ФРВ, Хронометраж. Классификация затрат рабочего времени
 Скачать 37.47 Kb.
|
Классификация затрат рабочего времениПроизводственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую продукцию. В связи с эти первый вопрос, который возникает при организации труда состоит в том, чтобы определить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Важно также определить эффективность использования фондов времени работников и оборудования. Все эти вопросы решаются исходя из классификации рабочего времени. Классификация затрат рабочего времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций является выделение двух составляющих: времени осуществления производственного процесса и времени перерывов. Время работы - время, затрачиваемое работником на выполнение работ (операций), предусмотренных в производственном задании и время выполнения работ, не предусмотренных в производственных заданиях, но вытекающих из производственной необходимости. Время перерыва в работе - время регламентированных перерывов, т.е. предусмотренных законодательством или порядком организации и время нерегламентированных перерывов, т.е. возникающих по инициативе или по вине работника. При расчете норм труда устанавливаются затраты рабочего времени: 1. Подготовительно-заключительное. 2. Оперативное. 3. Обслуживание рабочего места. 4. Времени перерыва на отдых и личные надобности. 5. Регламентированных (нормированных) перерывов. Подготовительно-заключительное - время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия связанного с его окончанием:
Оперативное время - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а так же на выполнение вспомогательных действий, необходимых на выполнение этих изменений. Затраты оперативного времени начисляются с каждой единицы продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменения предмета труда (его размеров, формы, свойств, состояния и положения). В течение вспомогательного времени производится:
Таким образом, вспомогательное время – время, затрачиваемое на операции, обеспечивающие возможность выполнения основных операций. Время обслуживания рабочего места – время технического обслуживания, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддерживанием рабочего места в нормальном состоянии, с учётом санитарных, гигиенических норм, правил техники безопасности, т.е. не связанных с выполнением каких-либо операций. Оно подразделяется на техническое и организационное время. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы (замена изношенного инструмента, наладки оборудования, уборки стружки и т.д.) Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования. Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Эта норма устанавливается предприятием. Время регламентированных перерывов учитывает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями, установленными технологией и организацией производства. Эти перерывы не включаются в норму времени. При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости, время выполнения производственного задания и время занятости другими работами (исправление брака, поиск материала и инструмента). Время занятости можно разделить на время непосредственной работы, переходов (от одного станка к другому) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. При анализе затрат рабочего времени выделяется регламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работников. Время перерыва с точки зрения регламентированных перерывов - время, когда работник не выполняет рабочего действия по одной из следующих причин: • в связи с особенностями технологического процесса; • по организационным причинам, включенным в регламент производства; • работники не выполняют работы в виду отдыхи и восстановления работоспособности в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и установленном на предприятии режимом работы. Нерегламентированные перерывы - время, когда работник не выполняет трудовые действия по следующим причинам: • нарушение нормального хода производственного процесса; • нарушение трудовой дисциплины. При этом нарушение нормального хода производственного процесса может быть вызвано независимыми от работника обстоятельствами, либо по вине работника. Нарушение трудовой дисциплины всегда относится к нерегламентированным перерывам по вине работника. Организационно-технические причины включают простои оборудования и рабочих из-за ожидания документации заготовок, инструмента. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха. Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и н перекрываемые. К перекрываемым относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемые - это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества) при остановленном, т.е. не работающем оборудовании. Аппаратурное (свободное машинное время), в течении которого аппаратура работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным аппаратурным временем. Время производственного процесса подразделяется на следующие составляющие:
Для работника нормируемые затраты - это все затраты времени, предусмотренные производственным заданием, и регламентированные перерывы. Для оборудования нормируемыми составляющими также являются время выполнения производственных заданий и время регламентированных перерывов, но не только в процессе работы, но и в процессе ожидания. Ненормированные затраты представляют собой случайные и непредвиденные работы, а также нерегламентированные перерывы. С точки зрения нормирования труда все ненормированные затраты относятся к потерям рабочего времени. Таблица 4.1. Баланс рабочего времени и индексация его затрат
Нормативы для нормирования труда подразделяются в зависимости от содержания (назначения) видов (категорий) затрат времени, степени дифференциации, сферы применения и степени директивности административно-территориального признака и формы представления (таблица 5.1). Таблица 5.1 Классификация нормативов по труду
Нормативы режимов работ оборудования представляют собой регламентированные величины технических параметров его работы, при которых обеспечиваются оптимальное машинное время на единицу продукции и рациональное использование оборудования и инструмента. Норме соответствует строго определенные значения факторов, устанавливающие ее величину в условиях конкретного производства. Нормативы по труду – это регламентированные величины, разработанные на основе заранее проведенных исследований, и предназначенные для многократного использования. Нормативы действуют длительное время, в отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, при которых он были установлены. По содержанию (назначению) нормативы подразделяются на: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, (затрат времени), нормативы темпа работы, нормативы трудоемкости, нормативы обслуживания и нормативы численности. Нормативы режимов работ оборудования представляют собой регламентированные величины технических параметров его работы, при которых обеспечивается оптимальное машинное время на единицу продукции и рациональное использование оборудования и инструмента. К ним относятся: величины подач, зависящие от чистоты об работки, глубины резания и т.д.: усилия резания, допустимые по прочности и жесткости крепления детали, инструмента, оборудова ния; допустимые скорости резания в зависимости от глубины резания подачи, качества инструмента и детали; число двойных ходов кузнечнопрессового оборудования (КПО) и т. п. Эти нормативы ис пользуются для определения норм производительности оборудования и расчета продолжительности машинного и машинно-ручного времени. При их разработке учитываются вид и тип оборудования свойства обрабатываемых материалов, характер обработки, применяемый ин струмент, особенности обработки изделий, тип производства. Нормативы затрат времени — это регламентированные величины затрат труда на элементы и операций в целом, предназначенные для установления конкретных норм затрат труда, разработки норма тивов трудовых затрат более высокой степени укрупнения, а также для проектирования организации труда. Объектами разработки нор мативов времени являются элементы технологического и трудового процессов (проход, переход, трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием, комплекс приемов, операция), а также категории за трат рабочего времени (основное, вспомогательное, оперативное время, время обслуживания рабочего места, подготовительно-заклю чительное время, неполное штучное время). Разновидностью нормативов времени являются типовые нормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условиях типового технологиче ского процесса, протекающего при конкретных организационных и технических условиях. Их называют нормативами трудоемкости. Нормативы режимов оборудования и времени предназначены для определения нормы времени на производство единицы продукта или работы. Нормативы темпа работы устанавливают регламентированным темп выполнения работ. Нормативы обслуживания предназначаются для определения норм обслуживания и определяют затраты труда на обслуживания единицы оборудования рабочего места. Они используются для определения численности рабочих, необходимой для выполнения производственных заданий в установленное время (явочной численности рабочих). Нормативы численности представляют собой исходные данные для определения численности работников, требуемой для выполне ния единицы или общего объема работ, и являются регламентированной численностью руководителей, специалистов и технических ис полнителей. К нормативам времени регламентированных перерывов в работе от носят время перерывов, установленное на отдых и личные надобности, а также время перерывов, обусловленное требованиями техноло гии и организации производства По степени укрупнения нормативы по труду делятся на элементные (дифференцированные) и укрупненные. Дифференцированные нормативы устанавливают продолжитель ность приемов, действий. Пределом дифференциации являются нор мативы на отдельные движения и микроэлементы операций. Микро элемент операции состоит из одного движения, выполняемого не прерывно и который далее расчленять нецелесообразно. Такие нор мативы называют микроэлементными. Они позволяют нормировать любую операцию и моделировать многие производственные процес сы без проведения множества специальных наблюдений и расчетов для нормирования каждой работы, каждой операции. Укрупненные нормативы определяют продолжительность выпол нения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдельности. Нормативы большей степени укрупнения применяются м единичном и мелкосерийном производствах, а большей степени дифференциации — в крупносерийном и массовом производствах. Пределом укрупненных нормативов на комплексы приемов являют ся единые и типовые нормы. В зависимости от сферы применения различают межотраслевые и отраслевые нормативы. Межотраслевые (общепромышленные) предназначаются для нор мирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной продукции в различных от раслях промышленности. Эти нормативы разрабатываются на наибо лее типичные технологические процессы, предусматривающие типо вые формы организации производства. Примером таких нормативов являются общемашиностроительные нормативы на станочные, кузнечные, сварочные и другие работы. Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специ фических работ, выполняемых в одной определенной отрасли на од нородных предприятиях. К ним относятся, например, нормативы для тяжелого машиностроения для работ на уникальных тяжелых станках большой мощности; применяемые в автомобилестроении для сбо рочных работ; в угольной промышленности. Межотраслевые и отраслевые нормативы разрабатываются соот ветствующими научно-исследовательскими организациями и имеют предприятий рекомендательный характер. По административно-территориальному признаку нормативы подразделяют на общероссийские, республиканские, районные и ме стные. Общероссийские предназначены для нормирования труда на предприятиях любого района России, республиканские — для нормирования труда на предприятиях тех республик, для которых они утверждены, районные — для нормирования труда на предпри ятиях одного какого-либо региона, края или одной области. Местные нормативы применяются для нормирования труда спе цифических видов работ, выполняемых на одном каком-либо пред приятии, для которого нельзя использовать межотраслевые и отрас левые нормативы. Они отражают конкретные условия работы па данном предприятии. Эти нормативы разрабатываются на предприятии, утверждаются администрацией по согласованию с профсоюзом работников. Системы нормативов отличаются, прежде всего, по степени дифференциации элементов производственного процесса, которая опре деляется масштабами выпуска изделий, стабильностью их номенклатуры, специализацией рабочих мест требуемой точностью установления норм и другими факторами. Укрупненные нормативы для нормирования времени производственных операций используются в условиях серийного и единично го производства. Укрупненные нормативы обычно разрабатываются на единицу размера обрабатываемой поверхности; технологический переход; поверхность детали, обрабатываемую за несколько перехо дов. Типовые нормы разрабатываются на детали, близкие по конструктивно-технологическим признакам и изготавливаемые по типо вому технологическому процессу. В настоящее время чаще всего используются нормативы времени на технологические переходы: такие нормативы обычно представляются в виде таблиц и номограмм. По этому принципу разработано по давляющее большинство общемашиностроительных нормативов. Используются однострочные нормативы и уплотненно-строчные нормативы для станочных работ. На основе нормативов на технологические переходы определяют ся нормативы на полную обработку поверхностей, если она формиру ется за несколько переходов (например, обработка отверстия может потребовать сверления, зенкерования, нарезания резьбы и т. п.). На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия:
Методы проектирования нормативов 2 метода: 1) Аналитический: аналитически – расчетный и аналитически – исследовательский. 2) Опытно – статистический. 4. Общая характеристика методов исследования трудовых процессов и затрат рабочего времениИсследование трудовых процессов предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников, условия труда, применяемые технологии, организация рабочего места, его обслуживания и т.д. Исходя из целей исследования, выбираются методы получения и обработки информации с её последующим использованием. При организации труда наибольшее значение имеют две задачи связанные с исследованием трудовых процессов: 1. Определение фактических затрат времени на выполнение элементов операции (трудовых движений, действий, приемов и т.д.) 2. Установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части. Определение длительности выполнения элементов операций необходимое для разработки нормативов времени, выбор наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов. Данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценки эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства. Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, по способу проведения наблюдения, в форме фиксации его данных и т.д. В соответствии с целью исследования выделяют следующие методы: 1. Хронометраж; 2. Фотография рабочего дня; 3. Фотохронометраж. Хронометраж служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операции. Фотография рабочего дня применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. При фотографии рабочего времени фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного времени (8 часов). Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции. По количеству наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые и маршрутные наблюдения. Индивидуальными являются наблюдения за одним объектом. Групповыми - за несколькими объектами. Разновидности групп наблюдают: 1. Бригадные, за рабочими бригады; 2. Многостаночное, за рабочими и станками на многостаночном рабочем месте. Маршрутным считается наблюдение за объектом, который перемещается по определенному маршруту или за несколькими объектами, расположенными сравнительно далеко друг от друга, и за которыми наблюдатель перемещается по соответствующему маршруту. Хронометраж Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и изменения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Таким образом, хронометраж фиксирует длительность повторяющихся в каждом технологическом цикле основных и вспомогательных операций и на основании данных хронометражного наблюдения определяется средняя продолжительность выполняемой работы, которая составляет основу нормы времени. Остальные составляющие рабочего времени могут быть определены в процентах от оперативного времени, таким образом, получают значение норм выработки и на ее основании рассчитывают остальные виды норм обслуживания рабочего места, затрат труда. Проведение хронометражных наблюдений. Ему предшествуют подготовительные этапы:
Хронокарта должна включать наименование элемента, указание фиксажной точки, время наблюдения. Суть проведения хронометражных наблюдений заключается в многогранном фиксировании длительности выполнения отдельных элементов и операций с целью определения средней продолжительности каждого элемента и общей продолжительности всей операции. Количество числа наблюдений зависит от характеристики работ и продолжительности операции, а именно количество наблюдений должно возрастать для ручных работ, по сравнению с машинными работами и также возрастать при снижении продолжительности элемента операций. При продолжительности операции до 5 минут рекомендуемое время замеров составляет 5-30; свыше 10 минут - 4-10 замеров. Хронометражное наблюдение не рекомендуется проводить в начале рабочей смены или в обеденный перерыв. Нужно дать рабочему возможность войти в нормальный темп работы. Учет времени выполнения отдельных элементов Операции можно проводить двумя способами: 1. По отдельным отсчетам времени; 2. По текущему времени; В первом случае каждый элемент начинает фиксироваться с нулевого отсчета времени и конец выполнения элемента, будет соответствовать времени его продолжительности. При использовании второго способа элемент, имеет зафиксированное время. Начало его выполнения соответствует текущему и времени его окончания также в текущем реальном времени. Далее для определения продолжительности времени выполнения элемента нужно из текущего времени его окончания вычесть текущее время его начала. Полученные данные продолжительности выполнения наблюдаемого элемента операции должны быть подвергнуты обработке. Обработка данных хронометражного ряда.
При подготовке к хронометражу устанавливается необходимое количество наблюдений. На этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки вариации для различных производственных условий. Наиболее простой оценкой является коэффициент устойчивости, который определяется Куст = tmax/tmin , (5.7) где tmax – максимальная продолжительность выполнения операции; tmin – минимальная продолжительность выполнения операции, т.е. продолжительность наблюдения элемента. Ориентировочные значения нормативных коэффициентов устойчивости, рекомендуемые НИИ труда приведены в таблице 5.2. Таблица 5.2 Нормативные коэффициенты устойчивости
Следует отметить, что коэффициент устойчивости является весьма грубой оценкой вариации, т.к. он учитывает соотношение только крайних значений вариационного ряда. Исходя из нормативных оценок вариации, устанавливается определённое количество замеров, для этого используются таблицы и формулы. При проведении замеров длительности элементов операции наблюдатель должен определять фиксажные точки и соответствующие им моменты времени, фиксировать в наблюдательном листе все отклонения от нормативного режима работы. После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдения. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормативного режима работы, затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, их значения сравниваются с нормативными. Если фактический коэффициент устойчивости не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать коэффициент устойчивости. После исключения дефектных замеров находится средняя продолжительность каждого элемента операции. Обычно эта величина определяется как среднее арифметическое значений хроноряда, соответствующее нормальным условиям работы. Последний этап хронометража - это анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается время на выполнение операций. Фиксажные точки - это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций. Пример: прикосновение руки к инструменту; характерный звук при начале процесса резания металла. Фотография рабочего дня Основными этапами фотографии рабочего дня является подготовка, проведение, обработка результатов наблюдения, их анализ и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени. В период подготовки к наблюдению необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени состоит из следующих граф:
На основании наблюдательного листа составляется фактический баланс рабочего времени, в котором указываются затраты рабочего времени по группам затрат. На основании нормативов составляется плановый (нормативный) баланс рабочего времени. При сравнении этих балансов выявляются направление мероприятий по улучшению использования рабочего времени. Кроме того, при разработке этих мероприятий учитываются различные расчётные коэффициенты (коэффициент использования рабочего времени, Котл, Кнтд и т.д.) Мероприятия для улучшения производительности труда:
Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется группой или бригадой. Если число рабочих в группе не превышает 3 человек, и они находятся в поле зрения наблюдателя, то применяется метод непосредственных замеров времени. Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени, но запись затрат времени и их сводку проводят по каждому рабочему. В результате анализа устанавливаются: структура фонда времени и эффективность разделения труда в звене (в бригаде). Индивидуальная фотография рабочего времени проводится для каждого работника в звене для:
При проведении фотографии рабочего времени больше трёх человек, наблюдатель обычно не успевает фиксировать время начала и окончания всех действий, выполняемых каждым рабочим. В этих случаях фотографию рабочего времени целесообразно проводить методом моментных наблюдений с фиксацией состояния рабочих и оборудования через одинаковые или случайно выбранные промежутки времени. Таблица 5.3 Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня
Фотография с целью изучения потерь рабочего времени выполняется для изучения той организации труда, на которую рассчитываются нормативы. На основе составления фактического и нормативного баланса норм затрат рабочего времени могут быть установлены доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам в сменном фонде времени. Например, удельный вес оперативного времени: Коп = Топ/Тнабл * 100%, (5.8) где Топ – оперативное время, Тнабл. – время наблюдения. При индивидуальной фотографии рабочего дня в графе «текущее время» записывается время окончания наблюдательных элементов рабочего времени; в графе «перекрываемое время» указывается номер элемента операции, который перекрывает данный элемент. При составлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются, за счёт этого увеличивается оперативное время. Сопоставление фактического и нормативного баланса позволяют определить возможный рост производительности труда по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени. Повышение производительности труда = (Топ.-Топ.ф) / Топ.ф, (5.9) где Топ.н. – время оперативное нормативное; Топ.ф. – время оперативное фактическое. Таблица 5.4 Сводка затрат рабочего времени
На основе сопоставления фактического проектирования организации труда разрабатывается план мероприятий по улучшению использования рабочего времени с указанием сроков их выполнения, ожидаемого эффекта, необходимых затрат, источников финансирования и ответственных за выполнение. При проведении самофотографии рабочего времени изучаются только величины потерь рабочего времени и причины их возникновения. Исполнитель должен записывать в своём наблюдательном листе причину, время начала и окончания перерывов в работе, относящиеся к категории потерь рабочего времени. Предложения по устранению этих потерь записываются на обратной стороне наблюдательного листа. На основе предложений разрабатываются мероприятия по предупреждению выявленных потерь рабочего времени и совершенствованию организации труда. Если хронометраж проводится только по оперативному времени и для повторяющихся операций, то фотография проводится с целью изучения всех затрат рабочего времени от начала рабочего дня и до его окончания. Кроме того, в ходе фотографии устанавливается последовательность выполнения работ в процессе рабочего дня, устанавливается чередование времени работы и времени перерывов, устанавливается структура рабочего времени по отдельным классификационным группам. Пример. Таблица 5.5 Баланс рабочего времени и индексация его затрат
По данным баланса определяется ряд показателей, характеризующих степень использования рабочего времени: Кисп (использования раб.времени), Кпот(потерь раб.времени), Кнтд (потерь рабочего времени, связанных с нарушением трудовой дисциплины). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||