КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ. Конспект Монтажник стальных и железобетонных конструкций
 Скачать 1.86 Mb.
|
|
Рис. V1.13. Кондуктор кон струкции Л. И. Пашенина. 1 — Фундамент; 2 — рихтовоч-ные болты; 3 — рессоры; 4 — колонна; 5 — салазки; 6 — стяжные муфты; 7 — расчалки; 8 — каркас; 9 — крюк расчалки; 10 — петля фундамента; 11 — опорные балки; 12 — нижняя рама кондуктора; 13 — винто вой домкрат; 14 — шпильки; 15 — площадка для уровня. Сборноразборный каркас этого кондуктора выполнен с расчалками, имеющими стяжные муфты, и со столиком для уровня, а ограничители смещения колонны расположены по всем сторонам каркаса и выполнены в виде подпружиненных рессорами салазок. Это позволяет повысить степень точности установки, ускорить монтаж и устранить по следующую выверку. Кондуктор включает каркас (конструкция из швеллеров и уголков) и салазки, подпружиненные восемью рессорами, две подпорные балки, на которые опирается каркас, четыре рас чалки со стяжными муфтами и четыре винтовых домкрата для выверки. Наверху каркас имеет петли для крепления расчалок, а к нижней его раме приварены гайки винтовых домкратов с резьбой. В одном из углов на трех шпильках к раме кре пится столик-площадка для уровня. Рессоры специальной кон струкции, средняя планка которых приварена к стойкам кар каса, свободными концами упираются в салазки. Для натягивания рессор к салазкам шарнирно прикреплены по три стяжных болта, с помощью которых устанавливают раз меры между противоположными салазками, соответствующие проектным размерам поперечного сечения устанавливаемых ко лонн. На опорные балки опирается шаровая опора домкрата, заведенная в специальную скобу. Расчалки крюками крепят к монтажным петлям подколенника. Кондуктор работает следующим образом. Вертикальную ось и столик-площадку устанавливают во взаимно перпендикуляр ных направлениях. Для этого на первом подколоннике кондук тор закрепляют без выверки, а установленную в нем колонну выверяют. Затем устанавливают по уровню столик-площадку, представляющую собой строганный с двух сторон стальной лист. Столик-площадку закрепляют на шпильках, каждая из которых имеет по две гайки (одну сверху, другую снизу пло щадки). Приведенный в рабочее положение кондуктор устанавли вают поочередно на всех других подколонниках и выверяют до установки колонн с помощью домкратов по уровню. Колонну опускают в выверенный кондуктор, что обеспечивает временное закрепление ее при монтаже без последующей выверки и позволяет сократить время монтажа колонны и технологический простой крана. Для снятия кондуктора с установленной ко лонны и установки на свободный подколонник его разбирают на две части по диагонали, которые переставляют монтажным краном.  Рис. V1.14. Подкосно-шарнирный кондуктор. 1 — колонна; 2 — выдвижныеупоры; 3 — верхняя пло щадка; 4 — вертикальныеребра жесткости; 5 — талреп на подкосной тяге; 6 — призматические прижимы; 7 —прижимные винты; 8 — нижняя площадка; 9 — тал реп на горизонтальной тяге; 10 — закладная деталь для крепления кондуктора; 11— 10 катки; 12 — талреп на ре гулировочной тяге; 13 — ось прижимного винта. В тресте «Оргтехстрой» Минстроя Туркменской ССР создан подкосно-шарнирный кондуктор (рис. V1. 14), в котором сделана попытка уменьшить трудоемкость выверки колонн за счет уменьшения числа доводочных операций. Кондуктор включает каркас в виде прямого открытого пространственного угла, обра зуемого верхней и нижней площадками-углами, соединенными вертикальными ребрами жесткости, В направляющих пазах площадок установлены выдвижные упоры для удержания введенной в каркас монтируемой колонны, закрепление которой в каркасе осуществляется призма тическими прижимами. Прижимы имеют «плавающее» соединение с винтами, на каждой площадке каркаса гайки прива рены. Регулировка положения колонны осуществляется пятью тягами, которые регулируются по длине талрепами. Горизонтально расположенные тяги 9 взаимно перпендикулярны в плане установки колонны. Концы этих тяг шарнирно соединены со сторонами нижней площадки каркаса и с прихватами 10, жестко прикрепленными к опор ным элементам (например, пет лям ригеля). Центр нижнего торца колонны доводится до проектного положения регулировкой тяг 9. Тяги 5 шарнирно соединены с тягами 9 и со сторонами верхней площадки кар каса. Вертикальную ось колонны 7-устанавливают с необходимой точностью регулировкой тяг 5. Угловая тяга 12, шарнирно соединенная с углом нижней пло щадки каркаса и одной из тяг 9, позволяет в процессе ее ре гулировки уточнить угловое положение колонны в плане. Поло жение каркаса и закрепленной в нем колонны меняется вращением талрепов на тягах. Для сохранения исходного по ложения кондуктора без колонны на тягах установлены катки. Катки используют также и для транспортировки отсоединен ного от колонны держателя. Кондуктор, разработанный Л. И. Пашениным, А. Г. Ларио новым, В. В. Егоровым и др., позволяет полностью автоматизировать процесс выверки колонн при высокой точности монтажа. Достигается это тем, что рама устройства шарнирно закреп лена на опорной плите посредством толкателей; каждый из них соединен с электродвигателем, в электрическую цепь которого посредством усилителя и пускового реле последовательно вклю чен фотоэлемент фотоприемника, смонтированного на подвиж ной раме и принимающего сигнал от светового источника (рис. V1.15).  Устройство включает опорную плиту с вырезом-проемом для пропуска стакана подколонника. На плите находятся боковые опоры с направляющими для салазок, на которых установлены подъемники с приводами. На плите также расположена задняя опора для подъемника с приводом. Подвижная рама, имеющая зажимы для закрепления колонны, шарнирно укреплена на опорной плите посредством толкателей, соединенных с электро двигателем и установленных на опорах. Рама имеет боковые направляющие для ползунов, шарнирно соединенные с подъем ником; заднюю направляющую для ползуна, шарнирно соеди ненного с подъемником; толкатель с приводом, рабочий орган которого соединен с одним из ползунов; датчики уровня и фото приемники с фотоэлементами, получающие сигнал от свето вого источника. Управление электродвигателями приводов толкателей про исходит следующим образом. Электросигнал рассогласования фотоприемника, оснащенного фотоэлементом, поступает в пре образователь-усилитель, получающий питание от аккумуля тора. Электросигнал в аккумуляторе преобразуется в усиленный электроимпульс, который через реле посредством пускателя уп равляет электродвигателем, работающим от источника тока с напряжением 380 В. При выверке конструкций устройство устанавливают на нижнюю площадку смонтированнго подко лонника. Проем в плите позволяет осуществить грубую вы верку рамы по проектным осям, после чего устройство занимает исходное положение и готово к работе. Затем колонну закрепляют зажимом на раме и включают установленный отдельно источник света, например прожектор прибора управления лучом (ПУЛ-3). Его луч, принимая строго определенное направление, частью своей рабочей зоны попадает на фотоприемники, которые, в свою очередь, посылают управ ляющие сигналы на соответствующие исполнительные меха низмы. Рабочие органы толкателей и подъемников воздействуют на подвижную раму с закрепленной на ней колонной, ориен тируя ее в пространстве в соответствии с проектным положе нием. После этого колонну закрепляют в стакане подколонника одним из известных способов, а устройство переносят на сле дующую конструкцию. В тресте «Уралстальконструкция» применяется эксперимен тальный метод монтажа колонн, изготовляемых с повышенной точностью. Он предусматривает подготовку основания под уста навливаемую колонну методом принудительного формования опорной плоскости. На фундамент, дно стакана которого недобетонировано до проектной отметки на 50-60 мм, устанавли вают выверяют и надежно закрепляют опорную раму, имею щую три пальца, образующих базовую плоскость. На дно ста кана укладывают бетон подливки. Затем в стакан спускают специальное формующее устройство (рис. V1.16), имеющее в верхней части три втулки, а в нижней два штампа (для двухветвевой колонны) и вибратор [19].  Рис. V1.16. Оснастка для под готовки основания. 1 — рама; 2 — палец; 3 — винт подъемника; 4 — то же, крепления рамы; 5 — формующее устройство; 6 — вибратор; 7—подливка; » — штамп; 9 — направляющие опорные втулки Опорными втулками формующее устройство направляют на пальцы опорной рамы и затем включают вибратор. Опускаясь под собственным весом до упора, формующее устройство своими штампами в бетоне подливки выдавливает на необходимой от метке отпечатки, строго ориентированные относительно осей фундамента в плане и соответствующие по форме сечению торца колонны. При этом лишний бетон выдавливается наверх Во время укладки бетона формующее устройство (виброштамп) подготавливают к работе. Формовочные башмаки очищают от грязи смазывают солидолом или соляркой. Для формовки от печатков в пластичном бетоне предварительно включают нагре вательные элементы для разогрева башмаков. Готовый к ра боте штамп устанавливают на раму. При попадании опорных втулок штампа на направляющие пальцы рамы включают вибратор, работа которого продолжа ется до полной посадки штампа. При этом необходимо тща тельно следить за тем, чтобы плоскость всех опорных втулок виброштампа плотно села на базовую плоскость, так как от этого зависит точность полученных отметок дна отпечатков Проектное положение виброштампа в пластичном бетоне со храняется в течение 3—5 мин. За это время происходит формо вание отпечатков на бетоне под воздействием высокой темпера туры. Затем штамп поднимают без нарушения -бетонного от печатка. Колонну изготовляют в специальной опалубке с повышен ной точностью. Ее особенностью является высокая точность уст ройства уклона бетонных торцов, устанавливаемых на дно от печатков. Точно изготовленная по высоте и уклону опорных поверхностей колонна, установленная на подготовленное осно вание, требует выверки только в плоскости колонны. Наличие точно отформованного гнезда не позволяет опорному торцу ко лонны перемещаться в плане, определяет положение колонны в пространстве и улучшает качество опирания колонны на бе тон фундамента. Точно изготовленную колонну не требуется выверять ни по высоте, ни в плане. В таком «принудительно» достигнутом положении колонну выверяют по вертикали и вре менно закрепляют при помощи сварки закладных деталей ко лонны и фундамента или винтового упора. Во ВНИИМонтажспецстрое и тресте «Стальмонтаж» раз работан и применен метод монтажа и оснастка, позволяющие свести к минимуму объем работ по выверке и временному за креплению колонны в процессе ее установки и обеспечивающие точность монтажа и качество замоноличивания. Принцип решения оснастки заимствован из известного спо соба безвыверочного монтажа стальных колонн: железобетон ная колонна базовой поверхностью опирается на заранее уста новленное и выверенное на фундаменте основание; при этом базовую поверхность колонны и поверхность основания уста навливают таким образом, чтобы колонна сразу заняла про ектное положение. В нем колонна фиксируется с помощью пальцев, вводимых в соответствующие отверстия. Основание для опирания колонны состоит из рамы, собираемой из четырех линейных элементов. На раме жестко закреплены опорные вин товые домкраты, и свободно навешены крючья для крепления рамы к петлям фундамента. Выверка рамы осуществляется на фундаменте (рис. V1.17) все риски приводятся к положению разбивочных осей плос кость—к горизонтальному уровню.  Рис. V1.17. Схема вы верки рамочного кон дуктора-фиксатора на фундаменте. 1 — риски кондуктора; 2 — опорный маячный домкрат; 3—маячный вал; 4 — вывинченный домкрат; 5 — домкраты, устанавливающие валы на требуемый уровень; 6 — валы, выводимые на уровень маячного вала. Базовой является поверх ность, в которой находятся верхние точки пальцев, введенные в отверстия опорных столиков. Вначале на необходимый уро вень выводят один фиксирующий палец, принятый в качестве маячного. Затем на этот же уровень выводят и остальные пальцы. Раму выверяют домкратами с помощью треугольника уло женного на поверхность трех пальцев (включая маячный), и водяного уровня. В горизонтальное положение раму приводят двумя домкратами, расположенными на одном из линейных элементов рамы. При этом находящийся на противоположном линейном элементе маячный домкрат остается неподвижным, а четвертый, свободный, не должен касаться поверхности фун дамента. После приведения к горизонтальному положению по верхностей пальцев этот домкрат ввинчивают до опирания на фундамент. Затем раму фиксируют в выверенном положении крючьями. Колонну оснащают монтажными уголками, которые крепят к ней при помощи стяжек, проходящих в бороздах на гранях колонны. Борозды необходимы для надежного закреп ления монтажных уголков и обеспечения их строго фиксирован ного положения. Перед установкой колонны из отверстий опорных столиков извлекают фиксирующие пальцы. В гнездо стакана укладывают пластичный бетон. Затем колонну заводят в стакан фундамента таким образом, чтобы концы монтажных уголков колонны были введены внутрь опорных столиков (рис. V1.18).  Рис. V1.18. Схема вы верки колонны при применении рамочно го кондуктора-фикса тора. 1—4 — домкраты; 5 — ко лона. В момент сов мещения отверстий монтажных уголков с отверстиями опорных столиков в них вводят фиксирующие пальцы, причем они должны вводиться попарно по одной грани колонны. Один из монтажных уголков должен быть прижат к щекам опорных столиков. В зазор между другим уголком и щеками устанав ливают клиновые шайбы. Конструкция оснастки допускает ее использование при воз можных отклонениях колонн в пределах допусков геометриче ских размеров. Отклонения в размерах сечения колонны ком пенсируются по одной грани за счет разницы в расстояниях между монтажными уголками и щеками опорных столиков, по другой грани — за счет овальности отверстий в монтажных уголках. Натурный размер фиксируют в первом случае клино выми шайбами, вводимыми в зазоры между монтажными угол ками и щеками столиков, во втором — передвижными упорами, предусмотренными на монтажных уголках. Разработанная трестом «Южстальконструкция» комплексная технология монтажа железобетонных колонн предусматривает следующее: при изготовлении сборных железобетонных колонн их опорные торцы, сопрягающиеся с фундаментом, должны быть выполнены с повышенной точностью, а подкрановые кон соли — строго перпендикулярными к продольной оси колонны; конструкцию опорной части дна стакана фундамента частично изменяют для возможности установки колонны в проектное по ложение в плане; с целью выверки колонны по вертикали и ее временного закрепления используются крепежно-выверочные приспособления, исключающие применение клиньев. Для изготовления колонн использована металлическая опа лубка повышенной точности, имеющая регулирующее устрой ство в торцовой стенке, позволяющее устанавливать линейные размеры колонн с точностью ±5 мм. Точность изготовления опорной консоли колонны с закладной деталью под подкрано вую балку обеспечивалась установкой в форму опалубки угло вого) металлического вкладыша, к которому анкерными болтами крепили закладную деталь. С целью повышения монтажной технологичности стыка на дне стакана фундамента делали при ямки, равные по размерам сечению торцов колонн и имеющие проектную отметку низа колонны. Это позволило добиться при установке колонны фиксированного ее проектного положения в плане и по высоте. При формовании приямков применялись два типа металли ческих форм: одна из них предусматривала устройство приям ков на заранее подлитой до проектной отметки поверхности дна стакана фундамента, другая — на не подлитых до проектной отметки фундаментах. Вот почему эта форма была оборудована винтами для установки не только по проектным осям, но и на проектную отметку. Для выверки колонны по вертикали и ее временного за крепления использовалось винтовое устройство, позволяющее отказаться от применения клиньев. При этом на установку ко лонны массой до 20 т затрачивалось в среднем 40—50 мин. Описанные методы позво ляют лишь частично решать вопросы безвыверочного мон тажа. Повышенная точность изготовления колонны, гаран тируя высококачественное и быстрое стыкование колонны с фундаментом, должна обес печить также хорошее каче ство и быстроту монтажа не сущих конструкций покрытия и особенно подкрановых ба лок. Этим требованиям отве чает безвыверочный метод монтажа сборных железобе тонных колонн одноэтажных промышленных зданий, разра ботанный отраслевой лабора- торией монтажных работ Минмонтажспецстроя УССР при Днепропетровском инженерно-строительном институте. В основе метода лежит применение жестких фиксаторов положения колонны в плане и по высоте, устанавливаемых на дне стакана фундамента, и наложение жестких связей на уровне обреза фундамента, обеспечивающих выверку и временное закрепле ние колонны по вертикали и препятствующих повороту ее вокруг продольной оси (рис. V1.19) [19].  Рис. V1.19. Схема выверки колонны с помощью жестких фиксаторов и связей. 1 — фундамент; 2 — фиксирующие штыри колонны; 3 — цапфы; 4 — колонна; 5 — воронки; 6 — опорные штыри фундамента. Конструктивно фиксаторы положения колонны в плане и по высоте выполняются в виде опорного штыря переменной длины, устанавливаемого строго по разбивочной оси фунда мента. Штырь на нижнем конце имеет резьбу, при помощи ко торой соединяется с гайкой, приваренной к пластине с анке рами. Фиксатор на дне стакана посредством пластины с анке рами закрепляют в бетоне подливки заподлицо с его поверх ностью. В нижнем торце колонны для штыря имеется гнездо, кото рому придана воронкообразная форма с цилиндрическим уг лублением на конце, равным диаметру опорного штыря. Во из бежание смятия бетона штырь опирают на металлическую за кладную пластину. Наружный диаметр воронки и ее глубину выбирают так, чтобы при введении колонны в стакан фунда мента опорный штырь обязательно попал на поверхность во ронки и при дальнейшем опускании колонны вошел в цилин дрическое углубление, обеспечив тем самым совмещение гео метрической оси колонны с разбивочной. Жесткие связи на уровне верха фундамента выполняются в виде штырей, ввинчивающихся в тело колонны и фиксирую щихся специальными цапфами, закрепляемыми на фундаменте. Для обеспечения принудительной установки колонны в проект ное положение необходимо и достаточно установить ее на два опорных штыря, расположенных на опорной разбивочной оси. В колонне небольшого сечения необходимо иметь один центри рующий опорный фиксатор для выверки ее по высоте и фикса ции проектного положения геометрического центра нижнего торца колонны, а на уровне обреза фундамента — закреплять жесткие связи в двух плоскостях. При изготовлении колонн в металлической опалубке для точной фиксации закладных деталей оголовка, консоли и кре пежной детали для ввинчивания штырей (связей) на уровне обреза фундамента применяли специальные фиксаторы. За кладные детали оголовка и консоли закрепляли с помощью пластины-фиксатора, присоединенной к опалубке при помощи четырех штифтов. Крепежные детали связей крепили к бортам опалубки с помощью инвентарных болтов, пропускаемых че рез отверстие в опалубке с приваренной к нему с наружной стороны гайкой. Для устройства воронок в нижнем торце ко лонны к торцовому борту специальными гайками крепили пу ансоны. С помощью болтов, пропускаемых сквозь тело пуан сона, к ним присоединяли пластины, остающиеся в теле ко лонны и служащие опорной поверхностью при посадке колонны на штыри. При распалубке колонн отвинчивали гайки крепления пуан сонов и болты крепления закладных деталей для ввинчивания связей, снимали пластины-фиксаторы закладных деталей ого ловка и консоли. В результате борта опалубки колонн откиды вались. Поворачивая болты с левой и правой резьбой, освобож дали пуансоны. Процесс монтажа колонны разделяется на два этапа. На первом этапе производится подготовка фундамента к монтажу колонны, т. е. установка и выверка опорных шты рей-фиксаторов, а также цапф для крепления штырей-фикса торов на верхнем обрезе. Штыри-фиксаторы с закладной деталью устанавливают в бетон подливки при помощи шаблона таким образом, чтобы они находились строго на продольной оси фундамента и центр штыря был соосен с воронкой в колонне. Отметка верха пла стины должна быть на уровне проектного положения нижнего торца колонны. Для этого на внутренние грани стакана нано сят отметки и установочные оси. Непосредственно перед установкой колонны при помощи нивелира и рейки с миллиметровыми делениями выверяют штыри-фиксаторы по высоте. При этом верх штыря должен быть выведен до проектной отметки низа опорной закладной детали на дне воронки. Для крепления и фиксации штырей-свя зей на верхнем обрезе фундамента предусмотрены цапфы. Каждая цапфа состоит из двух частей: неподвижной и подвиж ной. Неподвижную часть закрепляют на уровне обреза фунда мента при помощи струбцин и выверяют по высоте при помощи винтов. Подвижная часть состоит из горизонтальной рамы и вертикальной стойки с направляющей прорезью для движения по ней штырей-связей. В горизонтальной раме имеются четыре продольных отверстия, сквозь которые пропущены болты не подвижной части. Такая - конструкция позволяет подвижной части цапфы перемещаться относительно неподвижной по го ризонтали. Выверка цапфы перед установкой колонны заключается в приведении неподвижной части в горизонтальное положение и установке подвижной части по продольной оси колонны. При этом центры направляющих прорезей должны находиться в од ной вертикальной плоскости с центрами опорных штырей. Про верка осуществляется при помощи валика, устанавливаемого в прорези двух цапф, и двух отвесов, совмещаемых с центрами штырей-фиксаторов. На втором этапе колонну устанавливают на подготовленное основание. Перед подачей на монтаж в тело колонны ввинчи вают штыри-связи. Вводя колонну в стакан фундамента, штыри направляют в прорези цапфы. Установленная колонна сразу же занимает проектное положение с отклонениями в пределах су ществующих допусков. Временное закрепление установленной колонны может быть осуществлено сваркой закладных деталей колонны и фундамента. Для выверки и временного закрепления ферм и балок по крытия применяют винтовые распорки (рис. У1.20), количество которых определяется проектом производства работ. Обычно для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, а при про летах 24 и 30 м — две. Распорка состоит из трубы, струбцины и хомута. К одному торцу трубы приварен болт с гайками, по средством которых трубу крепят к струбцине; к другому торцу подвешены две серьги, образующие полноповоротный шарнир. Винтовые распорки позволяют обеспечить не только устойчивость фермы при монтаже, но и выверку фермы поверху. Низ фермы устанавливают по рискам на оголовке колонны. Более совершенной конструкцией, позволяющей с меньшими затратами труда производить выверку и закрепление ферм и балок покрытия, является монтажная распорка, разработанная в «Промстальконструкиии» (рис. V1.21).  Рис. V1.20. Временное закрепление ферм инвентарными распорками. а — схема установки распорок; б — конструкция распорки; 1 — положение распорки во время подъема; 2—верхний пояс фермы; 3— канат; 4—смонтированная часть пролета; 5 — распорка; 6 — хомут; 7 — струбцина; 8— болт с гайками; 9 — полноповоротный шар нир. Монтажная распорка содержит опорное приспособление, распорный элемент, вертикальный кронштейн и гибкую тягу. Для упрощения установки монтажной распорки опорное при способление выполнено с вертикальным кронштейном, вершина которого гибкой тягой соединена со свободным концом распор ного элемента, а нижний конец кронштейна отогнут парал лельно оси опорного приспособления. К свободному концу рас порки привязан канат. На конструкции 6 укрепляют опорное приспособление с рас порным элементом, располагаемым вдоль оси монтируемой кон струкции и удерживаемым в горизонтальном положении гиб кой тягой, соединенной с вершиной вертикального кронштейна. При установке кронштейна отогнутые нижние концы его заводят под верхний пояс конструкции. Чтобы осуществить креп ление кронштейна к фермам и балкам с различной высотой верхнего пояса, в кронштейне предусматривают несколько от верстий по высоте для заводки штыря. С целью предотвраще ния случайного перемещения распорного элемента в процессе подъема конструкции этот элемент привязывают канатом к конструкции.  Рис. V1.21. Выверка и временное закрепление ферм монтажной распоркой, сконструированной в «Промстальконструкции». 1 — отогнутые концы кронштейна; 2— опорный элемент; 3— вертикальный кронштейн; 4 — гибкая тяга; 5 — распорный элемент; 6 — смонтированная ферма; 7 — страховочный канат; 8 — монтируемая ферма. На монтируемой конструкции заранее укрепляют опорное приспособление. После установки конструкции в проектное положение с закреплением ее на опорах натяжением каната 4 свободный конец распорного элемента 5 отсоединяется от кон струкции 6. Дальнейшим натяжением каната распорный эле мент поворачивается в горизонтальной плоскости и свободным концом крепится к опорному приспособлению, укрепленному на конструкции 8. С целью повышения точности монтажа ферм в ЦНИИОМТП разработан катучий кондуктор-распорка, позво ляющий производить жесткую осевую фиксацию фермы (рис. V1.22). Устройство включает опорный элемент, подъемную рас порку, имеющую на свободном конце захватное приспособле ние, подъемную лебедку и предохранительные упоры. Опорный элемент имеет подвижную каретку с шарнирно прикрепленной распоркой колесной тележки, на одном из концов которой смонтирован поворотный упор, а на другом — анкерное приспо собление, причем на колесной тележке смонтирована направ ляющая рамка, которая имеет возможность поворота в вер тикальной плоскости. Внутри рамки помещена подвижная ка ретка. Передняя ось тележки имеет ручной привод и привод от электродвигателя. Сзади на раме тележки закреплены про тивовесы, а сверху — две шарнирные опоры, в которых установ лены цапфы направляющей рамки, закрепленной от поворота винтами и снабженной винтовым механизмом для перемещения каретки относительно тележки. Этот механизм имеет рукоятку с трещоткой и гайку, закрепленную в кронштейне рамы ка ретки. Вращением винта создается усилие, необходимое для пере мещения верха монтируемой фермы. Подъемная распорка со стоит из хвостовой части, вставки, головной части и оголовника с захватным приспособлением и канатом. Вставка предназна чена для удлинения распорки при монтаже здания с большим шагом ферм. Оголовник снабжен снизу винтом 24 с двумя гай ками и двумя направляющими, по которым при вращении винта перемещаются гайки 23. На корпусах этих гаек имеются кронштейны с проушинами, в которых шарнирно установлены рычаги с роликами. Эти ры чаги образуют вилку захватного приспособления. Гайки в за висимости  от ширины пояса фермы заранее раздвигают на тре буемый размер. При опускании распорки рычаги, находящиеся в наклонном положении, встречаясь роликами с фермой, пово рачиваются так, что верхний пояс оказывается в промежутке между повернувшимися до вертикального положения рычагами. При этом зазоры между роликами захватного приспособления и торцовыми поверхностями пояса фермы могут быть мини мальными, что не мешает свободному заходу вилки захвата. Предохранительные упоры установлены по краям пролета и скреплены с монтажными петлями плит. Каждый упор выпол нен в виде раздвижного стержня, имеющего по концам выступы, входящие в монтажные петли плиты. Стержень раздвигается при помощи винтовой стяжки. Устройство устанавливают монтажным краном в первой смонтированной ячейке пролета на плиты покрытия таким об разом, чтобы реборды ходовых колес тележки входили в швы между плитами; таким образом достигается автоматическая установка колес по ширине плиты покрытия. Затем это уст ройство закрепляют на плитах покрытия путем зацепления стропа за монтажные петли плит. Кроме того, в передней части опорного элемента имеются упоры, которыми устройство фик сируется на передней поверхности верхнего пояса ранее уста новленной фермы. После установки на колонны монтируемой фермы подъемная распорка опускается и вилкой захватного приспособления захватывает верхний пояс фермы. Контроль положения верха фермы производится по показанию стрелки указателя, закрепленной на раме каретки, и шкалы с делени ями, установленной на направляющей раме тележки. После ук ладки (и закрепления) плит покрытия до зоны нахождения устройства распорку поднимают для освобождения оголовника; поднимают упоры тележки и отводят ее назад. По завершении монтажа плит покрытия в ячейке устройство передвигается на смонтированные плиты покрытия для монтажа следующей фермы. Кондуктор, разработанный в НИИСПе, позволяет отказаться от распорок при выверке и временном закреплении ферм и ба лок покрытия. На рис. VI.23 схематически изображена уста новка такого кондуктора на колонне. Кондуктор для времен ного закрепления и выверки ферм одноэтажных зданий включает Ь-образные рычаги, соединенные тягами с подпружи ненной опорной плитой. С Ь-образными рычагами шарнирно соединен опорный пояс, который оперт на шаровой шарнир, установленный на штоке вертикального домкрата. Кондуктор конструкции НИИСПа закрепляют на колоннах посредством шарнирно-рычажной рамы с опорной платформой, имеющей вертикальные и горизонтальные домкраты, временно удерживающие колонны с устанавливаемыми на них фермами. С его помощью осуществляется также и выверка монтируемых элементов. С целью предварительной фиксации кондуктора на колонне его защемляют шарнирно-рычажной рамой под дей ствием веса консольной части кондуктора, а точность установки его по высоте колонны обеспечивается специальными зацепами. При установке на колонны ферм последние захватываются Ь-образными рычагами, причем кондуктор А с помощью меха низма фиксации удерживает ферму в Ь-образных рычагах в момент контакта фермы с колонной, при этом описываемый кондуктор Б посредством шарового шарнира и подпружинен ной опорной плиты дублирует рихтовочные перемещения мон тируемых элементов по вертикали и горизонтали, осуществляе мые домкратами 1 и 12 до совмещения рихтовочных рисок. После завершения выверки и сварки закладных деталей мон тируемых элементов кондукторы переставляют на следующие колонны. Рассмотренные выше устройства относятся к индивидуаль ному специализированному монтажному оснащению второго класса, предназначенному для ограниченно-свободного метода монтажа сборных конструкций. Такое оснащение служит также для выверки и временного закрепления какого-либо одного определенного вида конструкций (колонн, ферм или балок и т. д.), и его применение наиболее эф фективно при раздельном способе монтажа элементов. На кафедре технологии строительного производства Ленинградского инженерно-строительного института (ЛИСИ) разработан вари ант монтажного оснащения для механизированной сбор ки элементов каркаса одно этажных промышленных зданий, которое может обес печивать как раздельный, так и комплексный монтаж конструкции поперечника. На рис. V1.24, V1.25 изображен общий вид монтажной ма шины конструкции ЛИСИ; машина имеет захваты для ферм и захваты для подкрановых балок, установленные на захватах для колонн, которые смонтированы на телескопическом корпусе монтажной машины, расположенном На кондукторе для выверки и временного закрепления колонн. Захват для колонны содер жит платформу с домкратом, на которой находится опорная плита с установленным на ней домкратом. К ползуну домкрата шарнирно прикреплены Г-образные консоли. На опорной плите установлена разделительная пластина.  Рис. V1.23. Кондуктор конструк ции НИИСПа для выверки и за крепления ферм и схема его уста новки на колонне. 1 — вертикальный домкрат; 2 — кон соль рамы; 3 — шарнирно-рычажная рама; 4 — колонна; 5 — зацепы рамы; 6 — опорный пояс; 7 — Ь-образные ры чаги; 8 — ферма; 9 — консоль рамы; 10 — шаровой шарнир; 11 — опорная платформа; 12 — горизонтальный дом крат; 13 — подпружиненная площадка; 14 — шарнирные рычаги.   Рис. V1.24. Общий вид мон тажной машины конструкции ЛИСИ. 1 — захваты для ферм; 2 — то же, для колонн; 3 — то же, для под крановых балок; 4 — телескопический корпус; 5 - кондуктор - установщик колонн.  Рис. V1.25. Захват для колонны с установленным на нем захватом для фермы. 1— горизонтальный домкрат захвата для колонн; 2 — опорная площадка; 3 — опорная плита; 4 — горизонтальный домкрат ползуна; 5 — ползун; 6 — домкрат зажимов для фермы; 7 — зажим для фермы; в — Г-образная консоль; 9 — центрирующее устройство зажимов для ферм; 10 — телескопический корпус; 11 — направляющие центрирующего устройства для колонн; 12 — парно-параллельные стержни центрирующего устройства для колонн; 13 — разделительная пластина. На захвате для колонн смонтированы два захвата для ферм, состоящие из зажима с домкратом, установленного на Г-образной консоли как на направляющей и со единенного с Г-образной консолью и платформой системой четырех парно-параллельных стержней центрирующего устрой ства. На захватах для ко лонн, расположенных на уровне подкрановых ба лок, установлены захва ты для подкрановых ба лок, конструкция которых аналогична конструкции захватов для ферм. Для монтажа конструкций од ной ячейки промышлен ного здания в комплект устройств входят четыре описываемых устройства, а для не скольких ячеек — количество устройств, равное удвоенному ко личеству колонн в поперечнике здания. Монтажную машину устанавливают на фундаменты под ко лонны и закрепляют, после чего при помощи кондуктора для колонн выверяют и временно закрепляют введенную в него ко лонну. Посредством телескопического корпуса подают захваты для колонн на требуемый монтажный горизонт, где их закреп ляют на колонне, перемещая домкратом 4 ползун 5 на опорной плите от колонны до тех пор, пока Г-образные консоли 8 не за хватят колонну, автоматически установившись симметрично осям поперечного сечения колонны. После этого в раздвинутые зажимы для ферм 7 вводят ферму, которую закрепляют в за жимах путем сближения последних посредством домкрата 6. Благодаря системе четырех парно-параллельных стержней центрирующего устройства, ось зажима вместе с закрепленным в нем элементом автоматически устанавливается по оси ко лонны. Так же производят выверку и закрепление подкрановых балок. После завершения выверки и электроприхватки кон струкций машину переставляют на следующие фундаменты.  Рис. V1.26. Устройство для монтажа наружного стенового ограждения укруп ненными блоками. а — общий вид устройства и схема его установки; б — схема устройства с блоками па нели; 1 — домкраты; 2 — решетчатые стойки; 3 — распорка; 4 — рабочая площадка; 5 — стеновая панель; 6 — опорный ригель; 7 — опорный столик; 8 — опорный выступ; 9 — гибкая тяга; 10 — откидной кронштейн; 11 — пространственная распорка; 12 — рядовой ригель. Монтажная машина конструкции ЛИСИ обеспечивает вы верку и временное закрепление кондукторов и монтируемых элементов на высоте без непосредственного участия монтаж ников. Автоматическая ориентация захватов монтажной машины относительно осей поперечного сечения колонны и исключение ручной рихтовки захватов и конструкций значительно повы шают производительность труда и безопасность производства монтажных работ. Монтажная машина конструкции ЛИСИ может работать как с помощью операторов, так и в автоматическом режиме. Для автоматической ориентации машины и элементов отно сительно разбивочных осей и отметок может быть применена система ориентации, заключающаяся в следующем: на кондук торе, предназначенном для установки колонн, находится ла зерный прибор геодезического сопровождения, три взаимно пер пендикулярных луча которого ориентированы относительно рабочих органов установщика; на осях здания и на колонне расположены марки — фотоприемники. Сигнал от лазерного прибора принимается фо топриемниками и переда ется к исполнительным органам машины, кото рые ориентируют ее отно сительно монтажных осей и отметок. После этого в установщик подают ко лонну, положение кото рой контролируется тем же прибором. Монтаж ная машина ЛИСИ наи более эффективно может работать с подающим краном - манипулятором СКМ-10, представляю щим собой модернизиро ванный стреловой мон тажный кран, оборудованный вертикальной колонкой. По колонке в верти кальном направлении перемещается каретка, снабженная траверсой с механическими захватами для удерживания элементов каркаса. Комплект, состоящий из монтажной машины 2 ЛИСИ и крана-манипулятора СКМ-10, позво ляет осуществлять монтаж поперечника координат ным методом с принуди тельной осевой фикса цией всех сборных эле ментов. Для монтажа панелей наружного стенового ограждения при меняется оснащение, позволяющее производить монтаж укруп ненными блоками. На рис. V1.26 изображен общий вид уст ройства в двух положениях: в горизонтальном — с собранным блоком и в вертикальном — в процессе монтажа блока. На рис. V1.27 изображено фиксирующее приспособление. Корпус устройства выполнен из двух решетчатых стоек, жестко соединенных пространственными распорками и прогонами. В верхней и в нижней части корпуса закреплены фиксирующие приспособления в виде откидных кронштейнов 10. В верхней части каждой стойки посредством консоли закреплено дополнительное фиксирующее приспособление в виде гибкой тяги, оба конца которой снабжены натяжными устройствами. На гибкой тяге закреплены опорные элементы (столики) с выступом. Ре шетчатые стойки оборудованы монтажными лестницами с рабо чими площадками, а в нижней части каждой стойки установ лены домкраты. Монтаж с помощью фиксирующего приспособления осуще ствляется следующим образом: на выложенном в горизонталь ном положении устройстве собирают трехслойные панели и полностью оформляют стыки между ними. На панели укладывают элементы ограждающей конструкции — опорные и рядовые ригели, которые прикрепляют к панелям предусмотренными для этого крепежными деталями (на чертеже не по казаны). Собранный таким образом блок фикси руют на устройстве по нижней и верхней кромкам откидными кронштейнами. На опорных столиках с помощью выступов закрепляют опорные ригели, воспринимающие нагрузку от панелей. Натяжными приспособлениями с винтовым приводом и гиб кими тягами посредством опорных столиков блок надежно закрепляют на корпусе фиксирующего приспособления. Затем это приспособление с го товым блоком кантуют краном, наводят на место проектной установки блока и с помощью домкра тов опирают на грунт. Для устойчивости фикси рующее приспособление крепится расчалками к конструкциям кровли здания. Затем монтажники с монтажных лестниц и площадок заделывают стык между ранее смонтированным и монтируемым бло ками, а также оформляют узлы опирания опорных и рядовых ригелей. После этого с помощью домкратов фиксирующее приспособление опускают, выводят из зацепления все откидные кронштейны и опорные столики, кра ном переносят на новую стоянку и устанавливают в горизон тальное положение. Монтаж стеновых панелей с применением описанного приспособления позволяет сократить трудозатраты и расход металла на строительстве промышленных объектов, повысить культуру производства и безопасность производства монтажных работ.  Рис. V1.27. Фиксирующее приспособление. 1 — верхнее натяжное устройство; 2 — консоль стойки; 3 — рядовой ри гель; 4 — гибкая тяга; 5 — опорный ригель; 6 — выступ верхнего опор ного элемента; 7 — верхний опорный столик; В — нижний опорный ри гель; 9 — выступ нижнего опорного элемента; 10 — нижний опорный столик; 11 — нижнее натяжное устройство. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ МОНТАЖ ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ § 1. Организационные принципы монтажа В настоящее время для многих производств основной тип зданий — одноэтажное многопролетное с прямоугольным пла ном и унифицированными параметрами. Доля таких зданий в общем объеме промышленного строительства составляет около 75—80%. Одноэтажные промышленные здания имеют, как правило, верхнее естественное освещение через П-образные и треугольные световые фонари, зенитные светопрозрачные купола. Для производств с повышенными требованиями к условиям внутренней среды строят бесфонарные промышлен ные здания с техническими чердаками или с подвесными по толками, отделяющими межферменное пространство от герме тизированных производственных помещений. Для одноэтажных промышленных зданий характерны следующие объемно-плани ровочные параметры: пролет 12, 18, 24 и 30 м; шаг колонн 6 и 12 м; градация высот через 0,6 и 1,2 м. На рис. VIII. 1 представлена схема монтажа одноэтажного промышленного сооружения из сборного железобетона, кото рая иллюстрирует современный подход к организации монтаж ных работ такого рода зданий. Монтаж многопролетных зданий ведется несколькими специализированными технологиче скими потоками. Каждый из этих потоков оснащен комплек том монтажных и транспортных машин. Основным принципом поточного метода строительства явля ется непрерывное и равномерное производство, которое обеспе чивается за счет: расчленения процесса производства на составляющие процессы; разделения труда между исполнителями; создания производственного ритма; Характерная особенность строительства одноэтажных про мышленных зданий состоит в том, что обычно всегда имеется возможность ведения работ на широком фронте, одновременно в нескольких пролетах здания. Монтаж конструкций таких зданий можно производить одним или несколькими одновре менно работающими кранами, что позволяет сократить сроки монтажа конструкций. Однако при этом увеличивается общее число работающих и возрастают затраты по доставке кранов на стройплощадку. Конструкции одноэтажных промышленных зданий, как пра вило, можно монтировать кранами различных типов. Вот по чему при рассмотрении различных схем организации монтажа обычно можно наметить большое число вариантов, отличаю щихся как числом, так и типоразмерами используемых кранов. Число вариантов резко возрастает при варьировании усло виями производства работ, такими, как последовательность монтажа пролетов, направление ведения монтажных работ и др. Поэтому при выборе способов и технологических схем монтажа одноэтажных промышленных зданий из унифициро ванных типовых секций необходимо производить экономиче ское сравнение возможных вариантов. Основными показате лями при сравнении приняты продолжительность монтажа, затраты труда и машинного времени, приходящиеся на ячейку секции.  СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ МОНТАЖА МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ МОНТАЖ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА § 1. Сущность метода, его преимущества и область применения Возведение зданий и сооружений методом подъема этажей, перекрытий, покрытий или конструкций, являющееся одним из перспективных направлений индустриального строительства, позволяет использовать положительные качества сборного и монолитного железобетона, сократить расход основных строи тельных материалов и затраты труда. Это направление в стро ительстве открывает широкие возможности для возведения зданий и сооружений различного функционального назначения и этажности. Возведение зданий и сооружений методом подъема эта жей, перекрытий, покрытий или конструкций имеет характер ные особенности. При традиционном методе монолитные желе зобетонные конструкции изготовляют на проектных отметках по мере возведения здания снизу вверх. Сборные конструкции поднимают в той же последовательности, монтируют на соот ветствующих отметках. В зданиях и сооружениях, возводимых методом подъема, монтаж конструкций, как правило, ведется в обратной последовательности — начиная с верхнего этажа. Сущность возведения зданий и сооружений методом подъ ема заключается в том, что на земле предварительно изготов ляют или монтируют из отдельных сборных элементов большегабаритные строительные конструкции, которые затем по на правляющим опорам поднимают вверх и без горизонтального перемещения закрепляют на проектных отметках. При подъ еме этажей все работы по их обустройству ведут на земле, а при подъеме перекрытий — на проектных отметках. Возможны и промежуточные решения, когда на той или другой отметке выполняют лишь часть работ по изготовлению плит пе рекрытий и по обустройству этажей. В большинстве случаев плиты перекрытий зданий изготов ляют последовательно одну на другой в виде пакета. В ряде случаев часть плит перекрытий изготовляют на промежуточ ных отметках, а затем поднимают их на проектную высоту. На правляющими опорами служат железобетонные или металли ческие колонны, а также железобетонные ядра жесткости. Ядра жесткости обычно делают монолитными в переставной или скользящей опалубке, а железобетонные колонны — сбор ными высотой на один или несколько этажей. На проектные отметки конструкции поднимают с помощью специального обо рудования (подъемников или домкратов), устанавливаемого в направляющих опорах, или же в отдельных случаях (при гибких тягах)—с помощью системы канатов, полиспастов и лебедки, расположенной на нулевой отметке. Способ производ ства работ зависит от конструктивного решения здания. Так, при подъеме этажей каждый этаж может подниматься или не посредственно на проектную отметку, или же поэтапно, на высоту одного этажа. При подъеме плит перекрытий можно ис пользовать несколько видов монтажа. Наиболее распростра ненным является вариант, при котором плиты перекрытий поднимают начиная с верхней, по одной или по нескольку плит вместе. Применяется также другой способ монтажа плит, при котором их поднимают одновременно в одном пакете и закреп ляют на проектной отметке, начиная с нижней плиты. При строительстве подземных сооружений (гаражи и пр.) пакет плит, изготовленный на уровне земли, опускают вниз и закреп ляют на проектной отметке начиная с верхней плиты. Особенности метода подъема могут быть эффективно реа лизованы при устройстве перекрытий в существующих замк нутых объемах, например в подземных горных выработках, в сооружениях типа ангаров и хранилищ, а также в одноэтаж ных промышленных зданиях большой высоты, перестраивае мых в многоэтажные, в реконструируемых или капитально ре монтируемых зданиях, в которых производится замена дере вянных перекрытий на железобетонные. Использование метода подъема целесообразно в труднодо ступных районах, а также в местах с недостаточно развитым производством сборного железобетона и в сейсмических рай онах. Метод подъема можно применять и при строительстве зданий с крупным шагом колонн, в том числе при значитель ных полезных нагрузках (зданий научно-исследовательских комплексов и учебных заведений, павильонов, гаражей, анга ров, книгохранилищ, спортивных и выставочных залов и т.д.). Метод подъема целесообразен при строительстве промыш ленных зданий тех отраслей, где непрерывное совершенство ванне технологии производства (например, в машиностроении, приборостроении, химической промышленности и др.) требует повышения гибкости планировочных решений и универсально сти использования зданий в процессе эксплуатации с тем, чтобы свести к минимуму работы по реконструкции и модерни зации производства. Этот метод эффективен при возведении санаторных ком плексов, туристских гостиниц и других объектов лечебно-ку рортного и общественного назначения, в том числе в случаях, когда сохранению окружающей среды придается первостепен ное значение. Метод подъема может успешно применяться при строительстве сельскохозяйственных объектов (элеваторов,, емкостей для сыпучих материалов, складских помещений, жи вотноводческих комплексов, птицефабрик и др.). Отказ от применения башенных кранов дает возможность резко сократить потребную площадь строительно-монтажной площадки, что является в целом ряде случаев единственно возможным вариантом организации монтажных работ. К не достаткам этого метода можно отнести снижение степени сборности строительства в связи с необходимостью устройства мо нолитных перекрытий и, как результат этого,— увеличение трудоемкости работ, выполняемых непосредственно на строи тельно-монтажной площадке, усложнение работ при низких от рицательных температурах.  Инвентарный клиновой вкладыш и схема его установки. 1 — бобышка; 2 — корпус; 3 — винт; 4 — клин.  Клиновой вкладыш для выверки тяжелых колонн. 1 — плоская щека; 2 — колонна; 3 — У-образная щека; 4 — держатель с прорезью; 5 — гайка; 6 — разводной винт; 7 — накидной кронштейн; 8 — прижимной винт; 9 — фунда мент.  Рис. VI.9. Кондуктор треста «Уралстальконструкция» 1 — упор; 2 — щека; 3 — кре мальера; 4 — цапфа; 5 — ограни читель; 6 — колонна; 7 — за кладной стержень; 8 — подъем ный винт; 9 — связь; 10 — фун дамент.   Рис. V1.10. Кондуктор конструкции В. К. Дударова а, б — вид сбоку; в — вид сверху; 1 — круглый стержень; 2, 6 — отверстия в болтах; 3, ''■ Ю — гайки; 4 — вертикальный домкрат; 5 — вращающаяся цапфа; 8, 9 — горизонталь ные домкраты; 11, 12— стойки корпуса  Рис. V1.11. Схема ус тановки кондуктора В. К. Дударова на фундаменте а — в плане; б — сбоку; 1 — фундамент; 2 — круг лый стержень; 3 — вертикальный домкрат; 4 — вращающаяся цапфа; 5 — колонна; 6'—валик; 7, — горизонтальный домкрат; 9, 10 — стойки корпуса.   Рис. V1.13. Кондуктор кон струкции Л. И. Пашенина. 1 — Фундамент; 2 — рихтовоч-ные болты; 3 — рессоры; 4 — колонна; 5 — салазки; 6 — стяжные муфты; 7 — расчалки; 8 — каркас; 9 — крюк расчалки; 10 — петля фундамента; 11 — опорные балки; 12 — нижняя рама кондуктора; 13 — винто вой домкрат; 14 — шпильки; 15 — площадка для уровня.  Рис. V1.12. Кондуктор конструкции ЦНИИОМТП с прижимным устрой ством 1 — домкрат; 2 — корпус с пружиной; 3 — рама кондуктора; 4 — колонна; 5 — винт; 6 — направляющий ролик; 7 — прижимные ролики; 8 — подпружиненные рычаги; Р — фундамент. СОДЕРЖАНИЕ |