Строение. Образец _СЗ. Камышинский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования
![]()
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» Камышинский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» Факультет «Высшее образование» Кафедра «Технология текстильного производства» Семестровое задание по дисциплине: «Основы проектирования текстильных изделий»
Камышин 2021 г. ![]() 1. Определение параметров строение ткани………………………………………………..3 2.Проектирование ткани …………………………………………………………………….8 3.Заправочный расчет жаккардовой ткани………………………………………………...11 Список литературы………………………………………………………………………….14 1. Определение параметров строение ткани Таблица 1 – Исходные данные
Линейная плотность нитей основы и утка То=29 текс, Ту=36 текс Диаметр нити до ткачества (dп) – определяют по формуле Ашенхерста: ![]() ![]() где Со, Су – коэффициенты, зависящий от состава волокнистого материала, структуры нитей основы и утка, а также способа ее получения То, Ту – линейная плотность нитей основы и утка. Средний диаметр нити на паковке (dср п): dср п = (doп + dyп) / 2=0,230+0,250/2=0,243мм. Коэффициент соотношения диаметров: ![]() Диаметр нити в ткани Коэффициент смятия () для пряжи и нитей, сохраняющих в ткани круглое сечение, колеблется в пределах 0,85...0,95. Для пряжи большей линейной плотности коэффициент смятия больше, чем для пряжи меньшей линейной плотности. Для крученой пряжи коэффициент смятия больше, чем для одиночной. С увеличением процента вложения химических волокон деформация пряжи увеличивается, то есть коэффициент смятия уменьшается. ![]() ![]() где о=0,95, у = 0,94– коэффициенты смятия нитей основы и утка. Плотность ткани по основе Ро и утку Ру; Ро=290, Ру=230 Переплетение нитей в ткани, характеризуемое раппортом переплетения по основе RО и утку RУ, а также числом пересечений утком нитей основы ty и основой нитей утка to в пределах раппорта переплетения. Раппорт переплетения по основе Rо – это число основных нитей, после которого порядок расположения перекрытий по направлению утка повторяется. Раппорт переплетения по утку Rу – это число уточных нитей, после которого порядок расположения перекрытий по направлению основы повторяется. Rо=2, RУ=2 Порядок фазы строения (Ф) – все многообразие вариантов взаимного расположения нитей в ткани можно сгруппировать и выделить 9 вариантов, названных ПФС (порядками фазы строения) и обозначенных римскими цифрами от I до IХ. Линии, проведенные через центры нитей одной системы, называются уровнями. Порядок фазы строения характеризуется числом и взаимным расположением уровней. I ПФС характеризуется расположением нитей основы на одном уровне, а нитей утка на двух уровнях. При IX ПФС нити утка находятся на одном уровне, а нити основы на двух уровнях. Ф = 4 Коэффициенты Кho,Кhy – коэффициенты, определяющие высоту волны изгиба нитей основы и утка в зависимости от порядка фазы строения. Кho,Кhy=1 Совокупность второго и третьего параметров строения ткани определяет линейное заполнение ткани волокнистым материалом по основе: ![]() по утку ![]() и поверхностное ![]() Эти параметры характеризуют также пористость ткани, которая определяется без учета пористости нити по формуле: ![]() Совокупность второго, третьего и четвертого параметров строения ткани с учетом расположения и изгиба нитей в ней определяет коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по основе (КНо) и по утку (КНу) и ткани в целом (КНт). Наполнение ткани показывает, какую часть от максимального наполнения составляет фактическое наполнение ткани волокнистым материалом в данном порядке фазы строения. Кроме того, на строение ткани оказывают влияние технологические параметры ее заправки и выработки на ткацком станке, а также конструктивные особенности ткацкого станка. Определяем высоты волн изгиба нитей основы и утка (ho, hy) могут быть определены по формулам: ![]() ![]() Определяем геометрическую плотность ткани по утку (lу) – минимальное расстояние по горизонтали между центрами двух уточных нитей в местах пересечения их основой при максимальном уплотнении ткани по утку в данном порядке фазы строения. ![]() ![]() Определяем максимально возможную плотность ткани по основе, нит/10 см: ![]() Определяем максимально возможную плотность ткани по утку, нит/10 см: ![]() где to– среднее число пересечений основными нитями нитей утка, приходящихся на одну нить в Rо; ty– среднее число пересечений уточными нитями нитей основы, приходящихся на одну нить в Rу. 6. Определяем коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по основе ![]() 7. Определяем коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по утку ![]() 8. Определяем общий коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом ![]() 9. Определяем уработку нитей основы, %: ![]() 10. Определяем уработку нитей утка, %: ![]() 11. Определяем фактическую поверхностную плотность ткани, г/м2: ![]() =213,561 Данные для построения геометрической модели сводим в таблицу 2.
2.Проектирование ткани Впервые метод проектирования ткани по толщине был предложен И.Г. Чарухиным. Он предложил проектировать технические ткани полотняного переплетения с учетом высот волн изгиба основных и уточных нитей. Автор установил, что толщина ткани изменяется в зависимости от соотношения. Также он установил, что толщина ткани изменяется в зависимости от соотношения высот волн изгиба нитей основы и утка. Этот метод применяется для тканей главных переплетений. Например, произведём проектирование ткани по толщине для бытовой ткани постельного назначения. Исходными данными является задание на проектирование. Задаются следующие параметры: 1. Ттк=0,48 мм – толщина ткани. Толщина ткани выбирается в зависимости от назначения. 2. Со, Су=1,25 – коэффициенты, определяющие структуру нитей. Выбираются в зависимости от вида волокна. 3. Rо, Rу=2 – раппорт ткани. Выбирается в зависимости от переплетения, в данном случае – полотняное. 4. tо, tу=2 – число пересечений основы с утком и наоборот. Берется в зависимости от переплетения. 5. Кd=0,92 – коэффициент отношения диаметров. Учитывается в зависимости от линейной плотности. 6. Кр=1,2 – коэффициент отношения плотностей. Выбирается в зависимости от плотности ткани по основе и утку. 7. ог=0,95; ов=0,95; уг=0,94; ув=0,94 – коэффициенты смятия нитей по основе и утку. Принимаются путем подбора. Расчет ткани по заданной толщине с использованием ЭВМ представлен в приложении 2. Алгоритм проектирования ткани по заданной толщине Исходные данные: Тtk, Co, Cy, Ro, Ry, to, ty, Kd, og, ov, yg, yv, Кр 1. Определяем границы возмможных значений среднего диаметра нитей, мм: ![]() ![]() 2. Определяем интервал ![]() ![]() 3. Определяем возможные значения среднего диаметра нитей, мм: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 4. Определяем границы возможных значений средней плотности нитей, нит/мм: ![]() ![]() Рср2=0,1+0,327=0,427нит/мм; Рср3=0,427+0,327=0,754нит/мм; Рср4=0,754+0,327=1,081 нит/мм; Рср5=1,081+0,327=1,408 нит/мм; Рср6=1,408+0,327=1,735 нит/мм; Рср7=0,735+0,327=2,059 нит/мм; Рср8=2,059+0,327=2,386 нит/мм; Рср9=2,386+0,327=2,772 нит/мм; Рср10=2,772+0,327=3,099 нит/мм; Рср11=3,099+0,327=3,426 нит/мм; 5. Определяем интервал ![]() ![]() 6. Определяем возможные значения средней плотности нитей, нит/мм: ![]() ![]() 7. Определяем высоту волны изгиба нитей утка, мм: ![]() 8. Определяем расстояние между нитями основы в местах их пересечения нитями утка, мм: ![]() 9. Определяем сумму вертикального диаметра уточных нитей и горизонтального диаметра основных нитей, мм: ![]() 10. Сравниваем расстояние между нитями основы в местах их пересечения нитями утка и сумму вертикального диаметра уточных нитей и горизонтального диаметра основных нитей: Если lо ![]() 11. Определяем максимально возможную высоту волны изгиба нитей утка, мм: ![]() 12. Сравниваем высоту волны изгиба нитей утка и максимально возможную высоту волны изгиба нитей утка: ho, если hy 13. Определяем высоту волны изгиба нитей основы, мм: если hу 14. Определяем толщину ткани через высоту волны изгиба нитей утка, мм: если hу>hуmax ![]() 15. Определение толщины ткани через высоту волны изгиба нитей основы, мм: ![]() 16. Сравниваем толщину ткани через высоту волны изгиба нитей утка и толщины ткани через высоту волны изгиба нитей основы: если Тtky < Тtko, то принимаем Тtkp =Тtko. 17. Сравниваем расчетную толщину ткани ТТКР с заданной: если ![]() 18. Определяем диаметр нитей утка, мм: ![]() 19. Определяем диаметр нитей основы, мм: ![]() 20. Определяем линейную плотность нитей утка, текс: ![]() 21. Определяем линейную плотность нитей основы, текс: ![]() 22. Определяем плотность ткани по утку, нит/мм: ![]() 23. Определяем плотность ткани по основе, нит/мм: ![]() 24. Формирование выходного документа. 3.Заправочный расчет жаккардовой машины Артикул 4052 ткань карсетная; Вс=91см; Линейная плотность То=25 текс; Ту=25 текс; Ткр=25текс; nо=3064; nкр=48; ро=334нит/дм ру=298нит/дм; ао=5,7%; ау=6,5%; номер берда 90; фон 6 кромка 4 переплетение жаккардовое; тип станка СТБ; поверхностная плотность 212г/м2; ВЕЛИЧИНА отходов по основе 1,74%; по утку 0,15%; расход пряжи по основе Мо=12,179кг; по утку Му=9,207 кг; 1.Определение ширины заправки ткани по берду, см: ![]() 2.Определение числа нитей в основе Сначала определяется ширина кромки в зависимости от способа образования кромки на ткацком станке: Вкс = 3 · (1 – 0,01 · 6,5)=2,805 где Вкз – ширина кромок в заправке (например, для станков типа СТБ Вкз=2,5 … 3 см). Число нитей фона: nф = 0,1 · 334 · (91 – 2805) =2945 Число нитей в кромках: nкр = 0,1 · 334 ·2,805=93,687 Общее число нитей в основе: no = 2945 + 96==3041 3.Определение раппорта узора RОУЗ = 25*33,4=83,5 принимают ближайшее целое четное 84 RУУЗ = 1,5 · 29,8=44,7 · в, принимают ближайшее целое 48 где РО, РУ – плотность по основе и утку, нит/дм; а, в – соответственно размеры узора по горизонтали и вертикали, определяют по композиции рисунка, см. рис.1 4. Определение числа повторений раппорта узора по ширине ткани ![]() Принимаем число nR ближайшим целым числом, тогда число нитей основы в фоне будет равно: nф´ = 84 · 35=2940 тогда nо = 2940 + 48=2988 . Корректировка рапорта узора по ширине и числа нитей основы ![]() определение числа нитей кромок с учетом корректировки ![]() 5.Выбор жаккардовой машины и расчет крючков Выбор жаккардовой машины производим с учетом раппорта узора, выбираем Ж-600-12 крупного деления . 5 аркатных шнуров. Общее число крючков 624 . Следует иметь в виду, что при большом числе повторений раппорта по ширине должно быть выполнено условие ![]() где nЧЗ =5– число частей заправки; nПОВТ.Ж.М=7. – число повторений раппорта узора по основе (RОУЗ) в жаккардовой машине. 8. Определение числа крючков Число рабочих крючков ![]() 9.Расчет кассейной доски Определение числа аркатных шнуров в заправке: Ащ=2940/1+48/1=2988 где hфл и hкл – соответственно число нитей, пробираемых в одну лицу фона и кромки. Число рабочих отверстий в кассейной доске равно О = Аш. Число поперечных рядов отверстий в кассейной доске: ![]() где рКО – принимается равным числу крючков в коротком ряду жаккардовой машины (см техническую характеристику жаккардовой машины). Ширина кассейной доски по рабочим отверстиям равна ВКД = 260+1=261см. Плотность отверстий кассейной доски: Рк= 249/ 261=0,95 отв./см, что не должно превышать нормы. Норма составляет 4 отв./см для средних тканей, для очень тонких допускается 6 отв./см, и если рК выше нормы, то делают перерасчет, увеличивая рКО в 1,5 или 2 раза. 10. Расчет канвовой бумаги Канвовая бумага разделена толстыми линиями на крупные клетки квадратной формы. Крупные клетки более тонкими линиями делятся на мелкие клетки, имеющие форму квадратов или прямоугольников с различным соотношением сторон. Канвовая бумага обозначается дробью: в числе мелких клеток, расположенных в крупной клетке по горизонтали (РКО), в знаменателе – число мелких клеток, расположенных в крупной клетке по вертикали (РКУ) .принимаю канвовая бумага 12/10, РКУ определяют из соотношения: ![]() т.е. ![]() где РКО – принимают равным числу крючков в коротком ряду жаккардовой машины. Число крупных клеток канвовой бумаги по горизонтали ![]() Число крупных клеток канвовой бумаги по вертикали: ![]() Схема заправки аркадных шнуров ![]() 1.Кутепов А.С. строение и проектирование тканей 2.Мартынова А,А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей М.1976г. 3. .Мартынова А,А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. строению и проектирование тканей-М: МГТУ им.Косыгина,1999-35с. 4.Проектирование однослойной ткани по поверхностной плотности методические указания рек. Для студентов специальности 260704»технология текс ильных изделий» /М В Назарова, Г.С. Шиилова, М.В. Корткова, Т.Л. Фефелова –под. Ред. Авторов, Волгоград :РПК» политех»,2007-47с. 5. Сурина Н.Ф Проектирование ткани по заданным параметрам.- М.: Легкая индустрия 1973.-142с. |