Главная страница

Практическая работа кафедры Управления качества. Кафедра Экономика предприятий и организаций


Скачать 350.38 Kb.
НазваниеКафедра Экономика предприятий и организаций
АнкорПрактическая работа кафедры Управления качества
Дата10.06.2022
Размер350.38 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаПрактическая работа кафедры Управления качества.docx
ТипДокументы
#582522

Автономная некоммерческая организация высшего образования

«МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»


Кафедра: Экономика предприятий и организаций
Форма обучения: заочная


ВЫПОЛНЕНИЕ

ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Управление качеством


Группа


Студент

МОСКВА 2022

Задание №1

Ситуация для анализа:

«Важность изменений в организации»

Когда газета «USA Today» впервые появилась в цвете и с новым графическим оформлением, это выглядело необычно, нестандартно и, конечно, привлекало читателей. Однако очень скоро другие газеты скопировали этот подход, и теперь он стал настолько широким, что черно-белая страница в любом издании сейчас выглядит старомодной. Любая организация, уделяющая повышенное внимание удовлетворению лишь заданного стандарта по целям, связанным с качеством, быстро обнаруживает, что должна глотать пыль за конкурентами, которые несутся вперед по пути отличного обслуживания своих потребителей. По этому поводу один из руководителей Xerox как-то сказал: «Качество — это гонка без финишной ленточки». Изменения также требуются и потому, что со временем процессы становятся все более сложными, даже если они проектировались с учетом всей имеющейся на тот момент информации и системно. Каждый новый человек, работающий над процессом, добавляет в него штрих или два, и так до тех пор, пока в итоге на свет не появляется какой-то монстр.

ОТВЕТ:

Организационные изменения – ϶то освоение компанией новых идей или моделей поведения. Деятельность организации представляет собой постоянное реагирование на необходимость изменений, идущих как из внутренней, так и из внешней среды. Управление процессом изменений требует направляемого и долгосрочного развития и руководителей, и организации. Изменения не будут самоцелью, ϶то постоянный процесс.

Движущие силы организационных изменений существуют как внутри, так и вне организации. Внешние силы формируются во всех секторах внешней среды (потребители, конкуренты, технологии, национальная экономика, международная сфера). Внутренние движущие силы перемен возникают из деятельности самой организации и принимаемых в ней управленческих решений (стратегия роста, требования работников, профсоюзов, низкие показатели производительности).

Принимая решения о переориентации внутренней деятельности организации, руководство должно быть проактивным и реактивным, т. е. или само проявлять активность, или реагировать на требования ситуации. Быть проактивным – значит предвидеть события, инициировать перемены, стремиться управлять самой судьбой организации. Поведение реактивного характера – ϶то ответ на происходящие события, адаптация к переменам, смягчение их последствий.

Для организаций, решивших добиваться всеобщего качества, изменения — образ жизни. Организационные изменения необходимы для внедрения всеобщего качества и согласованного выполнения последующих действий. На первоначальном этапе эти усилия должны быть направлены на первые изменения культуры организации. Пока в основе культуры не лежат удовлетворение потребителей, постоянное совершенствование и командная работа, всеобщее качество останется всего лишь «еще одной из программ менеджеров». И действительно, как свидетельствуют факты, именно это часто становится основной причиной неудачной реализации многих инициатив в области «всеобщего» качества.

После того как организация начинает системно и целенаправленно внедрять философию «всеобщего» качества, усилия, направленные на постоянное совершенствование, неизбежно приводят к изменениям: в том, как проектируются продукты, какими задаются процедуры стандартных операций, как фактически организованы все остальные аспекты деятельности. Один из важных аспектов постоянного совершенствования — реинжиниринг, при помощи которого процессы, выполняемые в организации, периодически анализируются и проектируются заново так, чтобы добиться более высокого качества при меньших затратах.

Почему эти изменения необходимы? Основная причина перемен связана с тем, что потребительские ожидания постоянно изменяются. Характеристики продукции или услуг, которые приводили потребителей в восхищение всего год назад, теперь воспринимаются как должное, а продукты, которые потребители считали приемлемыми в прошлом году, сегодня могут восприниматься уже как не дотягивающие до стандарта. Конкуренция продолжает все время повышать стандарты качества, и организации должны учитывать это.

Задание №2.

Дайте классификацию аудитов, проводимых в рамках системы качества. Составьте таблицу сравнения по следующим критериям: цель, причины проведения, сущность, порядок проведения, участники, результаты. Выберите конкретный вид аудита, постройте алгоритм его проведения, опишите этапы и составьте отчет по аудиту.

В чем отличие мониторинга от аудита? Постройте схему мониторинга для любого процесса производства.

ОТВЕТ:

Аудиты могут быть классифицированы по виду и по объекту, а по назначению аудиты бывают внутренние и внешние.

В зависимости от объекта аудита (проверки) и в зависимости от того, кем проводится аудит различают основные виды аудита качества: аудит продукции, аудит процесса, аудит системы.

Аудит продукции:

Цель: определить соответствие фактических показателей качества продукции заданным.

Причины проведения: проводятся для того, чтобы объективно оценить, достигнуты ли требуемые значения показателей качества продукции.

Сущность: проверка показателей, которые важны заказчику.

Участники: заказчик аудита, аудиторы, технические эксперты, проверяемая сторона.

Аудит процесса:

Цель: оценка соответствия процесса производства продукции установленным требованиям.

Причины проведения: объективно оценить достигнуты ли требуемые значения параметров процесса, разработать мероприятия по улучшению качества.

Сущность: оценка возможности обеспечения качества в ходе процесса.

Участники: заказчик аудита, аудиторы, технические эксперты, проверяемая сторона.

Аудит системы:

Цель: выяснение на основе объективных доказательств, претворяются ли в жизнь система управления качеством и планы организации и соответствуют ли они предъявленному к ним набору требований.

Причины проведения: проверить определены ли процессы и задокументированы ли должным образом их методики; полностью ли внедрены процессы внедрены и реализованы, как того требует документация, на сколько эффективны процессы.

Сущность: в ходе аудита определяется результативность СМК, т.е. определяется на сколько внедрена система качества в организации, работает ли она, помогает ли она достигать результатов по основной деятельности организации.

Участники: заказчик аудита, аудиторы, технические эксперты, проверяемая сторона.

Аудит проводится по следующей схеме:

1– проведение вводного совещания,

2– осуществление аудита,

3– проведение заключительного совещания,

4– составление отчета об аудите,

5– представление отчета на утверждение,

6– доработка отчета,

7– рассылка отчета заинтересованным лицам,

8– регистрация результатов аудита,

9–разработка корректирующих действий,

10– устранение причин несоответствий,

11– инспекционный контроль,

12–регистрация корректирующих действий,

13– информирование заинтересованных лиц об устранении несоответствия,

14– оформление дела об аудите.

Мониторинг– деятельность, включающая измерение, анализ и улучшение качества проверяемого объекта: процесса, продукции, документации, элементов производственной системы и системы управления качеством. Результаты мониторинга используются для оценки результативности действий по обеспечению, корректировке, предупреждению или улучшению качества.


Оценка фактического состояния окружающей среды

наблюдения





регулирование



Оценка прогнозируемого состояния среды



Прогноз состояния среды


Задание № 3

Трубным заводом закуплены две технологические линии А и Б одного назначения. Через некоторое время при выборочном контроле качества готовых труб были обнаружены дефекты трёх видов: а, б и в. Количество дефектов каждого вида приведены в ячейках таблицы сопряжённости

Исходные данные

Линия

Дефект а

Дефект б

Дефект в

nj

А

6

3

9

18

Б

11

5

4

20

mj

17

8

13

N=38

1 - Определить, существует ли связь между дефектами («а», «б») и технологическими линиями (А, Б, В), выпускающими продукцию, в которой встречаются данные виды дефектов. Исходные данные для расчёта приведены в таблице 2 - Проанализировать полученные результаты и оформить отчёт.

Решение:

Найдём ожидаемые oij числа дефектов в каждой ячейке решётки сопряжённости по формуле:


где ni и mj – суммарные числа экспериментальных данных по i-й строке и j-у столбцу в решётке сопряжённости; N – общее число данных.
О11 = 18*17/38 = 8,1

О12 = 18*8/38 = 3,8

О13 = 18*13/38 = 6,2

О21 = 20*17/38 = 8,9

О22 = 20*8/38 = 4,2

О23= 20*13/38 = 6,8
Найдём показатель Пирсона χ 2 по формуле:


где ej – фактическое (экспериментальное) число оценок в j-й градации; k – число градаций; oj – ожидаемое число оценок в j-й градации шкалы
х2 = (О11 – е11)2/ О11 + (О12 – е12)2/ О12 + (О13 – е13)2/ О13 + (О21 – е21)2/ О21 + (О22 – е22)2/ О22 + (О23 – е23)2/ О23 = (8,1-6)2/8,1+(3,8-3)2/3,8+(6,2-9)2/6,2+(8,9-11)2/8,9+(4,2-5)2/4,2+(6,8-4)2/6,8 = 3,78
Число степеней свободы:
Найдём табличное значение показателя Пирсона χ295 при числе степеней свободы = 5,99
Так как вычисленное значение χ2 = 3,78 меньше критического χ295 = 5,99, то нельзя утверждать, что технологическая линия А склонна допускать брак «в», а линия Б – брак «а».

Если можно утверждать, что брак «а» и брак «б» обусловлены каким-то одним недочётом технологической линии, то их можно объединить
Данные для примера

Линия

Виды дефектов

ni

а + б

в




А

9

9

18

Б

16

4

20

mj

25

13

N=38


Найдём ожидаемые значения для каждой ij-ячейки:
О11 = 18*25/38 = 11,8

О12 = 18*13/38 = 6,2

О21 = 20*25/38 = 13,2

О22 = 20*13/38 = 6,8

Найдём показатель Пирсона:

х2 = (О11 – е11)2/ О11 + (О12 – е12)2/ О12 + (О21 – е21)2/ О21 + (О22 – е22)2/ О22 = (11,8-9)2/11,8+(6,2-9)2/6,2+(13,2-16)2/13,2+(6,8-4)2/6,8 = 3,79

Число степеней свободы:
Найдём табличное значение показателя Пирсона χ295 при числе степеней свободы = 3,84
Вычисленное значение χ2 = 3,79 меньше критического значения χ2 = 3,84, поэтому нельзя утверждать, что технологическая линия А склонна допускать брак «а»+ «б», а линия Б – брак «в».

Задание № 4
Первое: необходимо подготовить перечень всех важных характеристик, подлежащих измерению относительно того объекта, который изучается, – продукция, процесс, услуга.

Второе: важен тщательный подбор подходящего метода измерения, так как метод обусловливает точность измерений и объективность полученных данных.

Третье: разработать простую форму для сбора данных. Данные следует регистрировать таким образом, чтобы их было легко использовать. Поскольку данные часто применяются для вычисления статистических характеристик (такие, как средние значения и размах), то лучше их записывать так, чтобы облегчить эти вычисления. Например, данные измерений ста образцов, проводимые четыре раза в день (в 10.00; 12.00; 14.00; 16.00) в течение 25 дней, удобно регистрировать в виде формы (табл. 1), где по вертикали фиксируется время измерения, по горизонтали – дата.
Таблица 1

Форма регистрации данных

Время измерений

Дата проведения измерений

10.00






















12.00






















14.00






















16.00






















В этом случае ежедневные подсчеты можно производить по строкам, подсчеты для соответствующих часов – по столбцам.
Задание № 5

Расчет структуры фактических затрат на качество

Используя числовые данные по видам затрат проведите расчет структуры затрат на качество, исходя из следующих данных:

объем производства – 846,8 тыс. руб.,

издержки – 170,4 тыс. руб.,

Прибыль – 67, 810 тыс. руб.

Определите долю отдельных видов затрат и заполните таблицу 1.

Таблица 1. Форма отчета о затратах на качество

Статья расходов (по видам затрат)

Сумма расходов, тыс. руб.

Доля расходов, %

Превентивные затраты:







Расходы на административное управление качеством


3.520

1,5

Расходы на техническое обеспечение качества

4.840

2,1

Другие расходы на планирование качества

0,960

0,4

Обучение персонала

26,799

11,7

Итого

(36,119)

15,7

Затраты на инспекцию:







Контроль

11,450

5

Испытания

28,550

12,5

Контроль поставщиков

10,600

4,7

Контроль средств измерений

12,400

5,4

Стоимость израсходованных материалов

10,000

4,4

Аудит качества

2,948

1,3

Итого

(75,95)

33,3

Затраты, связанные с внутренним браком:







Технологические потери и брак

61,160

26,7

Ремонт, переделка, коррекция, переработка

50,100

21,8

Анализ отказов, несоответствий

2,500

1,2

Потеря поставщиков

1,600

0,7

Итого

(115,360)

50,4

Затраты, связанные с внешним браком







Отказы по вине производства

0,360

0,16

Отказы по вине разработчиков

0,332

0,13

Отказы по вине продавцов

0,100

0,04

Выплаты по гарантиям

0,654

0,3

Анализ отказов, несоответствий

0,246

0,1

Итого

1,692

0,6

Итого затрат на качество

229,12 т.р.

100











Ответ: Рассчитываем долю отдельных видов затрат от общей суммы затрат:
Превентивные затраты =36119/229119*100=16%

Затраты на инспекцию =75948/229119*100=33%

Затраты, связанные с внутренним браком=115360/229119*100=50%

Затраты, связанные с внешним браком =1692/229119*100=1,0%

Задание № 6

Планирование структуры затрат на качество в общем количестве расходов. Используя данные табл. 1 проведите анализ структуры затрат и укажите планируемые изменения в структуре затрат, заполните таблицу 2 в соответствии с формой таблицы укажите как должна измениться структура расходов, какие расходы необходимо сократить или вовсе исключить, какие расходы следует увеличить. Важно указать также за счет каких мер возможно сокращение отдельных видов затрат, кроме этого укажите с какой целью необходимо увеличение некоторых видов затрат.

Таблица 2

Статья расходов (по видам затрат)

Сумма расходов, прошл. мес.

Сумма расходов, прошл. мес.

Доля

расходов, прошл.мес

Доля расходов, текущ.мес

руб




%

Превентивные затраты:













Расходы на административное управление качеством

3520

3920







Расходы на техническое обеспечение качества

4840

5310







Другие расходы на планирование качества

960

945







Обучение персонала

26799

28980







Итого

36119

39155

16

17

Затраты на инспекцию:










Контроль

11450

11950







Испытания

28550

29600







Контроль поставщиков

10600

12055







Контроль средств измерений

12400

13530







Стоимость израсходованных материалов

10000

8930







Аудит качества

2948

3050







Итого

75948

79115

33

34

Затраты, связанные с внутренним браком:













Технологические потери и брак

61160

59100







Ремонт, переделка, коррекция, переработка

50100

50250







Анализ отказов, несоответствий

2500

2380







Потеря поставщиков

1600

1730







Итого

115360

111080

50

48

Затраты, связанные с внешним браком













Отказы по вине производства

360

290







Отказы по вине разработчиков

332

330







Отказы по вине продавцов

100

96







Выплаты по гарантиям

654

655







Анализ отказов, несоответствий

246

248







Итого

1692

1619

1,0

1,0

Итого затрат на качество

229119

230969

100

100


Ответ: Заполняем таблицу и рассчитываем расходы по отдельным видам затрат в процентном соотношении к общей сумме затрат за каждый период (прошлый месяц и текущий).

Как видно из данных таблицы, общая сумма затрат увеличилась с 229119 руб. до 230969 руб. Темп прироста затрат составил 0,81% (230969*100/229119-100).

Превентивные затраты увеличились на 3036 руб., затраты на инспекцию – на 3167 руб. Удельный вес этих затрат увеличился, соответственно, с 16% до 17% и с 33 до 34%.

Наибольший удельный вес в структуре занимают затраты, связанные с внутренним браком. Следует отметить также, что в отчетном периоде по сравнению с прошлым периодом удельный вес по рассматриваемому элементу затрат снизился на 2%, т.е. сумма затрат уменьшилась на 4280 руб. Это говорит о том, что при общем росте затрат затраты по браку снижаются, значит растет и производственный потенциал предприятия.

В целом данные изменения можно интерпретировать как положительные при условии опережения темпов роста объемов продаж над темпом роста затрат.
Задание № 7

Используя данные по предприятию (по месту работы и/или прохождения практики), проведите анализ данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества: составление диаграммы Парето и Причинно-следственной диаграммы Исикавы.

Пример построения диаграммы Парето. Шаг 1

В результате предварительного обследования рабочей группы были определены типы проблем, по причине которых компания несла убытки. В течение некоторого времени были собраны данные, необходимые для проведения анализа причин. Все собранные данные были внесены в таблицу в порядке убывания их значений.




Проблема

Количество случаев

Доля случаев, %

1

Дефекты производства

189

50%

2

Нарушение сроков поставки

101

27%

3

Повреждения упаковки

44

12%

4

Ошибки комплектации

 21

 6%

 

Другие

26

 6%

5

Повреждения при перевозке

 11

 3%

 6

Повреждения при погрузке

 5

 1%

 7

Отсутствие маркировки

 4

 1%

 8

Отсутствие наклеек на упаковке

 2

 1%

 9

Отсутствие инструкции по сборке

 2

 1%

 10

Ошибки печати на упаковке

 2

 1%

 

 

381

100%

На основании данных из таблицы строим гистограмму, наглядно иллюстрирующую количество случаев, возникающих по различным причинам. При этом все проблемы с долей возникновения менее 5% объединяем в группу Другие. Для этого по горизонтальной оси были отложены сами проблемы, по вертикальной оси — количество случаев, соответствующих каждой проблеме. Отдельно выделили множество незначительных проблем (неправильный выбор бумаги, проблемы с типографской краской, повреждения при перевозке и др.).



Пример построения диаграммы Парето. Шаг 2

Для построения диаграммы Парето (а строится она по накопленным значениям причин) добавим колонки в таблицу — накопленную сумма значений (нарастающий итог количества случаев) и накопленный процент.



Проблема

Количество случаев

Накопленный итог

Накопленный итог, %

1

Дефекты производства

189

189

50%

2

Нарушение сроков поставки

101

290

76%

3

Повреждения упаковки

44

334

88%

4

Ошибки комплектации

21

355

93%

5

Другие

26

381

100%

Пример построения диаграммы Парето. Шаг 3

На этом шаге по данным таблицы выше строим кумулятивную кривую — диаграмму Парето. Для этого используем 3 оси для построения графика:

  • Горизонтальная ось — для самих проблем,

  • Вертикальная ось слева предназначена для количества случаев каждого типа проблем

  • Вертикальная ось справа — для обозначения процентов, показывающих долю в общей сумме накопленных значений. Данная ось послужит для обеспечения интерпретации диаграммы с помощью процентных соотношений.

Верхний предел вертикальной оси слева определяется общей суммой собранных данных, в нашем примере это 381. Провели пунктирную прямую от 80 % процентной оси на линию накопленных значений. Там, где эта прямая пересекает диаграмму, на горизонтальной оси определили, какая часть соответствует данному значению. В идеале она должна соответствовать 20 %. Деления на горизонтальной оси наносятся с учетом общего числа категорий рассматриваемых проблем, при этом следует помнить, что проблемы под заголовком «Другие» объединены в одну категорию. В этом примере отличили 5 категорий проблем: четыре главные плюс еще одна под заголовком «Другие».



Как видно из законченной диаграммы, первые две проблемы возникли примерно в 76 % случаях. Диаграмма Парето в данном формате высвечивает ключевые области и помогает группам установить приоритеты в своей деятельности.

Пример построения диаграммы Парето. Шаг 4

На данном этапе важно подчеркнуть, что группы по решению проблем должны тщательно исследовать собранную информацию, а не считать наиболее вескими самые очевидные факты. О таких данных и пойдет речь далее. На первый взгляд, проблема «Дефекты производства» кажется ключевой и подлежит рассмотрению в первую очередь. Нас, конечно, интересует, какие проблемы наиболее часто встречаются (например, банковская гарантия спб), но еще больше нас волнует, какие затраты они привносят.

К счастью третий шаг, группа не пошла по пути наименьшего сопротивления и решила на данном этапе продолжить исследование информации. Группа выяснила, какие затраты связаны с возникновением каждой проблемы, и построила на основе этих данных новую диаграмму Парето. Получив информацию по издержкам, группа расположила данные по-новому: по убыванию величины расходов, а не количества случаев. Результаты разительно отличались от полученных ранее, и это ясно показывает приведенная ниже таблица. Проблемы с незначительными расходами были также объединены под заголовком «Другие» и добавлена графа «Нарастающий итог», в которой суммировались расходы, вызванные каждой проблемой.



Проблема

Количество случаев

Расходы

Доля расходов, %

Нарастающий итог

Доля, %

1

Нарушение сроков поставки

101

858,000

53%

858,000

53%

2

Дефекты производства

189

567,000

35%

1,425,500

88%

3

Ошибки комплектации

21

105,000

6%

1,530,500

94%

4

Повреждения при перевозке

11

55,000

3%

1,585,500

98%

5

Другие

59

35,000

2%

1,620,000

100%

 



Затем на основании новых данных построим кумулятивную кривую (диаграмму Парето).



Вторая диаграмма Парето ясно показывает, какие проблемы являются приоритетными, если брать за основу расходы, связанные с ними. В данном случае две категории расходов (20% от первоначального списка из 10 категорий) составляли приблизительно 85 % суммарных расходов по всем проблемам, причем 53% всех расходов приходится на категорию «Нарушение сроков поставки».

Этот пример еще раз подтверждает необходимость тщательного исследования всех полученных данных. Диаграмма Парето — это простой и наглядный способ выполнения таких работ, который имеется в арсенале методов решения проблем.

Причинно-следственной диаграммы Исикавы.



написать администратору сайта