ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ. Конспект лекций по курсу основы бережливого производства

• Название: Конспект лекций по курсу основы бережливого производства
• Анкор: ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
• Дата: 23.03.2023
• Размер: 0.64 Mb.
• Имя файла: КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ.docx
• Тип: Конспект; #1009693
• страница: 5 из 12

Инструменты бережливого производства

5S

Пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечивающих визуальный контроль и бережливое производство. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С».

1. Сейри: отделить нужные предметы — инструменты, детали, материалы, документы — от ненужных, с тем чтобы убрать последние.

2. Сейтон: аккуратно расположить то, что осталось: поместить каждый предмет на свое место.

3. Сейсо: поддерживать чистоту.

4. Сейкецу: соблюдать аккуратность за счет регулярного выполнения первых трех S.

5. Сицуке: придерживаться дисциплины, обеспечивающей выполнение первых четырех S.

На английский язык пять S часто переводятся как Sort (сортировать), Straighten (соблюдать порядок), Shine (сиять), Standardize (стандартизировать) и Sustain (поддерживать). Некоторые сторонники бережливого производства вводят шестое S — Safety (безопасность):  разрабатывать и придерживаться процедур обеспечения безопасности в цеху и офисе.

Технология внедрения системы 5S

Для начала нужно организовать обучение всего персонала по теме «Бережливое производство: инструмент 5С».

Далее предоставить визуальную информацию о внедряемом проекте в виде информационных стендов, разработать логотип проекта, разместить на всех рабочих участках предприятия.

Далее выбрать «пилотов» - рабочих, имеющих уважение в коллективе и делегировать им полномочия по выполнению всех заранее подготовленных предписаний.

Контролировать и направлять их действия по следующим пунктам:

1. Сортировать

Для того, чтобы оценить реальную необходимость в применении 5С провести маркировку: всем сотрудникам выдать красные карточки или флажки, которые они должны прикрепить к предметам, которые должны быть немедленно выброшены либо перемещены в соответствующие места для хранения.

Красные флажки должны быть постоянно доступны в течении всего рабочего дня, чтобы в любое время сотрудник мог ими воспользоваться.

Это мероприятие позволит сократить затраты места на хранение предметов, которые больше не нужны, а также затраты времени на передвижение между завалами, создаваемыми этими предметами, создавая свободу передвижения.

2. Систематизировать

Для каждого предмета в рабочей зоне нужно выделить постоянное место, для этого использовать специальные стеллажи, шкафы и разметку краской для каждого предмета для того, чтобы можно было сразу визуально определить, когда предмет лежит не на месте или не имеет своего места. Также разметку нанести по всей рабочей зоне: выделить рабочее место, опасную зону, проходы, место хранения заготовок, готовых изделий и т.д.

Всё это позволит устранить затраты времени на поиск нужного инструмента, материалов или документов, а также затраты времени на определение неиспользуемых предметов (поддержка предыдущего инструмента «Сортировка»).

3. Стандартизировать

Руководству необходимо разработать простые и понятные всем стандарты сортировки, разметки рабочей зоны, периодичности уборок и т.д.

Закрепить эти стандарты в контрольных листах, регулярно проверять их ведение.

Стандартизация устраняет затраты времени на доведение до персонала инструкций по выполнению предыдущих инструментов – сортировка, систематизация, а также затраты времени на улучшение предыдущих инструментов.

Стандартизация позволяет, с одной стороны, не снижать уровень достигнутых улучшений, а с другой стороны, легче увидеть недостатки существующих процедур и определить возможности для их улучшения.

4. Содержать в чистоте

Руководству необходимо организовать регулярную уборку с целью заблаговременного выявления протекающих шлангов, неплотных соединений, поврежденных поверхностей и других предпосылок к возникновению неполадок. Одновременно производить обновление разметок опасных зон, маркировок качества, разметок мест хранения оборудования и материалов.

 Ввести «пятиминутки 5S» - ежедневные мероприятия для всех сотрудников, в ходе которого каждый имеет возможность 5 минут посвятить наведению порядка на рабочем месте.

 Это позволит устранить затраты времени на устранение неполадок в оборудовании и на внедрение двух предыдущих инструментов.

5. Совершенствовать

В существующие стандарты должны вноситься регулярные улучшения как рабочими так и руководством.

Для этого:

- на каждом участке должны быть установлены специальные места (столы), с уже существующими стандартами и с бланками усовершенствования этих стандартов с указанием лица, предлагающего изменения;

- провести анкетирование с каждым сотрудником - что бы он хотел улучшить на своём рабочем месте;

- разработать график внедрения предложенных улучшений;

- любой сотрудник, рабочий может беспрепятственно обсудить идею какого – либо изменения с руководством;

- проводить ежеквартальные соревнования по соблюдению правил проекта 5С и установить систему наград для тех сотрудников, которые соблюдают достигнутые договоренности и активно вносят новые улучшения;

- выпускать специальное издание (журнал), для внутреннего распространения, посвященный результатам проекта 5С – лучшие представители, участки, их фото и высказывания.