Строение. Образец _СЗ. Камышинский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

• Название: Камышинский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования
• Анкор: Строение
• Дата: 05.01.2022
• Размер: 149.64 Kb.
• Имя файла: Образец _СЗ.docx
• Тип: Документы; #324586

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Камышинский технологический институт

(филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего образования

«Волгоградский государственный технический университет»
Факультет «Высшее образование»

Кафедра «Технология текстильного производства»


Семестровое задание
по дисциплине:

«Основы проектирования текстильных изделий»

		Выполнил: студент гр. КТЛ-181
		Проверил: преподаватель кафедры ТТП
		Трифонова Л.Б.

Камышин 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ

1. Определение параметров строение ткани………………………………………………..3

2.Проектирование ткани …………………………………………………………………….8

3.Заправочный расчет жаккардовой ткани………………………………………………...11

Список литературы………………………………………………………………………….14

1. Определение параметров строение ткани
Таблица 1 – Исходные данные

Структура нитей	Одиночная креповой крутки
То текс	29
Ту текс	36
Р о н/дм	300
Ру н /дм	236
ао%	6,5
ау%	6,4
Масса 1м/гм
Толщина ткани Ттк,мм
переплетение
Ro нит.	7
Ry нит.	4

Линейная плотность нитей основы и утка

Т_о=29 текс, Т_у=36 текс

Диаметр нити до ткачества (d_п) – определяют по формуле Ашенхерста:

мм,

=0,256мм,

где С_о, С_у – коэффициенты, зависящий от состава волокнистого материала, структуры нитей основы и утка, а также способа ее получения Т_о, Т_у – линейная плотность нитей основы и утка.

Средний диаметр нити на паковке (d_{ср п}):

d_{ср п} = (d_oп + d_yп) / 2=0,230+0,250/2=0,243мм.

Коэффициент соотношения диаметров:



Диаметр нити в ткани

Коэффициент смятия () для пряжи и нитей, сохраняющих в ткани круглое сечение, колеблется в пределах 0,85...0,95. Для пряжи большей линейной плотности коэффициент смятия больше, чем для пряжи меньшей линейной плотности. Для крученой пряжи коэффициент смятия больше, чем для одиночной. С увеличением процента вложения химических волокон деформация пряжи увеличивается, то есть коэффициент смятия уменьшается.

, мм,

, мм,

где _о=0,95, _у = 0,94– коэффициенты смятия нитей основы и утка.

Плотность ткани по основе Ро и утку Ру;

Ро=290, Р_у=230

Переплетение нитей в ткани, характеризуемое раппортом переплетения по основе R_О и утку R_У, а также числом пересечений утком нитей основы t_y и основой нитей утка t_o в пределах раппорта переплетения.

Раппорт переплетения по основе R_о – это число основных нитей, после которого порядок расположения перекрытий по направлению утка повторяется.

Раппорт переплетения по утку R_у – это число уточных нитей, после которого порядок расположения перекрытий по направлению основы повторяется.

R_о=2, R_У=2

Порядок фазы строения (Ф) – все многообразие вариантов взаимного расположения нитей в ткани можно сгруппировать и выделить 9 вариантов, названных ПФС (порядками фазы строения) и обозначенных римскими цифрами от I до IХ.

Линии, проведенные через центры нитей одной системы, называются уровнями. Порядок фазы строения характеризуется числом и взаимным расположением уровней.

I ПФС характеризуется расположением нитей основы на одном уровне, а нитей утка на двух уровнях. При IX ПФС нити утка находятся на одном уровне, а нити основы на двух уровнях.

Ф = 4
Коэффициенты К_ho,К_hy – коэффициенты, определяющие высоту волны изгиба нитей основы и утка в зависимости от порядка фазы строения.

К_ho,К_hy=1

Совокупность второго и третьего параметров строения ткани определяет линейное заполнение ткани волокнистым материалом по основе:

=66,84, %;

по утку

=58,91, %;

и поверхностное

%.

Эти параметры характеризуют также пористость ткани, которая определяется без учета пористости нити по формуле:

, %.

Совокупность второго, третьего и четвертого параметров строения ткани с учетом расположения и изгиба нитей в ней определяет коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по основе (К_Но) и по утку (К_Ну) и ткани в целом (К_Нт).

Наполнение ткани показывает, какую часть от максимального наполнения составляет фактическое на­полнение ткани волокнистым материалом в данном порядке фазы строения.

Кроме того, на строение ткани оказывают влияние технологи­ческие параметры ее заправки и выработки на ткацком станке, а также конструктивные особенности ткацкого станка.

Определяем высоты волн изгиба нитей основы и утка (h_o, h_y) могут быть определены по формулам:

мм

мм

Определяем геометрическую плотность ткани по утку (l_у) – минимальное расстояние по горизонтали между центрами двух уточных нитей в местах пересечения их основой при максимальном уплотнении ткани по утку в данном порядке фазы строения.




Определяем максимально возможную плотность ткани по основе, нит/10 см:



Определяем максимально возможную плотность ткани по утку, нит/10 см:



где t_o– среднее число пересечений основными нитями нитей утка, приходящихся на одну нить в R_о; t_y– среднее число пересечений уточными нитями нитей основы, приходящихся на одну нить в R_у.

6. Определяем коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по основе



7. Определяем коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по утку

.

8. Определяем общий коэффициент наполнения ткани волокнистым мате­риалом

.

9. Определяем уработку нитей основы, %:



10. Определяем уработку нитей утка, %:


11. Определяем фактическую поверхностную плотность ткани, г/м²:



=213,561

Данные для построения геометрической модели сводим в таблицу 2.

Параметр	Обозначение	Значение параметра, мм
		в натуральных единицах	в масштабе
Диаметр основы	do
Диаметр утка	dy
высоты волн изгиба нитей основы	ho
высоты волн изгиба нитей утка	hy
геометрическую плотность ткани по основе	lo
геометрическую плотность ткани по утку	ly

2.Проектирование ткани

Впервые метод проектирования ткани по толщине был предложен И.Г. Чарухиным. Он предложил проектировать технические ткани полотняного переплетения с учетом высот волн изгиба основных и уточных нитей. Автор установил, что толщина ткани изменяется в зависимости от соотношения. Также он установил, что толщина ткани изменяется в зависимости от соотношения высот волн изгиба нитей основы и утка. Этот метод применяется для тканей главных переплетений.

Например, произведём проектирование ткани по толщине для бытовой ткани постельного назначения.

Исходными данными является задание на проектирование. Задаются следующие параметры:

1. Т_тк=0,48 мм – толщина ткани. Толщина ткани выбирается в зависимости от назначения.

2. С_о, С_у=1,25 – коэффициенты, определяющие структуру нитей. Выбираются в зависимости от вида волокна.

3. R_о, R_у=2 – раппорт ткани. Выбирается в зависимости от переплетения, в данном случае – полотняное.

4. t_о, t_у=2 – число пересечений основы с утком и наоборот. Берется в зависимости от переплетения.

5. К_d=0,92 – коэффициент отношения диаметров. Учитывается в зависимости от линейной плотности.

6. К_р=1,2 – коэффициент отношения плотностей. Выбирается в зависимости от плотности ткани по основе и утку.

7. _ог=0,95; _ов=0,95; _уг=0,94; _ув=0,94 – коэффициенты смятия нитей по основе и утку. Принимаются путем подбора.

Расчет ткани по заданной толщине с использованием ЭВМ представлен в приложении 2.
Алгоритм проектирования ткани по заданной толщине

Исходные данные: Тtk, Co, Cy, Ro, Ry, to, ty, Kd, og, ov, yg, yv, Кр

1. Определяем границы возмможных значений среднего диаметра нитей, мм:

;
;

2. Определяем интервал d_ср между соседними значениями среднего диаметра нитей, мм:



3. Определяем возможные значения среднего диаметра нитей, мм:

, где i=1-10

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

4. Определяем границы возможных значений средней плотности нитей, нит/мм:




Рср2=0,1+0,327=0,427нит/мм;

Рср3=0,427+0,327=0,754нит/мм;

Рср4=0,754+0,327=1,081 нит/мм;

Рср5=1,081+0,327=1,408 нит/мм;

Рср6=1,408+0,327=1,735 нит/мм;

Рср7=0,735+0,327=2,059 нит/мм;

Рср8=2,059+0,327=2,386 нит/мм;

Рср9=2,386+0,327=2,772 нит/мм;

Рср10=2,772+0,327=3,099 нит/мм;

Рср11=3,099+0,327=3,426 нит/мм;

5. Определяем интервал Р_ср между соседними значениями средней плотности нитей, нит/мм:



6. Определяем возможные значения средней плотности нитей, нит/мм:

, где i=1-21



7. Определяем высоту волны изгиба нитей утка, мм:



8. Определяем расстояние между нитями основы в местах их пересечения нитями утка, мм:



9. Определяем сумму вертикального диаметра уточных нитей и горизонтального диаметра основных нитей, мм:



10. Сравниваем расстояние между нитями основы в местах их пересечения нитями утка и сумму вертикального диаметра уточных нитей и горизонтального диаметра основных нитей:

Если l_о А, то используем формулу в п. 11.

11. Определяем максимально возможную высоту волны изгиба нитей утка, мм:



12. Сравниваем высоту волны изгиба нитей утка и максимально возможную высоту волны изгиба нитей утка:

ho, если hy
13. Определяем высоту волны изгиба нитей основы, мм:

если hу ,

14. Определяем толщину ткани через высоту волны изгиба нитей утка, мм:

если hу>hуmax ,

15. Определение толщины ткани через высоту волны изгиба нитей основы, мм:



16. Сравниваем толщину ткани через высоту волны изгиба нитей утка и толщины ткани через высоту волны изгиба нитей основы:

если Тtky < Тtko, то принимаем Тtkp =Тtko.

17. Сравниваем расчетную толщину ткани Т_ТКР с заданной:

если , то продолжаем расчет с формулы в п. 18.

18. Определяем диаметр нитей утка, мм:



19. Определяем диаметр нитей основы, мм:



20. Определяем линейную плотность нитей утка, текс:



21. Определяем линейную плотность нитей основы, текс:



22. Определяем плотность ткани по утку, нит/мм:



23. Определяем плотность ткани по основе, нит/мм:



24. Формирование выходного документа.

3.Заправочный расчет жаккардовой машины

Артикул 4052 ткань карсетная;

Вс=91см;

Линейная плотность То=25 текс;

Ту=25 текс;

Ткр=25текс;

nо=3064;

nкр=48;

ро=334нит/дм

ру=298нит/дм;

ао=5,7%;

ау=6,5%;

номер берда 90;

фон 6

кромка 4

переплетение жаккардовое;

тип станка СТБ;

поверхностная плотность 212г/м2;

ВЕЛИЧИНА отходов по основе 1,74%;

по утку 0,15%;

расход пряжи по основе Мо=12,179кг;

по утку Му=9,207 кг;
^{1.Определение ширины заправки ткани по берду, см:}



2.Определение числа нитей в основе

Сначала определяется ширина кромки в зависимости от способа образования кромки на ткацком станке:

В_кс = 3 · (1 – 0,01 · 6,5)=2,805

где Вкз – ширина кромок в заправке (например, для станков типа СТБ Вкз=2,5 … 3 см).

Число нитей фона:

n_ф = 0,1 · 334 · (91 – 2805) =2945

Число нитей в кромках:

n_кр = 0,1 · 334 ·2,805=93,687

Общее число нитей в основе:

n_o = 2945 + 96==3041

3.Определение раппорта узора

R_ОУЗ = 25*33,4=83,5 принимают ближайшее целое четное 84

R_УУЗ = 1,5 · 29,8=44,7 · в, принимают ближайшее целое 48

где Р_О, Р_У – плотность по основе и утку, нит/дм;

а, в – соответственно размеры узора по горизонтали и вертикали, определяют по композиции рисунка, см.
рис.1
4. Определение числа повторений раппорта узора по ширине ткани



Принимаем число n_R ближайшим целым числом, тогда число нитей основы в фоне будет равно:

n_ф´ = 84 · 35=2940

тогда n_о = 2940 + 48=2988

. Корректировка рапорта узора по ширине и числа нитей основы


определение числа нитей кромок с учетом корректировки



5.Выбор жаккардовой машины и расчет крючков

Выбор жаккардовой машины производим с учетом раппорта узора, выбираем Ж-600-12 крупного деления .

5 аркатных шнуров.

Общее число крючков 624

. Следует иметь в виду, что при большом числе повторений раппорта по ширине должно быть выполнено условие



где n_ЧЗ =5– число частей заправки;

n_{ПОВТ.Ж.М=7.} – число повторений раппорта узора по основе (R_ОУЗ) в жаккардовой машине.

8. Определение числа крючков

Число рабочих крючков



9.Расчет кассейной доски

Определение числа аркатных шнуров в заправке:

Ащ=2940/1+48/1=2988

где h_фл и h_кл – соответственно число нитей, пробираемых в одну лицу фона и кромки.

Число рабочих отверстий в кассейной доске равно О = А_ш.

Число поперечных рядов отверстий в кассейной доске:



где р_КО – принимается равным числу крючков в коротком ряду жаккардовой машины (см техническую характеристику жаккардовой машины).

Ширина кассейной доски по рабочим отверстиям равна В_КД = 260+1=261см.

Плотность отверстий кассейной доски:

Рк= 249/ 261=0,95 отв./см,

что не должно превышать нормы. Норма составляет 4 отв./см для средних тканей, для очень тонких допускается 6 отв./см, и если р_К выше нормы, то делают перерасчет, увеличивая р_КО в 1,5 или 2 раза.

10. Расчет канвовой бумаги

Канвовая бумага разделена толстыми линиями на крупные клетки квадратной формы. Крупные клетки более тонкими линиями делятся на мелкие клетки, имеющие форму квадратов или прямоугольников с различным соотношением сторон.

Канвовая бумага обозначается дробью: в числе мелких клеток, расположенных в крупной клетке по горизонтали (Р_КО), в знаменателе – число мелких клеток, расположенных в крупной клетке по вертикали (Р_КУ)

.принимаю канвовая бумага 12/10,

Р_КУ определяют из соотношения:

,

т.е. ; Р_КУ принимают целое

где Р_КО – принимают равным числу крючков в коротком ряду жаккардовой машины.

Число крупных клеток канвовой бумаги по горизонтали

, принимают ближайшее целое число.

Число крупных клеток канвовой бумаги по вертикали:

, принимают ближайшее целое число.

Схема заправки аркадных шнуров

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Кутепов А.С. строение и проектирование тканей

2.Мартынова А,А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей М.1976г.

3. .Мартынова А,А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. строению и проектирование тканей-М: МГТУ им.Косыгина,1999-35с.

4.Проектирование однослойной ткани по поверхностной плотности методические указания рек. Для студентов специальности 260704»технология текс ильных изделий» /М В Назарова, Г.С. Шиилова, М.В. Корткова, Т.Л. Фефелова –под. Ред. Авторов, Волгоград :РПК» политех»,2007-47с.

5. Сурина Н.Ф Проектирование ткани по заданным параметрам.- М.: Легкая индустрия 1973.-142с.