Конспект лекций РиКМОНГП. Конспект лекций по дисциплине Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов Для специальности

• Название: Конспект лекций по дисциплине Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов Для специальности
• Анкор: Конспект лекций РиКМОНГП.doc
• Дата: 11.10.2017
• Размер: 2.08 Mb.
• Имя файла: Конспект лекций РиКМОНГП.doc
• Тип: Конспект лекций; #9294
• страница: 7 из 15

3.6 Выбор схемы и компоновка оборудования буровой установки

Совершенствование бурового оборудования тесно связано с непрерывным развитием технологии бурения. Растут скорости бурения, упрощаются конструкции скважин и увеличиваются их глубины, изменяются методы монтажа, демонтажа и перевозки оборудования, непрерывно повышается уровень механизации и автоматизации. Некоторое оборудование с появлением новых технологических процессов становится ненужным. Так, с изобретением вращательного бурения отпала необходимость широкого использования установок ударного бурения; двигатели внутреннего сгорания и электродвигатели в буровых установках полностью вытеснили паровую машину, являвшуюся единственным видом привода в течение 70 лет.

Конструктор должен знать специфику бурового оборудования, технологию бурения и функции каждого агрегата в процессе проходки скважины.

После выбора основных параметров и прототипа буровой установки приступают к разработке ее схемы и компоновке оборудования. Разработка схемы и компоновка обычно состоят из двух этапов: эскизного и технического. При эскизной компоновке разрабатывают основную схему и общую компоновку бурового оборудования и агрегатов в большинстве случаев в нескольких вариантах, не детализируя конструктивного устройства отдельных элементов, а предполагая, что они известны, например, расположение лебедки и коробки перечтены передач (КПП), буровых насосов. Будут ли насосы приводиться от одного общего вала группового силового привода или от разных валов? При этом не решается вопрос, будет ли лебедка одновальной или двухвальной, будет ли насос двухпоршневой или трехпоршневой.

На основании результатов анализа преимуществ и недостатков различных вариантов схем выбирают такую схему, которая наиболее удовлетворяет поставленным задачам, после чего разрабатывают техническую компоновку оборудования. Уточняют конструктивное решение каждого элемента, например, будет ли КПП цепной или зубчатый, будет ли вспомогательный регулирующий тормоз гидравлическим или электродинамическим, будут ли передачи цепные, зубчатые или клиноременные и т. д. После этого разрабатывают окончательный вариант кинематической схемы буровой установки.

К основным факторам при анализе схемы и компоновки относятся:

наилучшее выполнение основных функций, требуемых процессом проходки скважины при наиболее простой кинематической схеме установки;

быстрота и легкость монтажа, демонтажа и транспортирования оборудования;

стабильность в заданных пределах конструкции и параметров установки после многократных транспортировок с одной точки бурения на другую;

сохранение соосности валов или быстрое ее восстановление после многократных перевозок и сохранность всего оборудования;

наименьшая общая металлоемкость конструкции; доступность для монтажа и обслуживания агрегатов и управляющих органов установки;

возможность установки всего комплекта свечей бурильных и утяжеленных труб и обсадных труб с 10 % -ным запасом на одну из колонн;

достаточная высота оснований для обеспечения возможности размещения противовыбросового и другого оборудования и использования имеющихся транспортных средств для перевозки;

наилучшее обеспечение требований техники безопасности ведения работ при наибольшем удобстве.

При компоновке важно выделить главное, установить пара­метры и варианты отдельных агрегатов. Например, как будет осуществляться привод насосов или лебедки от одного двигателя мощностью 1000 кВт или от двух двигателей по 500 кВт. Попытки разрабатывать одновременно все элементы буровой установки ошибочны и обречены на неудачу.

Компоновка основного оборудования в плане определяет расположение агрегатов относительно оси скважины О (рис.3.6), с которой должен совпадать центр отверстия ротора, определяющий положение лебедки. Лебедку располагают против приемного мостка и ворот в буровую, чтобы бурильщик, управляя лебедкой, имел хороший обзор при затаскивании в буровую труб и другого оборудования. Ось I-I барабана лебедки удалена на расстояние А от оси II- II, чтобы обеспечить необходимое для работы операторов расстояние В между ротором D_p и лебедкой. Лебедку следует располагать так, чтобы середина барабана лебедки (ось III-III) проходила также через ось скважины О.

Если главная лебедка расположена ниже уровня пола буровой, то расстояние А выбирают из конструктивных соображений так, чтобы ведущая ветвь каната проходила к кронблоку, не цепляя вышку, и оператору был обеспечен обзор барабана при наматывании на него каната. Остальное оборудование можно располагать относительно лебедки в зависимости от назначения буровой установки и ее класса.

На рис. 3.6 приведена классическая схема линейного расположения коробки перемены передач и трансмиссии за ротором и лебедкой. Преимущество такой компоновки - компактность размещения оборудования и возможность использовать буровую лебедку для монтажа и демонтажа мачты и другого оборудования, что позволяет осуществлять работы без применения специальных мощных грузоподъемных средств.

В связи с увеличением глубины бурения и необходимостью применения сложного оборудования для герметизации устья скважины высота пола буровой увеличилась до 4 - 10 м, а масса отдельных агрегатов - до 25 - 30 т и более. Естественно, что монтаж такого тяжелого оборудования на большой высоте значительно усложнился. Прогресс технологии и сокращение времени на проходку ствола скважины также выдвинули проблему сокращения времени и затрат средств на монтаж и демонтаж буровой установки. Поэтому эти вопросы также должны решаться на ранних этапах проектирования и компоновки бурового оборудования с учетом условий эксплуатации.

Линейная компоновка позволяет обеспечить более удобное параллельное расположение валов трансмиссии и вращение их в одном направлении, что особенно удобно, когда для привода используют нереверсивные двигатели внутреннего сгорания. На рис. 3.7 приведены различные схемы размещения оборудования, зависящие от назначения установки, высоты оснований, способа монтажа и транспортировки, типа силового привода и трансмиссии (рис.3.7, а—г — установки с электроприводом, рис. 3.7, д—к — с приводом от ДВС). На рис. 3.7, а, в, е, з, и приведены схемы компоновки с линейным расположением оборудования как с приводом от электродвигателей, так и от ДВС, с приводом ротора, как цепной передачей, так и карданным валом. При этих схемах уровень пола буровой может достигать 10 м.

Компоновка оборудования с боковым расположением приводных двигателей основных агрегатов показана на рис. 3.7, г, д, ж, и, к. При боковом расположении двигателей с карданными валами в трансмиссиях все оборудование должно быть расположено почти на одном уровне, так как карданные валы не допускают больших углов наклона. Подобная схема вполне приемлема для легких самоходных буровых установок, не требующих оснований большой высоты. Для установок глубокого бурения при большой высоте оснований (4-10 м) располагать лебедку и силовой привод на одном уровне можно только в морских установках, не требующих демонтажа и монтажа при бурении новой скважины. Для наземных буровых установок, перевозимых блоками, подобная схема неудачна, так как требует подъема тяжелого оборудования на большую высоту. Сложность монтажа делает эти установки малоэффективными, так как время монтажа иногда больше времени бурения скважины. В таких установках буровую лебедку рациональнее располагать только на уровне земли, ниже пола буровой. На полу буровой устанавливают ротор и вспомогательную лебедку, которые должны в этом случае иметь индивидуальный привод. В этой схеме ротор и лебедка имеют отдельные коробки передач, что усложняет конструкцию (рис. 3.7, б).

Компоновка основного оборудования буровой установки по вертикали зависит от ряда факторов: глубины бурения, назначения установки, типа привода, способа монтажа и демонтажа, высоты пола буровой.

_{Когда глубина скважины большая и бурение ведут для разведки на глубинах с малоизвестным геологическим разрезом, установка должна иметь соответствующее оборудование для герметизации устья скважины, состоящее из плашечных превенторов, универсального и вращающегося превентора. Для установки этого оборудования между устьем скважины и ротором должно быть необходимое пространство.}

Тип привода также играет большую роль. Если установка имеет групповой дизельный привод, то основные исполнительные механизмы (лебедка, ротор и насосы) должны быть связаны единой трансмиссией.



На рис. 3.8 приведены типичные схемы компоновки бурового оборудования по вертикали. На рис.3.8 , а показана компоновка лебедки, ротора и силового привода на уровне пола буровой. Такая компоновка приемлема при небольшой высоте пола буровой (Н<3 м). Для скважины глубиной 2— 2,5 тыс. м, когда не ожидается высоких пластовых давлений, не требуется применение всего комплекса оборудования для герметизации устья.

Компоновка оборудования на одном уровне имеет то преимущество, что монтаж трансмиссий и их конструкция значительно упрощаются.

При большой высоте пола буровой (3 м< Н <6 м) компоновка по этой схеме становится неэффективной и оборудование целесообразнее монтировать по схеме, приведенной на рис.3.8,б. Расположение лебедки и ротора на уровне пола буровой, а силового привода несколько ниже позволяет облегчить его металлическое основание. Однако разность уровней Н и h_д определяется трансмиссией, соединяющей силовой привод и коробку передач, так как межосевые расстояния А_л (между валами двигателя и лебедки) и А_н (между валами двигателя и насоса) при цепном приводе должны быть не более 3 м, а при клиноременных передачах не более 4 м.

Схема, приведенная на рис.3.8,в, позволяет поднять уровень пола буровой на любую необходимую высоту (Н = 6÷10 м), улучшает расположение и упрощает монтаж лебедки и силового привода. Недостаток такого конструктивного решения - необходимость привода ротора и вспомогательной лебедки или от индивидуальных двигателей, или от группового привода, расположенного ниже пола буровой, через угловые редукторы и вертикальный вал. Высоту основания силового привода h_д в этом варианте выбирают равной высоте грузовой платформы транспортных средств для удобства погрузки и разгрузки; обычно h_д = 1,8 ÷2 м.

На рис.3.8,г приведена компоновка оборудования для герметизации устья скважины под полом роторно-вышечного блока.

Важную роль для установок, используемых для бурения на суше, когда их перевозят по дорогам с ограниченными габаритами, играет их транспортабельность. В этом случае уже на начальной стадии проектирования должен быть решен вопрос о расчленении буровой установки на транспортабельные блоки. Габариты и масса каждого блока должны согласовываться с возможностями транспортных средств. Этому вопросу в настоящее время уделяется большое внимание, и специальные транспортные средства разрабатываются одновременно с проектированием буровой установки.

Перед выбором той или иной схемы компоновки необходимо рассмотреть все эти факторы и принять вариант, обеспечивающий технико-экономический эффект в заданных условиях.

Рабочее место - первичное звено установки, где находят отражение основные элементы производственного процесса и проявляются эффективность и качество труда. Рациональное расположение рабочего места и органов машины, на которые воздействует оператор, способствует достижению наиболее высокой производительности и созданию благоприятных психофизиологических условий труда.




Прежде всего, необходимо проанализировать состав операций, очередность их выполнения, возможное совмещение по времени, распределение функций между членами буровой бригады. Каждый член бригады может работать поочередно в различных местах в зависимости от вида проводимых работ: на площадке вокруг ротора, приемном мостке, балконе вышки; в насосном и силовом отделениях, в зоне приготовления и очистки бурового раствора. Конструктор должен иметь в виду, что буровая бригада может работать на буровых установках различного класса и назначения. Поэтому необходимо, чтобы организация рабочего места была типовой, но отвечала требованиям, предъявляемым к проектируемой установке.

Процесс проходки скважины включает большое число разнообразных операций, большая часть которых повторяется при бурении каждой скважины в строго определенной последовательности» а часть операций (работы по предупреждению поглощений, газопроявлений, обвалов, осложнений, ликвидации аварий и др.) проводится не всегда. Значительная часть операций, выполняемых буровой бригадой, требует использования различных приспособлений и механизмов, применяемых периодически. Многие из этих механизмов постоянно находятся на рабочем месте, что ухудшает условия работы операторов при выполнении других операций, не требующих их применения, поэтому в буровой установке следует предусматривать рациональную планировку оборудования на рабочем месте с таким расчетом, чтобы механизмы, не используемые в данной операции, не мешали ее выполнению.

В проекте установки должны быть предусмотрены оснащение рабочих мест основным и вспомогательным оборудованием, приспособлениями и механизмами; планировка рабочего места; необходимые условия труда на рабочем месте; способы и средства связи между рабочими местами.

На рис. 3.9 приведены примеры неудачной (рис.3.9, а) и удачной (рис.3.9, б) компоновок оборудования, приспособлений и инструментов на рабочем месте в вышечном отделении буровой. Хотя в этих компоновках комплект оборудования одинаковый, за исключением шурфа для наращивания труб, расположение лебедки и ротора также одинаково, но расположение оборудования по схеме на рис.3.9, а менее удобно. Например, ключ для свинчивания труб размещен между ротором и лебедкой, что затрудняет подход персонала, подсвечник находится слишком близко к лебедке и ротор привод осуществляется цепной передачей, закрывающей проход. Пульт управления ключом расположен слишком далеко от пульта управления лебедкой, что усложняет работу бурильщика. Приспособление для крепления неподвижного конца каната расположено так, что не уравновешивается горизонтальное усилие от натяжения ведущей и неподвижной струн талевого каната; это создает опрокидывающий момент вышки. Нет шурфа для наращивания труб, поэтому при наращивании необходимо каждый раз снимать с крюка ведущую трубу с вертлюгом и ставить ее в боковой шурф, на что затрачивают дополнительное время.

При расположении оборудования по схеме на рис.3.9, б эти недостатки устранены. Ключ для свинчивания поставлен с другой стороны от ротора, привод ротора осуществляется карданным валом с кожухом, расположенным на уровне пола, что обеспечивает свободный проход вокруг ротора.

Уменьшено расстояние между пультами управления ключом и лебедкой. Приспособление для крепления неподвижного конца каната установлено напротив барабана лебедки, что снижает горизонтальную составляющую от усилия в струнах каната. Пульт управления расположен удобнее для бурильщика. Предусмотрен шурф для трубы.

Общую компоновку оборудования буровой установки осуществляют после выбора схем расположения основных агрегатов. На этой стадии окончательно уточняют расположение оборудования с учетом всех факторов, а не только выполняемых функций. При этом решают вопрос, в какой модификации должна быть выполнена установка. В ряде случаев, казалось бы, такие второстепенные факторы, как климатические условия или характер местности, не могут играть решающую роль, но это не так: на выбор схемы компоновки эти факторы иногда оказывают большое влияние.

На рис.3.10, а показана компоновка установки для бурения в обычных условиях на суше скважин глубиной до 2500 м. В этой установке мачта и подъемное оборудование смонтированы на основании, прочно зафиксированном на точке бурения. Трансмиссии, коробка передач и групповой дизельный привод расположены за лебедкой ниже уровня пола буровой. Высота основания привода h_д≈3м, что несколько усложняет монтаж, демонтаж и конструкцию оснований. Однако для бурения неглубоких скважин это может быть приемлемо, так как масса отдельных блоков не превышает грузоподъемность имеющихся кранов и монтажно-демонтажные работы можно вести при помощи нефтепромысловых грузоподъемных средств.



Насосный комплекс, приемный мост и оборудование системы очистки и приготовления бурового раствора расположены компактно, так что площадь, занимаемая установкой, минимальна (это очень важно при бурении скважин в районах использования земель в сельскохозяйственных целях). Установка рассчитана на перевозку по дорогам без порчи сельскохозяйственных угодий. В то же время для бурения, например, в заболоченных местностях Восточной Сибири, где залежи нефти и газа находятся в малонаселенных районах, такая компоновка оказывается малоэффективной. Практика показала, что для этих условий более производительно разбуривание куста скважин, для чего необходима модификация установки.

На рис.3.6, б показана буровая установка того же класса в исполнении для кустового бурения скважин в районах нефтегазовых промыслов Западной Сибири, где преобладают болота и тайга. В этой установке основание вышечного блока служит платформой, оборудованной тележками железнодорожного типа. На тележках установка перемещается от одной точки бурения к другой по рельсам на расстояние 5-16 м. Такой установкой разбуривают куст наклонных скважин (8— 24 скважины), после чего ее демонтируют и перетаскивают для бурения следующего куста скважин.

Силовой привод и лебедка расположены не на уровне пола буровой, а внизу на подвижной платформе. На полу буровой установлена вспомогательная лебедка. Насосный комплекс иногда располагают на расстоянии до 50 м от устья наиболее удаленной от него скважины. В этом случае напорная и сливная линии должны быть выполнены разборными из секций и смонтированы на мостках, чтобы была возможность перемещать блок (вышка с основанием) от одной скважины к другой, не передвигая насосный комплекс во время бурения всех скважин Куста. Напорная и сливная линии при этом наращиваются секциями.

Для защиты персонала от непогоды и холода недалеко от буровой располагают жилые помещения, связанные с буровой переходными мостками. Такое конструктивное решение весьма эффективно для районов с заболоченной местностью. Бурение куста скважин не только упрощает монтаж-демонтаж и пере­возку буровой установки, но и сокращает объем строительства дорог. С помощью установки для кустового бурения можно бурить в год в 2—4 раза больший объем, чем с применением обычной установки. Из рассмотренного видно, какую важную роль в выборе варианта компоновки оборудования буровой установки играет учет конструктором всех факторов.