Кафедра общей химии и химической технологии магистерская диссертация разработка основного оборудования производства этилена с использованием Wolfram Mathematica
 Скачать 5.53 Mb.
|
|
Глава 3 Расчет теплообменного аппарата с плавающей головкой 3.1 Технологический расчет теплообменного аппарата Исходные данные расход ЭЭФ давление ЭЭФ давление оборотной воды температура ЭЭФ на входе в теплообменник температура ЭЭФ на выходе из теплообменника температура воды на входе в теплообменник температура воды на выходе из теплообменника Тепловой баланс аппарата Средняя температура газа: Мольная масса ЭЭФ: Плотность ЭЭФ: Теплоемкость ЭЭФ: Удельная теплоемкость ЭЭФ: Тепловая нагрузка аппарата с учетом потерь 5%: 94 Средняя температура воды: Теплоемкость воды: Из уравнения теплового баланса найдем расход воды: 3.1.1 Определение поверхности теплообмена и основных размеров аппарата Предварительно зададим коэффициент теплопередачи: Требуемая площадь теплообмена: Выбираем теплообменник со следующими параметрами: Площадь теплообмена – 351 м 2 Диаметр кожуха, D k – 1000 мм Длина труб, L– 6 м Число труб, n – 792 Число труб по вертикали – 26 Наружный диаметр труб d н – 20 мм 95 3.1.2 Проверочный расчет выбранного аппарата Определение коэффициента теплоотдачи от стенки к жидкости Коэффициент кинематической вязкости: Число Прандтля: Коэффициент теплопроводности: Объемный расход воды: Где плотность воды при средней температуре Скорость движения воды по трубам: Число Рейнольдса: Так как Re > 4000, значит режим течения турбулентный. Число Нусельта: Определяем коэффициент теплоотдачи от воды к трубе: Определение коэффициента теплоотдачи от стенки к газу 96 Коэффициент динамической вязкости при средней температуре: Коэффициент динамической вязкости: Находим коэффициент теплопроводности при средней температуре: Число Прандтля многоатомного газа: Площадь поперечного сечения межтрубного пространства: Смоченный периметр: Эквивалентный диаметр: Скорость движения газа в межтрубном пространстве: Число Рейнольдса: Так как Re > 4000, значит режим движения турбулентный. Число Нусельта: 97 Определяем коэффициент теплоотдачи от газа к трубе: Коэффициент теплопроводности стенок труб: Термическое сопротивление стенок труб: Коэффициент теплопередачи: Требуемая площадь теплообмена: Необходимая длина трубок: Запас поверхности теплообмена: 3.1.3 Расчет изоляции и тепловых потерь в окружающую среду Примем допустимую температуру поверхности изоляции: 98 Температура окружающего воздуха: Коэффициент теплоотдачи от изоляции к воздуху: Коэффициент теплопередачи в окр.среду: В качестве материала изоляции примем совелит. Коэффициент теплопроводности материала: Толщина изоляционного слоя: Наружная поверхность теплообмена: Потери тепла в окружающую среду: 3.1.4 Гидравлический расчет аппарата Эквивалентная шероховатость труб: Коэффициент потерь на трение: 99 Коэффициент сопротивления входной камеры: Коэффициент сопротивления поворота между входами: Коэффициент сопротивления выходной камеры: Коэффициент сопротивления входа и выхода труб: Потеря давления на трение и преодоления местных сопротивлений: Мощность, потребляемая двигателем насоса: В результате технологического расчета теплообменного аппарата определили необходимую поверхность теплообмена – 292 м2. Исходя из данных условий подобрали стандартный теплообменник с площадью – 351 м2. Запас площади составил 12.5%. 3.2 Конструктивно – механический расчет теплообменного аппарата 3.2.1 Определение расчетных параметров Исходные данные 2,8 расч Р - рабочее давление, МПа 1000 вн D - внутренний диаметр, мм 180 расч T - расчетная температура, С 1 - коэффициент прочности сварного шва 3 с - суммарная прибавка, мм 1000 воды - плотность воды, кг/м3 100 Для определения допускаемых напряжений и модуля упругости воспользуемся ГОСТ Р 52857.1 – 2007, [7]. Материал стали 09Г2С Допускаемое напряжение при гидравлических испытаниях определяется по пределу текучести для выбранной стали при t=20 С взятому из ГОСТ Р 52857.1 – 2007, [1]: Определяем расчетное давление по формуле: Пробное давление при гидравлическом испытании: где 20 183 - допускаемое напряжение для стали при 20 С Условное давление для выбора фланцевых соединений определим по формуле: t 20 100 150 200 250 300 350 375 400 420 ( ) T 183 160 154 148 145 134 123 116 105 92 ( ) T E 1.99 1.91 1.86 1.81 1.76 1.71 1.64 1.55 1.44 1.35 ( ) T 101 3.2.2 Определение толщины стенки обечайки Ведем расчет согласно ГОСТ Р 52857.2 – 2007, [8]. Рисунок 3.17 – Расчетная схема цилиндрической обечайки Расчетная толщина стенки обечайки определяется по формуле: (2.5) Для выполнения условия прочности принимаем толщину стенки равной s = 18 мм. Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют по формуле: Проверка условия применимости формул: 102 3.2.3 Расчет эллиптических днищ Рисунок 3.18 – Расчетная схема эллиптического днища Расчетная толщина днища определяется по формуле: где вн R D - радиус кривизны в вершине днища. Принимаем толщину днища стандартного значения дн s = 18 мм Проверка применимости формул для эллиптических днищ: Допускаемое давление при гидроиспытании Определим длину отбортованной цилиндрической части днища по формуле: 103 Принимаем h1 = 100 мм. Таким образом в результате расчета определили толщину стенки, обеспечивающие условие прочночти, цилиндрической обечайки – 18 мм и толщину цилиндрического днища – 18 мм. 3.2.4 Укрепление отверстий в обечайке и днищах Ведем расчет согласно ГОСТ Р 52857.3 – 2007, [9]. Рисунок 3.18 – Основная расчетная схема соединения штуцера со стенкой сосуда Расчет толщины стенок патрубков Расчетная толщина патрубка входа ЭЭФ Dy=250 Принимаем Sp1=6 мм Расчетная толщина патрубка ввода воды Dy=200 104 Принимаем Sp1=6мм Проведем расчет для отверстия под ввод ЭЭФ Dy=250 Согласно выбранной оболочки находим диаметры укрепляемых элементов по формулам: Определяем расчетный диаметр отверстия в стенке оболочки: 105 Проверка условий применения формул для расчета укрепления отверстий: Расчетные толщины стенок укрепляемых элементов определяем в соответствии с ГОСТ 52857.2 – 2007, [8]: Расчетная толщина стенки штуцера определяется по формуле: Находим расчетные длины внешней и внутренней частей штуцера соответственно Расчетная ширина накладного кольца: Расчетная ширина зоны укрепления в обечайках и днищах при отсутствии торообразной вставки или вварного кольца: 106 Отношения допускаемых напряжений: для внешней части штуцера - для накладного кольца - для внутренней части штуцера - Находим расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующий дополнительного укрепления по формуле: Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующий дополнительного укрепления при наличии избыточной толщины стенки сосуда: Проверка условия необходимости укрепления отверстия: В случае укрепления отверстия утолщением стенки сосуда или штуцера либо накладным кольцом, либо торообразной вставкой или отбортовкой должно выполняться условие: Так как условие выполнилось, находим внутреннее избыточное: 107 В результате проведенного расчета установили, что требуется укрепление отверстия под штуцер ввода ЭЭФ и ввода воды. Укрепили отверстия с помощью увеличения толщины стенок штуцера и накладных колец. 3.2.5 Расчет фланцевого соединения Для расчета воспользуемся ГОСТ Р 52857.4 – 2007, [10] Рисунок 3.19 – Фланцевое соединение с уплотнительной поверхностью типа выступ - впадина 108 Расчет проведем фланцевого соединения крышки рапределительной камеры Dу = 1000 Материал прокладки металлоасбест Выбор крепежных элементов: Расчетная температура болтов: 109 Допускаемое напряжение для болтов при t = 20 C: где 15 п b мм – ширина прокладки. 110 Усилие, необходимое для смятия прокладки находим по формуле: Площадь поперечного сечения болтов (шпилек): 1045 б f мм 2 Равнодействующая нагрузка от давления Найдем податливость прокладки: 111 (2.52) Эффективная длина болта (шпильки) при определении податливости по формуле: Расчетные параметры фланцев - параметр длины обечайки - отношение наружного диаметра фланца к внутреннему: 112 - коэффициент Коэффициент, учитывающий изгиб тарелки фланца между шпильками (болтами): 113 Коэффициент жесткости фланцевого соединения, нагруженного внешним изгибающим моментом: 114 Расчетная нагрузка на болты (шпильки) фланцевых соединений при затяжке фланцевого соединения: Расчетная нагрузка на болты (шпильки) фланцевых соединений в рабочих условиях: - в рабочих условиях: 115 Удельное давление на прокладку находим по формуле: Условие прочности прокладки (проверяется для мягких прокладок): Расчетный изгибающий момент, действующий на фланец в рабочих условиях: 116 (2.82) - окружное напряжение: - максимальное меридиональные мембранные напряжения в обечайке плоского фланца: 117 - окружное напряжение: Проверка условий статической прочности фланцев Допустимый угол поворота плоского фланца 118 Таким образом, проверили выполнение условия на герметичность. Аналогично проводим расчет для остальных фланцевых соединений. В результате проведенных расчетов определили геометрические размеры фланцевых соединений, необходимых для эксплуатации аппарата. Обеспечили статическую прочность и герметичность всех фланцевых соединений. 3.2.6 Расчет толщины трубной решетки 119 120 3.2.7 Расчет седловых опор Сосуды, работающие под внутренним избыточным давлением 121 Исходные данные 122 Вес аппарата: G = 192000 Н Масса 19,2 тонн 123 Горизонтальная сила (перпендикулярная оси аппарата): 1 18 1 * 0.1*9.6 0.96 P k F т Площадь опорной плиты (бетон В20): 1 9, 6 64 2 [ ] 1500 п пR F F F см Проверка: 0,8*2*100=160>64 Действительное напряжение в бетоне: 64 [ ] 1500 600 160 пR бет бет п F F т/м2 Расчет толщины опорной пластины: 124 19 * 0.5*600 2.45* b 2.45*0.1* 0.032 32 1,1*[ ] 1.1*15400 бет пR K S м мм 19 K - табличный коэффициент [ ] - доп.напряжение для Ст3 Толщина полки швеллера 46 мм>32 мм Расчет ребра на изгиб: 1 1 42* 42*0.96 0.024 3 1.1*[ ]* D 1.1*15400*1 pR P S S мм Толщина опорных ребер 4мм>3мм 125 126 127 128 129 130 131 132 Глава 4. Социальная ответственность 4.1 Основные опасности производства Технологический процесс во всех отделениях производства ЭП-300 связан с переработкой больших количеств легковоспламеняющихся жидкостей и газов в сжиженном и газообразном состоянии, которые способны при взаимодействии с кислородом воздуха взрываться и гореть, поэтому производство ЭП-300 относится к взрывопожароопасным. Ситуации взрывов и пожаров могут возникнуть: - при разгерметизации трубопроводов топливного газа, водорода, метана, этана, пропана, пропилена и др. фракций; - при розжиге горелок на печах пиролиза бензина и этана, а также печи подогрева регенерационного газа (часто сопровождается взрывами и хлопками); - при неисправной работе электрооборудования; - при повышенном трении и вибрации движущихся частей и механизмов. По воздействию на организм человека опасность производства ЭП-300 связана: - с применением и получением вредных (токсичных) веществ, например, метанол, щелочи, сероводород, фенольная фракция, бензол, а также вещества, перечисленные в предыдущем абзаце и т.п.; - с применением огневого нагрева; - с ведением технологического процесса при высоких давлениях (до 4.0 МПа) и низких температурах (до минус 160 о С); 133 - с применением тока высокого напряжения для питания электродвигателей; - с возможностью возникновения статического электричества при транспортировке жидкостей. Наиболее опасные места на производстве ЭП-300. 1. Печи пиролиза бензина, этана и ББФ. 2. Узел масляной и водной промывки пирогаза. 3. Узел перегрева пара высокого давления. 4. Разводка топливного газа, бензина, ПБФ, ШФЛУ, этановой фракции к печам пиролиза. 5. Паропроводы высокого и среднего давления, узлы редуцирования пара. 6. Машинный зал турбокомпрессоров. 7. Газоразделение. 8. Печь нагрева регенерационного газа. 9. Метанольное хозяйство. 10. Дренажно-факельное хозяйство. 11. Узлы щелочной очистки пирогаза и упарки щелочных стоков. 12. Колодцы, люки, низкие места, приямки, где возможно скопление взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом, т.к. пары углеводородов в основном тяжелее воздуха. 134 Таблица 4.1 - Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства Наимено- вание сырья, плупро- дуктов, готовой продукции (вещества, массовая доля, %), отходов производ- ства Класс опасно сти (ГОСТ 12.1.00 7-76) Агрегат- ное состояни е при нор- маль- ных усло- виях ПЛОТ- ность паров (газа) по воздуху, кг/м 3 Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см 3 Раство- римость в воде, массовая доля, % Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии Температура, о С Пределы воспламенения ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны производ- ственных помеще- ний мг/м 3 мг/дм 3 Характеристика токсичности (воздействие на организм человека) Литера- тура Кипе- ния Плав- ления Само- вос- пла- мене- ния Вос- пла- мене- ния Вспы- шки Начала экзотер- мическо- го разложе- ния концентра- ционные (объемная доля), % температурные о С аэро- взвеси, (г/см 3 ) диспер- сность Воды (да, нет) Кислая среда ниж- ний верх- ний ниж- ний верх- ний ниж- ний 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Этановая фракция (по этану) 4 газ 1.048 - плохо нет нет -88.63 - 515 - - - 2.9 15. 0 300 Наркотическое действие * 11.1.1.5 Этилен (С3Н6) 4 Горю- чий газ 0.974 - плохо нет нет - - 435 - - - 2.7 34 - - - 100 Наркотическое действие Длительное вдыхание вызы- вает невросте- нический синдром с сосу-дисто- вегетатив-ным нарушением ГОСТ 25070- 87 изм. 1 135 11.1.1.6 Пропилен (С3Н6) 4 газ 1.45 - незначи- тельно нет нет -47.7 - 455 - - - 2.4 11. 0 - - - 100 Наркотическое действие Длительное вдыхание вызы- вает невросте- нический синдром с сосу-дисто- вегетатив-ным нарушением ГОСТ 25043- 87 изм.1 11.1.1.15 Ингибитор коррозии AQUMAX ЕС1376 А - Жидкост ь - 1.023 Полность ю нет нет 100 -2 - - - - - - - - - - Не представляет опасности при обычных условиях. При воздействии высоких концентраций раздражение глаз и верхних дыхательных путей.. При контакте с глазами – может иметь место поражнение тканей глаза. Мало токсичен При проглатывании- раздражение слизистых рта, пищевода и желудка. Может иметь место расстройство функций желудка и кишечника. Паспорт безопасн ости. Санитар но- эпидеми ологичес кое заключе ние 136 11.1.1.25. Катализто р Olemax- 204 (G-58E) 4 Твердое веществ о - 2.3- 2.7 нераствори м - - - >750 - - - - - - - - - 6 (пыль оксида алюминия) В связи с рассеянием пыли, возможно легкое раздражение глаз и слизистых оболочек Паспорт безопас ности. 11.1.1.26. Катализто р АПКГС 4 Твердое веще- ство - - - нет нет - - - - - - - - - - - 6 (пыль оксида алюми- ния) Палладий обладает аллергизирующим действием, при контакте с ним у рабо-тающих могут возникать аллер-гические забо-левания органов дыхания (брон-хиальная астма), кожи, глаз. Пыль оксида алюминия вызывает алюминоз легких, утомляемость, одышку, кашель, раздражает слизистые глаз, носа, рта. Могут развиваться угри, экзема, дерматиты. ТУ 2172- 010- 4988453 6-2002 137 4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса К технологическому процессу производства этилена-пропилена (ЭП- 300) применимы общие требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.002- 75. ЭП-300 является крупнотоннажным производством с применением больших количеств сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, для переработки которых используется крупногабаритное оборудование. Аварийный останов одной единицы оборудования влечет за собой остановку всего производства. Исходя из этого, к надежности работы всего оборудования предъявляются жесткие требования. Для обеспечения безопасной работы производства предусмотрено: - технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме; - технологическое оборудование максимально расположено на наружных установках; - расположение оборудования обеспечивает свободный доступ к нему и удобное обслуживание; - аппараты, трубопроводы, арматура выполнены герметичными; - обеспечено отсутствие постоянных выбросов в атмосферу; - освобождение аппаратов от газообразных продуктов производится в факельную систему; - освобождение аппаратов от жидких продуктов производится в подземные дренажные емкости с отводом от них газов на факел; - управление технологическим процессом автоматизировано и осуществляется централизованно из помещений операторных, расположенных в изолированных от производства зданиях; 138 - выбор материала оборудования, и средств контроля и автоматики выполнен с учетом взрыво- и пожароопасности производства; - компрессорно-насосное оборудование, согласно правилам, обеспечено системами сигнализаций и блокировок, которые при отклонении от допустимых норм технологического процесса приводят к их автоматической остановке; - исполнение электрооборудования по взрывозащите соответствует категории и группе взрывоопасной смеси; - для загрузки и выгрузки катализатора имеются средства механизации (передвижные бункеры, тачки, краны, укосины); - для установки оборудования имеются монорельсы с ручными и электрическими грузоподъемными средствами; - для продувки оборудования и трубопроводов (перед пуском и т.п.) предусмотрен подвод продувочного азота, расположение мест подачи азота обеспечивает надежность продувки подключаемых участков; - для предотвращения ожогов выполнена изоляция оборудования и трубопроводов: 1) в помещении при температуре стенки выше 45 о С; 2) на наружных установках при температуре стенки выше 60 о С; - в соответствии с нормами и в зависимости от характеристики помещений и наружных установок выполнено рабочее и аварийное освещение; - для обеспечения нормальных санитарных условий труда в помещениях выполнена вентиляция, а также местные отсосы от звукоизолирующих кожухов компрессоров; - для защиты от статического электричества оборудование и трубопроводы заземлены; - метанольный узел выполнен согласно "Инструкции о мерах безопасности при работе с метанолом на предприятиях и в организациях Минхимпрома ВН-28-86" ; 139 - приготовление растворов реагентов выполняется на складах реагентов, на установку они поступают по трубопроводам в готовом виде; - при появлении загазованности в помещении компрессорной (тит.404) включается аварийная вытяжная вентиляция. Для обеспечения безопасной работы узла подачи диметилдисульфида (ингибитора коксообразования) на печи пиролиза предусмотрено: - хранение диметилдисульфида в емкости под азотной подушкой давлением 0.5 МПа; - установлены предохранительные клапаны на емкости и трубопроводах нагнетания для защиты от превышения давления; - автоматическое отключение насосов Н-2/ 1,2 Н-3/ 1,2 по минимальному уровню в емкости Е-148 для предотвращения работы насосов «всухую»; - класс герметичности затворов применяемой арматуры – А; - заземление вновь монтируемых трубопроводов и оборудования. На линиях нагнетания каждого насоса установлен манометр, запорный и обратный клапаны, а также перепускной предохранительный клапан, срабатывающий при превышении рабочего давления. Для обеспечения безопасной эксплуатации производства необходимо соблюдать следующее: - эксплуатация оборудования с неисправными средствами автоматизации, контроля и системы блокировок запрещается. Ручное деблокирование в системах автоматического управления запрещается (за исключением пускового периода); - допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия, кратковременное отключение блокировок по отдельному параметру на 30 мин. Перед снятием блокировки должны быть разработаны мероприятия по обеспечению безопасности ведения 140 технологического процесса и производства работ. Время снятия блокировки должно быть минимальным. В операторной должно быть четко показано, что произведена деблокировка данной системы. - к самостоятельной работе на производстве допускать лиц, не моложе 21-го года, прошедших медицинскую комиссию, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности, прошедшего аттестацию на рабочее место; - при ведении технологического процесса строго выдерживать нормы технологического режима, указанные в данном регламенте; - обеспечить все рабочие места инструкциями по охране труда, технологическими и эксплуатационными документами; - не допускать проведения ремонтных работ на работающем оборудовании, в том числе категорически запрещается подтягивать фланцевые соединения, регулировать предохранительные клапаны на аппаратах и трубопроводах находящихся под давлением; - при отсутствии освещения на установке пользоваться только светильниками во взрывобезопасном исполнении; - работать всему обслуживающему персоналу в спецодежде, каске, спецобуви, каждому иметь при себе фильтрующий противогаз или самоспасатель; - все неработающее оборудование и коммуникации должны быть освобождены от продукта, продуты азотом, надежно отключены и отглушены заглушками от системы. 4.3 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях При нарушении герметичности аппаратов или разрыве трубопровода отключить поврежденный аппарат или участок трубопровода и принять меры к обезвреживанию, а при невозможности немедленного 141 обезвреживания - к исключению возможности возникновения пожара, отравления технологического и ремонтного персонала. При розливе жидких углеводородов засыпать их песком, собрать и вывезти с установки. Место розлива промыть водой в ХЗК. Пролитый метанол смыть большим количеством воды в ХЗК. При розливе щелочи отключить поврежденный участок и смыть щелочь обильной струей в ХЗК. При пропуске пирогаза и других углеводородных продуктов через неплотности принимаются меры к оперативному отключению поврежденных участков. Из района загазованности выводятся посторонние лица, все работы в этой зоне прекращаются, район оцепляется, выставляется охрана. Работать в зоне разрешается только в индивидуальных средствах защиты. 4.4 Возможные накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации Продукты, применяемые на ЭП-3ОО, имеют объемное сопротивление выше 1ОO кОм/м, что способствует возникновению статического электричества при их транспортировке. При нормальной работе, в трубопроводах и технологическом оборудовании исключена возможность образования взрывоопасных концентраций, т.к. вся система герметизирована и находится под избыточным давлением, поэтому скорости перекачки жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются. По технологии процесса разбрызгивание, дробление и распыление веществ не производится. 142 - от электромагнитной индукции, осуществляется путем устройства через (25-30) м металлических перемычек между трубопроводами, расположенными на расстоянии 10 см один от другого. 143 4.5 Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна С целью охраны воздушного бассейна выполнены следующие технологические мероприятия: - сброс углеводородных газов от предохранительных клапанов, освобождение оборудования для ремонта и в аварийных случаях производится в факельную систему с последующей продувкой азотом, сбрасываемым также в факельную систему; - высота дымовых труб и факельного ствола выбраны с учетом рассеивания выбросов в приземном слое атмосферы до концентраций не превышающих предельно-допустимых.; - уплотнительные поверхности фланцев, трубопроводов, подающих углеводороды, имеют исполнение "шип-паз", "выступ-впадина", оборудование низкотемпературного узла газоразделения имеет сварные соединения; - компрессоры и основные насосы выполнены в герметичном исполнении и оборудованы системами блокировок, которые останавливают агрегаты при нарушении технологических параметров; - факельная установка обеспечивает безопасное освобождение производства от всех легких горючих сред, для бездымного горения углеводородов на факел подается водяной пар. Контроль наличия углеводородов в окружающем воздухе на наружной площадке и довзрывоопасных концентраций в помещениях компрессорной, газоанализаторной, осуществляется датчиками довзрывных концентраций, которые установлены в местах возможного возникновения утечек. 144 Для исключения попадания вредных веществ в сеть канализации предусмотрено: - площадки, где возможен розлив продуктов, обвалованы; - для сброса стоков с обвалованных территорий предусмотрены емкость для сброса стоков, загрязненных щелочью, и локально-очистные сооружения для очистки стоков от углеводородов; - сернисто-щелочные стоки выводятся с установки в нефтеловушку узла сбора и откачки сточных вод; - сброс атмосферных осадков с обвалованных территорий в ка- нализацию производств после определения качества стоков через соответствующие задвижки, установленные в сухих колодцах, при отсутствии в них загрязненных веществ. Пролитое во время проведения работ масло следует засыпать песком или стереть ветошью, затем песок (или ветошь) собрать в полиэтиленовые мешки и удалить в специально установленное место, согласно Порядку обращения с отходами производства и потребления. Сбор, накопление и вывоз образующихся отходов производится в соответствии требованиям инструкции Общества «О порядке обращения с отходами производства и потребления». 4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования Для безопасного удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования на производстве ЭП-300 предусмотрено дренажно-факельное хозяйство (ДФК). Описание дренажно-факельного хозяйства приводится в разделе 4.2.25. 145 Порядок обращения с отходами производства и потребления производится в соответствии с требованиями инструкции ООО «Томскнефтехим» «Инструкции о порядке обращения с отходами производства и потребления» (ОООС-1). 4.7 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов Технологический процесс производства ЭП-300 связан с применением таких продуктов, как углеводороды, метанол, щелочь, керосин, а также с ведением процесса при высоких давлениях, высоких и низких температурах, с применением тока высокого напряжения для питания электродвигателей, наличием пара высокого давления для турбин компрессоров, поэтому от обслуживающего персонала требуется особо ответственное отношение к соблюдению правил по охране труда и промышленной безопасности. Для исключения возможности возникновения аварий, взрывов, пожаров, загазованности рабочих помещений и территории, несчастных случаев необходимо на производстве обеспечить: - бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции; - бесперебойную работу СИА и СУ; - бесперебойное снабжение производства электроэнергией и воздухом КИП; - бесперебойную работу системы обогрева аппаратов и трубопроводов, что особо важно в холодное время года; - исправное состояние запорной арматуры, которая должна обеспечивать при закрытии надежное прекращение поступления продуктов в систему; - исправное состояние предохранительных клапанов и устройств; 146 - исправное состояние крепления фланцевых соединений трубопроводов и оборудования, в том числе полный комплект деталей предусмотренных конструкцией; - исправное состояние заземления оборудования и трубопроводов от статического электричества; - категорический запрет открытого дренирования продуктов из аппаратов и трубопроводов; - контроль содержания углеводородов в воздухе рабочей зоны помещений; - герметичность фланцевых соединений, аппаратов, трубопроводов и всей системы, для чего: 1) не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах, нарушения технологического режима, поддерживать постоянство расхода и перепада на линиях всаса и нагнетания ступеней турбокомпрессоров, не допускать завышения уровней сепараторов на всасе турбокомпрессоров; 2) запрещается работа установок с неисправными и отключенными приборами контроля; 3) перед включением в работу оборудование и трубопроводы продуть азотом до содержания объемной доли кислорода - не более 0,5 %; 4) при остановах на ремонт оборудование и трубопроводы должны отсекаться запорной арматурой с обязательными опорожнением и установкой заглушек, затем выполняются мероприятия по пропариванию, продувке азотом и воздухом; 5) при останове узла, отключении отдельных аппаратов или участков трубопровода на ремонт, сброс давления производить только после дренирования жидкой фазы, по окончании стравливания давления произвести продувку азотом до отсутствия горючих веществ. Перед ремонтом после продувки азотом, выполнить продувку воздухом или осуществить проветривание; 147 6) перед выгрузкой отработанного катализатора производится стравливание газа с реакторов гидрирования с последующей их пропаркой (проводится пассивация для исключения возможности самовозгорания); 7) снятие и установку заглушек, замену прокладок во фланцевых и других соединениях, а также прочие работы, связанные с разгерметизацией, производить только после выполнения соответствующих подготовительных мероприятий (отключение, освобождение, продувка, отглушение и т.д.); 8) огневые и газоопасные работы проводить в соответствии с "Типовой инструкцией по организации и безопасному проведению огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах" и "Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ", не допускать проведения ремонтных работ, связанных с применением открытого огня без специального разрешения, не применять открытого огня в местах, не предусмотренных для этих целей. Запрещается курить в неустановленных местах; 9) соблюдать осторожность при вскрытии кипятильников колонн (в процессе работы в трубках кипятильников скапливаются полимеры, которые при соприкосновении с воздухом могут воспламеняться), перед вскрытием кипятильник отключить запорной арматурой по линии пара и продукта, отглушить, пропарить трубное пространство, продуть азотом. Вскрывать крышки кипятильника попеременно, не допускать потока воздуха через трубное пространство, при чистке трубок необходимо поддерживать их во влажном состоянии. - оформление нарядов-допусков соответствующей формы на выполнение всех ремонтных работ; - категорически запрещается применение открытого огня для выявления утечек газа; - немедленное устранение обнаруженных негерметичностей. 148 4.8 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции Производство ЭП-300 "жестко" связано с потребителями. Непосредственного хранения продуктов на производстве ЭП-300 нет. Прием из железнодорожных цистерн и хранение бензина осуществляется на установке 405. Бензин по трубопроводу с установки 405 поступает непосредственно на печи пиролиза бензина производства ЭП-300. Продуктами производства ЭП-300 являются: этилен, пропилен, тяжелая смола пиролиза, бутилен-бутадиеновая фракция (ББФ), пироконденсат, фракция ЖПП. Газообразный этилен по трубопроводу передается на производство ПЭВД-150, жидкий этилен - на изотермическое хранилище этилена (установка 406И), ББФ на установку 406, тяжелая смола пиролиза, пироконденсат и фракция ЖПП - на установку 405. 4.9 Средства индивидуальной защиты работающих На основании Трудового кодекса РФ ст.221 работникам, занятым в производствах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), а также смывающие и обезвреживающие средства в соответствии с Инструкцией ОТБ-7 «О порядке обеспечения, применения и хранения специальной одежды, специальной обуви и других средствах индивидуальной защиты» и ежегодно пересматриваемыми «Нормами 149 бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты работникам ООО «Томскнефтехим»». 150 Таблица 4.2 – Средства индивидуальной защиты работников 11.4.11.2. Цех компримирования и разделения пирогаза (цех 402) 1. Отделение компри- мирования Машинист компрессорных установок - куртка на у/п - брюки на у/п - костюм х/б - ботинки кожаные - валенки - галоши на валенки - рукавицы комбин. - перчатки резиновые - фартук прорезин. - каска - наушники - респиратор РПГ-67 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 27575-87 ГОСТ 12.4.137-84 ТУ 17 РСФСР 35-5773-01-89 ГОСТ 12.4.010-75 ТУ 38.106508-89 ГОСТ 12.4.029-76 ГОСТ 12.4.128-83 ГОСТ 12.4.051-87 ГОСТ 12.4.004-74 24 месяца 24 месяца 12 месяцев 12 месяцев 30 месяцев 24 месяца 1 месяц 1 месяц деж. до износа до износа до износа - - - - - - - - - - том 4 п.94, стр.18 п.4036, стр.749 2. Отделение низко- температурного разделения пирогаза Аппаратчик газоразделения - куртка на у/п - брюки на у/п - костюм х/б - ботинки кожаные - валенки - галоши на валенки - рукавицы комб. - перчатки кожаные (при отборе проб) - перчатки резиновые - каска ГОСТ 29335-92 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 27575-87 ГОСТ 12.4.137-84 ТУ 17 РСФСР 35-5773-01-89 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 28846-90 ТУ 38.106508-86 ГОСТ 12.4.128-83 24 месяца 24 месяца 12 месяцев 12 месяцев 30 месяцев 24 месяца 1 месяц 6 месяцев 6 месяц до износа - - - - - - - - - - том 4 п.90, стр.17 п.4129, стр.768 |