Технология комплексной механизации. ТКМ 4 4вар. Кафедра отчет по лабораторной работе выбор технологической схемы и вскрышного оборудования тема при перевалке пород в выработанное пространство

• Название: Кафедра отчет по лабораторной работе выбор технологической схемы и вскрышного оборудования тема при перевалке пород в выработанное пространство
• Анкор: Технология комплексной механизации
• Дата: 07.11.2021
• Размер: 19.77 Kb.
• Имя файла: ТКМ 4 4вар.docx
• Тип: Отчет; #265215

Федеральное государственное автономное

общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт горного дела, геологии и геотехнологий

институт
_____________Открытых горных работ_________

кафедра


ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Выбор технологической схемы и вскрышного оборудования

тема
при перевалке пород в выработанное пространство.
__________________________________________

Студент ____________ ______________ ________________

номер группы подпись, дата инициалы, фамилия

Преподаватель _______________ ________________

подпись, дата инициалы, фамилия

Красноярск 2021

Цель занятия: Ознакомление с типовыми технологическими схемами с перевалкой породы в выработанное пространство. Принятие решений по выбору технологической схемы и вскрышного экскаватора для конкретных горнотехнических условий (при одном добычном уступе). Подготовка к занятию включает повторение лекционного материала по выбору схем с перевалкой, ознакомление с соответствующими разделами учебной литературы и типовыми технологическими схемами ведения горных работ на угольных разрезах. Для графических построений понадобятся миллиметровая бумага и чертёжные инструменты.

Порядок выполнения

Э т а п 1. Построение предварительной расчётной схемы

рабочей зоны и выбор оборудования на добыче.

Анализ индивидуального задания и свойств горных пород, установление необходимости применения буровзрывных работ и принятие решения о производстве взрывов на рыхление или на сброс. Построение расчётной схемы выполняют, начиная с почвы добычного уступа, предварительно определяя углы откоса уступов. Для этого на чертеже проводят условную линию почвы залежи под заданным углом падения. От неё по вертикали откладывают мощность залежи полезного ископаемого, проводят линию, характеризующую положение кровли пласта и наносят откос уступа. Расположение схемы выбирают с учётом необходимости дальнейшего построения на ней положения как

рабочей, так и отвальной зон. В соответствии с заданной климатической зоной находят число рабочих смен экскаватора в течение года (ед.), принимая непрерывный режим работы и 3 смены в сутки. Вычисляют годовую производительность (Qэ.д) добычного экскаватора, .

Принимаем экскаватор типа ЭКГ-8.

, (4.1)

,

где Qэ.см – сменная производительность экскаватора, ; Nр.см – число

рабочих смен экскаватора в течение года, ед.

Рассчитывают парк добычных экскаваторов (ед.), округляя его до

ближайшего целого значения, по формуле:

, (4.2)
=2.
где Ар – годовая производительность карьера по добыче (табл. 4.4), т; γр –

плотность полезного ископаемого (угля) (табл. 4.2), т/

Далее определяют годовой объём работ по вскрыше ( ) и горной

массе (т):

(4.3)
(4.4)
=14 000 000
,

здесь Нвп и Нн – соответственно, мощность вмещающих пород и наносов, м; h – вертикальная мощность залежи полезного ископаемого (высота добычного уступа), м; Агм – годовая производительность карьера по горной массе, т; – плотность вскрышных пород, т/ ; Wв – годовой объём вскрышных работ, м.

Э т а п 2. Выбор технологической схемы перевалки пород и вскрышного оборудования.

После анализа типовых технологических схем выбирают наиболее подходящую для условий индивидуального задания. В случае возникших затруднений следует обратиться к преподавателю.

Основная особенность выбора: драглайн должен не только соответствовать горно-геологическим условиям, в частности, высоте вскрышных уступов, но и обеспечивать заданную производительность карьера при минимальном парке вскрышного оборудования. Желательно, чтобы количество вскрышных экскаваторов соответствовало количеству добычных. Если количество ориентировочно принятых экскаваторов больше двух, то выбирают более мощный (с ковшом большей вместимости) экскаватор.

Режим работы вскрышного оборудования принимают таким же, как и добычного (в технологических схемах с перевалкой пород между вскрышными, добычными и отвальными экскаваторами существует жёсткая взаимосвязь, и ширина заходок у них должна быть одинаковой).

По исходным данным принимаем модель драглайна типа ЭШ 100/125.

Годовую производительность вскрышного экскаватора вычисляют

по формуле:

(4.5)



Рассчитываем парк вскрышного выемочно-

погрузочного оборудования:

(4.6)


Принимаем 1 драглайн и непосредственную перевалку пород.

Э т а п 3. Определение параметров технологической схемы

при непосредственной перевалке пород.

Непосредственная перевалка пород наиболее экономична. Непременным её условием является наличие на почве пласта свободной от пород площадки, служащей для размещения транспортных коммуникаций. Ширина её зависит от места расположения последних. При их размещении на кровле пласта полезного ископаемого ширина площадки Б = 3 м, если же транспортные коммуникации располагают на почве залежи, то при желез нодорожном транспорте и одном пути (одном конвейере) Б = 6,5 м; при

двухпутном движении локомотивосоставов (и двух конвейерах) Б = 11,0 м; при использовании автотранспорта Б = 8,5 м (однополосное движение) и 12,5 м (двухполосное движение). Рациональную ширину заходки драглайна находят по табл. 4.6. Она должна быть равна или кратна добычной. В учебной литературе параметры технологических схем рекомендуют определять с использованием аналитического метода. Однако, по данным

В. П. Федорко, его применение позволяет устанавливать лишь граничные значения параметров и не даёт промежуточных конкретных их значений. Поэтому предпочтительнее использовать графический метод отстройки схем. Он широко распространён на предприятиях и соответствует задачам планирования, определения объёмов горных работ, обоснования производственной мощности предприятия и построения планограмм работы выемочного оборудования

Так как Ав= Ао= А, то, решая уравнение (4.5) относительно Но, получим





В нашем случае выемку вскрыши ведут нижним черпанием, и высота уступа (мощность извлекаемой вскрыши) не должна превышать максимальной глубины черпания. В целях безопасности драглайн должен располагаться за пределами возможной призмы обрушения. Минимальное расстояние от оси хода экскаватора до верхней бровки (м) можно вычислить по формуле:





где Шх – ширина хода экскаватора, м;bп – ширина возможной призмы

обрушения (формула 3.4).

Ширину хода экскаватора можно найти следующим образом, м:





здесь Дб – диаметр базы, м; bл – ширина лыжи, м.

Рассчитываем максимальный радиус разгрузки, м:



118+ =143м

где Rр – паспортный радиус разгрузки экскаватора, м; lстр – длина стрелы

драглайна, м.


Э т а п 7. Завершающий

Вычерчивают в масштабе (1:200, 1:500) принятую технологическую

схему, ориентируясь на материалы НИИОГР .Оформляют отчёт и представляют его преподавателю на проверку. Готовят ответы на контрольные задания и вопросы. После устранения замечаний, выявленных в ходе проверки отчёта, защищают его в беседе с преподавателем.