Клееная продукция. Клееная продукция Фанера. Процесс получения. Классификация фанеры

Название	Клееная продукция Фанера. Процесс получения. Классификация фанеры
Анкор	Клееная продукция
Дата	01.03.2023
Размер	1.43 Mb.
Формат файла
Имя файла	Kleenaya_produktsia.pptx
Тип	Документы #962815

Клееная продукция

Фанера. Процесс получения .
Классификация фанеры.
Требования ГОСТа.
Специальные виды фанеры.

1. Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.

Технологический процесс

1. Сырье (древесина) проходит гидротермическую обработку с целью получения гладкого и плотного шпона.

2. Окорка и распиловка кряжей — кряжи поступают в распиловочно-окорочный цех, где они очищаются от коры и распиливаются на чураки.

3. Лущение — из полученных на предыдущем этапе чураков лущится шпон.

4. Рубка по нужному формату ленты шпона.

5. Сушка шпона.

6. Сортировка на кусковой и полноформатный шпон — после сортировки шпон чинится (из листов шпона удаляются дефекты с последующей вставкой из качественного шпона), кусковой шпон прирубается по формату и поступает на линию ребросклеивания для получения полноформатного шпона.

7. Намазка листов шпона клеем.

8. Сборка пакета шпон поступает на участок наборки пакетов, где листы шпона с нанесенным клеевым слоем чередуются с сухими листами.

9. Холодная прессовка наборок шпона —Набранные пакеты подвергаются холодной подпрессовке с целью упрощения транспортировки.

10. Горячая прессовка — производится для склеивания пакетов в горячих прессах под воздействием высокого давления и температуры.

10. Нарезка фанеры по формату — после прессования листы фанеры охлаждают, обрезают на требуемый формат

11. Шлифовка фанеры шлифуют для получения гладкой поверхности.

12. Сортировка фанеры

13. Упаковка, складирование и отгрузка готовой фанеры — фанера пакуется и поступает на склад готовой продукции до момента отгрузки.

2.Классификация фанеры.

1. По числу слоев:

Нечетнослойная (3,5,7,9,11);
Четнослойная (2,4,6,8,10,12);

2. По виду клея:

ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея)
ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем).

3. По степени водостойкости:

ФСФ- повышенной водостойкости;
ФК- обычной водостойкости;

4. По способу склеивания:

Сухой горячий;
Сухой холодный;
Сырой горячий

5. По расположению волокон в слоях шпона:

Нормальная- волокна расположены под углом 90°
Диагональная-волокна расположены по углом 45 °
Звездчатая –волокна расположены по углом 30 °и 60 °

6.По степени обработки поверхности:

НШ — нешлифованная фанера
Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны
Ш2 — материал шлифованный с двух сторон
7. По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е 0,5, Е1, Е2. С точки зрения экологических требований выделяют два класса фанеры (по содержанию формальдегида (мг) на 100г массы абсолютно сухой фанеры): Е 0,5 (до 4 мг включит), Е1 (от4 и не более 8мг) и Е2 (от 8 до 30мг).

8. По подбору листов шпона:

равнослойная (все слои одной толщины)
неравнослойная (внутренние слои толще рубашек).
однородная используют всего один сорт древесины как для наружных, так и для средних слоев;
разнородная материал склеивают из разных пород, например хвойных и лиственных,

ГОСТ 3916.1-2018

Типовые размеры фанеры:
Влажность 5-10%
Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах.

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
Пример обозначения берёзовой фанеры с внутренними слоями из берёзового шпона, марки ФСФ с сочетанием сортов шпона наружных слоёв ІІ/ІІІ, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 1220 мм, шириной 2440 мм, толщиной 15 мм:

Клееная продукция. Клееная продукция Фанера. Процесс получения. Классификация фанеры