Главная страница
Навигация по странице:

  • Карта технологического процесса КТП.14.СТМС.04.029

  • Разборка колесно-моторного блока электровоза серии 2ЭС10

  • Внимание! При производстве работ выполнять требования инструкции по охране труда для слесаря РПС. 1

  • Требования охраны труда При разборке колесно-моторного блока электровоза серии 2ЭС10 руководствоваться

  • Карта технологического процесса КТП.14.СТМС.04.029 разработана на основании

  • Приложение 1 – Карта эскизов к карте технологического процесса КТП.14.СТМС.04.029«Разборка колесно-моторного блока электровоза 2ЭС10».

  • ктсм. Количество листов) (номер листа)


    Скачать 0.95 Mb.
    НазваниеКоличество листов) (номер листа)
    Дата04.04.2022
    Размер0.95 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKTP_14_STMS_04_029_Razborka_KMB_2ES10.docx
    ТипДокументы
    #442415

    17

    (количество листов)



    (номер листа)











    Карта технологического процесса КТП.14.СТМС.04.029



    УТВЕРЖДАЮ

    ________________________
    « »201г.

    (наименование структурного подразделения)

    Разборка колесно-моторного
    блока электровоза серии 2ЭС10


    (наименование работы, производственного процесса)

    Участок по текущему ремонту электровозов ТР-3

    (наименование цеха, участка)

    2ЭС10.

    (серия подвижного состава, обслуживаемый объект и т.п.)

    ТР-600, НПР.

    (вид ТО, ремонта)

    СОГЛАСОВАНО

    Представитель заказчика
    ________________________
    ________________________
    « »201г.

    _____________

    (единицы измерения)

    Средний разряд

    работы

    Общая продолжительность

    процесса, час

    Трудоемкость процесса, н-ч












    № операции

    Наименование

    технологической

    операции

    Технические

    требования

    Оборудование,

    Приспособления, инструмент

    Измеритель

    операции

    Материалы,

    комплектующие

    Исполнитель (наименование профессии,

    разряд)

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7




    Внимание! При производстве работ выполнять требования инструкции по охране труда для слесаря РПС.

    1

    Подготовка перед разборкой колесно-моторного блока (КМБ)

    1.1

    Полностью слить масло из редуктора.

    Смотри Рисунок № 1
    Приложения 1.

    Для слива отработанного масла необходимо:

    - очистить поверхность рядом с резьбовой пробкой сливного отверстия [13.13] при помощи технической тканевой салфетки;

    • открутить пробку [13.11] и снять уплотнительное кольцо [13.12];

    • открутить пробку сливного отверстия [13.13] и снять уплотнительное кольцо [13.14];

    • слить масло в чистую емкость.

    • проверить магнитную сливную пробку [13.13] на возможно значительное (аномально большое) количество продуктов износа зубьев шестерен и подшипника – маслосборник должен быть заполнен шламом не более чем на 1/3, и не содержать крупных металлических частиц;

    • очистить сливную пробку [13.13] от загрязнений технической тканевой салфеткой с уайт-спиритом или ацетоном;

    - покрыть резьбу сливной пробки [13.13] и уплотнительного кольца [13.14] тонким слоем редукторного масла;

    - сливную [13.13] и заливную пробку [13.11] закрутить «от руки» на свои места в кожух.

    Емкость для

    масла;

    Ключи

    гаечные
    ГОСТ

    2839-80;





    Салфетка тканевая техническая

    ТУ 17/2.18-69;

    Уайт-спирит

    ГОСТ 3134-78

    или
    Ацетон технический

    ГОСТ 2768-84

    Слесарь РПС

    5 разряда

    1.2

    Зачалить колесно-моторный блок и переместить его на специализированный стенд по разборке и сборке КМБ.

    Смотри Рисунок № 2
    Приложения 1

    Зачалить через проушины в КМБ и расположить на технологическом

    комплексе для разборки и сборки КМБ.


    Мостовой кран Q=10т;

    Стропы 3СЦ8,5/3000 – 1 шт; СТПЗ 3,0/1300 – 2 шт;
    Технологический комплекс для разборки и

    сборки КМБ







    Слесарь РПС

    5 разряда, с правом проведения стропальных работ

    1.3

    Выровнять контактную

    поверхность моторной оси колесной пары

    Выровнять все места отжима колесно-моторного блока с помощью регулировочных рукояток на стенде и гидравлического домкрата. Поставить упор под вкладыш подшипника на оси колесной пары для предотвращения его вращения.

    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80;







    Слесарь РПС

    5 разряда

    2

    Отсоединение подшипникового щитатягового двигателяот корпусаредуктора

    2.1

    Удалить две расположенные снаружи заглушки [13.09] из отжимных резьбовыхотверстий на подшипниковом щите.

    Смотри Рисунок № 6
    Приложения 1.

    При необходимости прочистить отверстия под отжимные болты и восстановить резьбуметчиком М12.

    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80;

    Салфетка тканевая техническая

    ТУ 17/2.18-69;

    Отвертка

    ГОСТ 17199-88;

    Метчик М12;

    Вороток




    Пробка TL-4-105 D = 10,5 мм PE NF


    Слесарь РПС

    5 разряда

    2.2

    Выкрутить следующие болты в месте соединения корпуса редуктора [13.10] и подшипникового щита (конец П) [4.10]:

    - 9 шестигранных болтов M16x90 [13.01],

    - 6 болтов с цилиндрической головкой под ключM16x50 [13.02],

    - 3 шестигранных болта M12x80 [13.03],

    - 1 болт с цилиндрической головкой под ключ M16x90 [13.04],

    - 7 болтов с цилиндрической головкой под ключ M16x120 [13.05],

    - 4 болта с цилиндрической головкой под ключ M16x160 [13.06],

    - 4 болта с цилиндрической головкой под ключ M12x100 [13.07]

    Смотри Рисунок № 6
    Приложения 1.




    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80;

    Шестигранный ключ S=14 мм;

    Шестигранный ключ S=10 мм

    ГОСТ 11737-93;

    Удлинитель для шестигранного ключа L=250мм;

    Рукоятка реверсивная В1 1/2", 260;

    Вороток Т-образный, 1/2" , 300, головки на 17 и 24







    Слесарь РПС

    5 разряда

    2.3

    Удалить 2 пластмассовые заглушки (пробки) [5.76] из верхней и нижней части вкладыша подшипника [1.80].

    Смотри Рисунок № 6
    Приложения 1.

    При необходимости прочистить отверстия под отжимные болты и восстановить резьбу метчиком М12.

    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80;

    Салфетка тканевая техническая

    ТУ 17/2.18-69;

    Отвертка

    ГОСТ 17199-88;

    Метчик М12;

    Вороток







    Слесарь РПС

    5 разряда

    2.4

    Открутить шесть шестигранных болтов M24x180[1.81] вместе соединения вкладышаподшипника [1.80] и станины статора [1.10], затем удалить ихвместе с подкладными шайбами.




    Гайковерт пневматический реверсивный ударного действия 3/4";

    Головка торцевая шестигранная 3/4" S=36 мм




    Шестигранный болт ISO 4017 M24x180

    Слесарь РПС

    5 разряда

    3

    Отсоединение узла моторно-осевого подшипника средуктором от тягового двигателя

    3.1

    Вкрутить 2 отжимных болта М12х200с шарообразным концом во вкладыш подшипника [1.80] до упора. Но не затягивать.

    Смотри Рисунок № 6
    Приложения 1.

    Равномерно отжимать корпус редуктора от подшипникового щита и вкладыш подшипника от двигателя.


    Шестигранный ключ S=10 мм

    ГОСТ 11737-93;

    Рукоятка

    реверсивная;

    Вороток

    Т-образный




    Отжимной болт 12х200 по DIN912 с шарообразным концом

    Слесарь РПС

    5 разряда

    3.2

    Вкрутить 2 отжимных болта М12х120 с шарообразным концом в щит подшипника [4.10] до упора. Но не затягивать.

    Равномерно отжимать корпус редуктора от подшипникового щита и вкладыш подшипника от двигателя.


    Шестигранный ключ S=10 мм

    ГОСТ 11737-93;

    Рукоятка

    реверсивная;

    Вороток

    Т-образный




    Отжимной болт 12х120 по DIN912 с шарообразным концом

    Слесарь РПС

    5 разряда

    3.3

    Убедившись в выравнивании колесно-моторного блока на стенде для разборки, начать равномерно затягивать все 4 отжимных болта по очереди.

    Не допускать перекосов до момента разъединения корпуса редуктора от подшипникового щита и вкладыша подшипника от двигателя.


    Шестигранный ключ S=10 мм

    ГОСТ 11737-93;

    Рукоятка

    реверсивная;

    Вороток

    Т-образный







    Слесарь РПС

    5 разряда

    3.4

    После отсоединения удалить отжимные болты и установить рымболт (М16) с гайкой на щите подшипника сверху.




    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80;

    Отвертка

    ГОСТ 17199-88







    Слесарь РПС

    5 разряда

    4

    Демонтировать вкладыш подшипника на моторно-осевом подшипнике

    4.1

    Вкрутить 1 верхний отжимной болт М12х200 с шарообразным концом во вкладыш подшипника [1.80] и подвесить его при помощи крана в вертикальном положении.

    Смотри Рисунок № 6
    Приложения 1.




    Шестигранный ключ S=10 мм

    ГОСТ 11737-93;

    Рукоятка

    реверсивная;

    Вороток

    Т-образный










    4.2

    Удалить болт [5.80] из вкладыша подшипника [1.80]. Удалить резьбовую заглушку [5.77] из вкладыша подшипника [1.80]и закрутить в это отверстие отжимной болт М10х100 до момента разъединения вкладыша подшипника от подшипника и уложить его на технологическую площадку рядом со стендом.




    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80;










    4.3

    Зачалить колесную пару и уложить ее на технологическую подставку рядом со стендом. Закрыть упаковочной пленкой корпус подшипника на оси колесной пары и кожух редуктора предохранительной накладкой для защиты при транспортировке.

    Смотри Рисунок № 4
    Приложения 1




    Мостовой кран Q=10т;

    Чалки 2СТ 5/3000;

    Растягивающаяся упаковочная пленка







    Слесарь РПС

    5 разряд, с правом проведения стропальных работ

    4.4

    Зачалить вкладыш подшипника[1.80]и закрепить егошестью шестигранными болтами M24x180 [1.81] к станинестатора [1.10],на остове двигателя. После чего выкрутить болт М12х200 и закрыть отверстие заглушкой.




    Ключи гаечные
    ГОСТ 2839-80










    4.5

    Зачалить колесную пару и переместить ее к месту ремонта.

    Смотри Рисунок № 4
    Приложения 1




    Мостовой кран Q=10т;

    Чалки 2СТ 5/3000;







    Слесарь РПС

    5 разряд, с правом проведения стропальных работ

    4.6

    Зачалить тяговый двигатель и переместить его к месту ремонта.

    Смотри Рисунок № 3
    Приложения 1




    Мостовой кран Q=10т;

    Стропы 3СЦ8,5/3000 – 1 шт







    Слесарь РПС

    5 разряд, с правом проведения стропальных работ


    Требования охраны труда
    При разборке колесно-моторного блока электровоза серии 2ЭС10 руководствоваться:




    п/п

    Номер инструкции

    Наименование инструкции

    Дата

    утверждения

    инструкции





































































    ИОТ РЖД-4100612-ЦТР-19-2012

    Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту электровозов ОАО «РЖД»

    2012



    ПОТ РО-32-ЦТ-668-99 ЦТ-668

    Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте тягового подвижного состава и грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу

    1999


    Карта технологического процесса КТП.14.СТМС.04.029 разработана на основании:
    - руководства по техническому обслуживанию и текущему ремонту грузового электровоза 2ЭС10 2ЭС10.00.000.000 РЭ6;

    - руководства по ремонту колесно-моторного блока электровоза 2ЭС10 2ЭС10.00.000.001 РД;

    - инструкции по эксплуатации тягового привода 2ES10 Восход 2KF2822-3EA12 грузового электровоза 2ЭС10.





























    Приложение 1 – Карта эскизов к карте технологического процесса КТП.14.СТМС.04.029«Разборка
    колесно-моторного блока электровоза 2ЭС10».





    Рисунок № 1 - Расположение на кожухе редуктора сливного отверстия[13.13], заливного отверстия[13.11] и

    масломерного стекла[13.15].



    Рисунок № 2 –Схема строповки КМБ, 1 – Стропы3СЦ 8,5/3000, 2 – Стропы СТПЗ 3,0/1300.


    Рисунок № 3 – Подвешивание ТЭД.


    Рисунок № 4 – Подвешивание к.п.

    Рисунок № 5– РасположениеКМБ на стенде по разборке-сборке КМБ.



    Рисунок № 6 – Отсоединениеузла моторно-осевого подшипника с редуктором от тягового двигателя.


    написать администратору сайта