По истечении заданного времени флотации останавливают привод импелле- ра, ход секундомера. В специальную емкость сливают отфлотируемую пульпу из камеры, смывая при этом водой остатки минеральных частиц в камере.

Пробы камерного и пенных продуктов, после предварительной деканта- ции воды, высушивают в сушильном шкафу, взвешивают и разделывают для проведения технического или химического анализа, отправляют их на соответ- ствующий анализ (или проводят их сами) с целью определения их качест- венных показателей.

    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


написать администратору сайта