Главная страница
Навигация по странице:

  • Классификация металлорежущих станков по массе

  • Классификация станков. Классификация


    Скачать 0.53 Mb.
    НазваниеКлассификация
    Дата01.11.2018
    Размер0.53 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКлассификация станков.docx
    ТипДокументы
    #55166

    Классификация

    Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).

    Группа токарных станков (поз. 1 - 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

    Группа сверлильных станков (поз. 7 - 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

    Группа шлифовальных станков (поз. 20 - 24)объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

    Группа полировальных и доводочных станковобъединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

    • Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

    Группа фрезерных станков (поз. 11 - 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

    Группа строгальных станков (поз. 15 - 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

    Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

    Группа протяжных станков (поз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

    Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

    Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп. 

    Наиболее распространенные типы металлорежущих станков:

    http://www.mkinvest.ru/upload/20140707-21071404.png

    Нумерация станков

    В СССР была принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Нумерация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), построена по десятичной системе. Все станки делятся на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. Как видно из таблицы, объединение станков по группам при нумерации основано на несколько ином принципе, чем при классификации. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.

    Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка. Так, например, для токарных станков третья и четвертая цифры показывают высоту центров в сантиметрах или дециметрах (1620, 1616, 1670); для токарно-револьверных станков и автоматов — максимальный диаметр обрабатываемых прутков в миллиметрах (1336, 1125, 1265); для сверлильных станков — максимальный диаметр сверления отверстия в мягкой стали в миллиметрах (2А125, 2А135, 2150). Для консольнофрезерных станков третья цифра условно показывает размер стола. Для того чтобы различить конструктивное исполнение станков одного и того же размера, но с разной технической характеристикой, между первой и второй цифрами вводится буква. Так, например, все станки моделей 162, 1А62, 1Б62, 1К62 — токарные с высотой центров 200 мм. Однако модель 162 имеет максимальное число оборотов в минуту 600, модель 1А62—1200, 1Б62—1500, а современная модель 1К62 имеет 2000 оборотов в минуту. Буквы, стоящие в конце номера, означают различные модификации станков одной и той же базовой модели. Так, например, горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка модели 6Н82, копировально-фрезерный станок модели 6Н12К является модификацией базового вертикально-фрезерного станка модели 6Н12 и т. д. В некоторых случаях четвертая цифра также означает выпуск станка прежнего типоразмера, но усовершенствованной конструкции. Например, модель 262 представляет собой горизонтально-расточный станок второго размера. Аналогичный по размерам современный расточный станок новой конструкции обоз-начается как модель 2620.

    Станки классифицируются по множеству признаков

    По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

    • (Н) Нормальной точности

    • (П) Повышенной точности

    • (В) Высокой точности

    • (А) Особо высокой точности

    • (С) Особо точные станки (мастер-станки)

    Классификация металлорежущих станков по массе:

    • лёгкие (< 1 т)

    • средние (1-10 т)

    • тяжёлые (>10 т)

    • уникальные (>100 т)

    Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

    • ручные

    • полуавтоматы

    • автоматы

    • станки с ЧПУ

    • гибкие производственные системы

    Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

    • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах

    • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве

    • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве


    написать администратору сайта