Компьютерного моделирования литейных процессов
Скачать 0.96 Mb.
|
1 2 «Полигон» - это система компьютерного моделирования литейных процессов. «Полигон» - это инструмент для профессионалов, позволяющий проводить моделирование любых видов лить, что позволяет сократить временные и финансовые затраты. Сайт разработчиков: www.poligonsoft.ru Использование системы компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «Полигон» (PoligonSoft) для моделирования литейных технологий обеспечивает: снижение брака; снижение расходов на отработку технологии; снижение временных затрат на внедрение новых технологий; снижение расхода материалов; гарантировано высокий уровень свойств отливок; быструю подготовку специалистов-литейщиков. На сегодняшний день использование СКМ ЛП «Полигон» является приоритетным направлением большинства ведущих российских предприятий оборонной и космической промышленности, авиа- и автомобилестроения. Этому служит гибкость и легкость интеграции системы в существующий технологический процесс. На многих предприятиях система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога – литейщика и конструктора. СКМ ЛП «Полигон» позволяет моделировать следующие виды литья: литье в песчаную форму с любым связующим; литье в кокиль, в том числе водоохлаждаемый; литье по выплавляемым моделям; литье по газифицируемым моделям; литье по процессу вакуумно-пленочной формовки; литье под давлением; литье под низким давлением; жидкая штамповка (литье с кристаллизацией под давлением); центробежное литье; затвердевание с учетом подвода электрического тока; направленное затвердевание в вакуумных печах при лучистом теплообмене; и многое другое. Система имеет большое количество специальных и универсальных функций. Это позволяет использовать систему для моделирования любых литейных технологий. «Полигон» может учитывать самые различные материалы, фильтры, всевозможные утеплители, противопригарные покрытия, «тепловые трубки», холодильники и т.п. С помощью СКМ ЛП «Полигон» можно промоделировать и проанализировать: процесс заполнения формы расплавом, получая информацию о полях скоростей и температурах металла в процессе заливки, возможных перемерзаниях питающих каналов; процесс затвердевания отливки – тепловые поля; процессы формирования макро- и микропористости; фильтрационную задачу, включая моделирование полей давления; напряженно-деформированное состояние отливки, включая прогноз образования трещин и силового взаимодействия отливки и формы; различные задачи, основанные на пост- обработке расчетных полей, позволяющие прогнозировать механические свойства, пригар, структурные параметры и т.п. Одно из главных преимуществ системы – это физическое моделирование всех процессов, так, как они протекают в реальности.
1 2 |