Кафедра

• Название: Кафедра
• Дата: 27.03.2023
• Размер: 96.64 Kb.
• Имя файла: 346324.docx
• Тип: Документы; #1018723
• страница: 2 из 6

Оглавление

1 Исходные данные 4

2 Область применения 5

3 Организация и технология строительного процесса 6

3.1 Разработка технологических схем производства работ 6

4 Требования к качеству и приемке работ 11

5 Геодезическое обеспечение строительно-монтажных работ 13

6 Калькуляция затрат труда и машинного времени 14

7 График возведения конструкций типового этажа здания 16

8 Особенности работ в зимний период времени 22

9 Меры безопасности работ 24

10 Технико-экономические показатели 29

Список литературы 30

1 Исходные данные

Проектируемое здание относится к группе производственных зданий. Форма здания в плане прямоугольная. Длина здания в осях – 72 м. Ширина здания – 72 м. Здание одноэтажное. Высота этажа 8,4 м. Здание бесподвальное. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается следующим образом: в поперечном направлении – рамами, образованными колоннами, которые жестко защемляют в фундамент, и уложенными сверху на колонны стропильными конструкциями, в продольном направлении рамы связывают плиты покрытия, которые образуют жесткий горизонтальный диск, также и стеновые панели увеличивают пространственную жесткость. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, и в необходимых случаях стальными связями.

По количеству пролетов здание четырехпролетное. Размеры пролетов – 18 м.

Крайние и средние колоны - сборные сплошные железобетонные колонны крайних и средних рядов с шагом 6 м.

В здании в качестве основных несущих покрытий запроектированы сборные сегментные - раскосые фермы с пролетом 18 м.

Запроектированы сборные железобетонные ребристые плиты покрытия длиной 6 м, шириной 3 м., высотой – 450 мм.

В здании запроектированы сборные железобетонные подкрановые балки с размером 600x200 мм.

2 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж элементов каркаса. В состав работ входят:

– монтаж колонн;

– заделка стыков колонн с фундаментом;

– монтаж подкрановых балок;

– монтаж стропильных ферм;

- монтаж стен. панелей;

– монтаж плит покрытия;

– заливка швов плит покрытий;

– монтажная электросварка стыков.

Работы ведутся в рабочее время в 2 смены.

3 Организация и технология строительного процесса

3.1 Разработка технологических схем производства работ

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в плане и по высоте;

- засыпаны пазухи фундаментов;

- обозначены в пролётах здания пути движения монтажных кранов;

- доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;

нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;

- устроены подъездные пути и автодороги;

- подготовлены площадки складирования;

- закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязнения.

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой. На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. Монтаж конструкций здания выполняют двумя потоками:

- первый поток – колонны;

- второй поток – связи подкрановые балки, конструкции покрытий: фермы стр. и плиты покрытия, панели перегородок.

К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта.

Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана со стрелой 30 м СКГ-50

Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения «на ребро» путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы ТР-25-1,4.

Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.

Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.

Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования.

Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами и постановок расчалок, закрепленных за инвентарные якоря.

Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.

Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают из стакана после уплотнения бетонной смеси.

Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности, а отверстия заделывают бетоном.

Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей в колоннах предусмотрены закладные элементы.

До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие виды работ:

- оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками;

- геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками;

- приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов.

Монтаж подкрановых балок производится при помощи двухветвевого стропа ГСТ-16/15000.

При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колонн. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны отвеса.

Временное закрепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин (конструкции ЦНИИОМТП).

После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним потолкам балок.

Монтаж покрытия (стропильных ферм и плит покрытия) выполняют при помощи гусеничного крана со стрелой 30 м.

До начала монтажа конструкций покрытия колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами с площадками, маршевыми лестницами для подъема людей на покрытие, плиты – временным ограждением, фермы – предохранительными канатами и стяжками.

Монтаж стропильных ферм производится траверсой универсальной. Фермы устанавливают в проектное положение путем совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорах колонн.

Временное крепление первых двух монтируемых ферм выполняют с помощью расчалок, закрепленных за переставные инвентарные якоря полузаглубленного типа, состоящих из трех железобетонных блоков размером 0,6х0,6х2 м и фундаменты.

Устойчивость последующих ферм обеспечивается постановкой инвентарных распорок не ближе чем на 3 м от опорного узла. Инвентарные распорки конструкции ВНИПИ Промстальконструкция и расчалки крепят к ферме до ее подъема.

После проверки правильности положения ферм их закрепляют в проектном положении приваркой закладных изделий двумя боковыми швами длиной по 140 мм.

Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия.

Первую плиту покрытия приваривают в четырех опорных узлах, последующие плиты приваривают не менее чем в трех узлах. Крайние плиты должны быть оснащены временным инвентарным ограждением по черт. ВНИПИ Промстальконструкция.

Монтаж конструкций покрытия выполняют «на себя» с общим направлением рабочего хода монтажного крана вдоль пролета и частичным перемещением крана поперек пролета в пределах монтажной зоны при укладке кровельных плит.

Монтаж сборных железобетонных конструкций каркаса должен выполняться в соответствии со СНиП 3.01.01-85, ТКП45-103-48-2006.

Замоноличивание швов плит покрытия выполняют с применением установки «Пневмобетон» конструкции ЦНИИОМТП.

Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнителем. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями, выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву (шлангу) к месту укладки.

Уплотнение бетонной смеси в стыках плит производят «Виброкопьем», насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75.

Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки, маты).

Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства.
Таблица 1 – Подсчет объемов работ

Наименование работ	Формула эскиз	Ед. изм.	Кол-во
1) монтаж крайних колонн в стык фундамента а) до 10 т.	по спецификации	шт	42
2) монтаж двухветвевых колонн а) до 10 т.	по спецификации	шт	39
3) заделка стыков колонн с фундаментом	по спецификации	шт	81
5) монтаж подкрановых балок а) до 11 т.	по спецификации	шт	96
6) монтаж стропильных ферм а) для пролета 18 м.	по спецификации	шт	52
7) монтаж плит покрытий а) площадь до 36 м2	по спецификации	шт	288
8) монтаж панелей стеновых а) до 10 м2		шт	336
9) заливка швов плит покр.	11х288=3168 м	м	31,68
11) сварка подкрановых балок	2,6х96=250 м	10 м	25
12) сварка для стропильных ферм	1х52=52 м	10 м	1,4
13) сварка для плит покрытия	0,45х288=130	10 м	13
14) сварка для стен	1,2х336=403	10 м	40,3