лекция. УЗвЛС -4-5 - копия. Контроль и управление запасами тема 3 управление запасами
 Скачать 1.42 Mb.
|
КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИТема 3УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИЗАПАСЫ Товарно-материальные запасы (сырьё и материалы) Незавершённое производство Готовая продукция на складе Управление запасами – контроль за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счёт минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для своевременного выполнения производственной программы. Цель системы управления запасами – обеспечение бесперебойного производства продукции в нужном количестве и в установленные сроки и достижение на основе этого полной реализации выпуска при минимальных расходах на содержание запасов. УПРАВЛЕНИЕ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИЭффективное управление товарно-материальными запасами (ТМЗ) позволяет: Уменьшить производственные потери из-за дефицита материалов Ускорить оборачиваемость этой категории оборотных средств Свести к минимуму излишки товарно-материальных запасов, которые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефицитные денежные средства Снизить риск старения и порчи товаров Снизить затраты на хранение товарно-материальных запасов Затраты, связанные с управлением запасами + + + Затраты на приобретение (ЗнП) Затраты на хранение (ЗнХ) Затраты на оформление заказа (ЗнО) Потери от дефицита (ПоД) В общем случае оцениваются как произведение спроса за период на цену единицы запаса: ЗнП = D * Р При этом могут рассматриваться частные случаи, когда цена единицы зависит от размера заказываемой партии. В основном увеличиваются пропорционально среднему размеру запасов. В их состав могут включаться:
- Страховка. К ним относятся:
Являются постоянными и хотя не зависят от размера заказываемой партии, тем не менее могут существенно варьировать и сказываться на суммарных затратах, т.к. зависят от частоты заказов за рассматриваемый период. К ним относятся:
По оценке специалистов потери от дефицита могут играть существенную роль при принятии решений в управлении запасами. Целью управления запасами является нахождение такой величины суммарных затрат, связанных с управлением запасами, которая с одной стороны минимизировала затраты по их поддержанию, а с другой стороны была бы достаточной для успешной работы предприятия. Суммарные затраты по управлению запасами могут быть выражены следующей формулой: Z = ЗнП + ЗнХ + ЗнО + ПоД, при этом Z → min Z Q Qорз (оптимальный размер запаса) ПоД ЗнО ЗнП (при отсутствии скидок) ЗнХ Суммарные затраты 0 Типы стратегий управления запасами Стратегия оптимального размера заказа Стратегия периодической проверки Ведётся постоянный контроль за уровнем запасов на складе и как только уровень запасов достигнет определённого минимального размера (точки заказа) размещается новый заказ всегда одного и того же размера – оптимального размера заказа (с точки зрения минимизации всех затрат) Предлагает, что уровень запасов контролируется через определённые моменты времени (обычно равные между собой). По результатам проверки выясняется уровень наличных запасов и размещается заказ размера, которого должно хватить на период времени до следующей проверки + цикл нового заказа. Обе стратегии можно совместить, если для стратегии оптимального размера заказа рассчитать оптимальное время между проверками, и это время между проверками внедрить в систему периодической проверки. МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МОДЕЛЬ ОПТИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА МОДЕЛЬ С РАЗРЫВОМ С (со скидкой) МОДЕЛЬ РАЗМЕРА ПРОИЗВОДСТВЕН НОГО ЗАКАЗА МОДЕЛИ С НЕОПРЕДЕЛЁННЫМ СПРОСОМ МОДЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ МНОГОПРОДУКТОВАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МЕТОД А В С Способы стохастической нестационарной оценки спросаВ силу сложности описывающего спрос аппарата применяются 3 различных уровня упрощения оценки спроса:1.1. Стохастический нестационарный спрос заменяют на стационарный, оставляя его вероятностные характеристики, но отказываясь от динамических, циклических колебаний: 1.2. Спрос заменяется на детерминированный динамический, т.е. в рассматриваемый период времени разбивается на несколько подпериодов, внутри которых спрос оценивается средней величиной: I I II II 1.3. Спрос заменяется средней величиной на всём рассматриваемом периоде управления запасами I II На практике кроме спроса существенную случайную составляющую может содержать также цикл заказа, цена приобретение и т.д., поэтому при выборе параметров системы управления запасами рассматривают несколько сценариев развития событий и оценивают затраты по каждому из них, выбирая наиболее вероятные и наименьшие затраты. Q+B PL+B L B L PL Q 1) 2) 2) - дефицит В – буфер – страховой запас. Исходя из необходимости определённого уровня обслуживания клиентов рассчитывают (задают) величину параметров альфа (α), называемую уровнем предельного дефицита, например: α = 4% 96% покупателей, обратившихся на предприятие будут обслужены, а 4% получат отказ. 1) ситуация – появляется дефицит 2) ситуация – заказали на В больше нет дефицита 1 раз размещается заказ Q+B, причём оптимальный размер заказа рассчитывается по среднему спросу, а а во всех остальных случаях размещается заказ Q. Размер точки заказа тоже увеличивается на величину буфера. Размер котрого определяется из выражения: P (x ≥ PL + B) ≤ α , т.е. вероятность того, что случайная величина спроса за период цикла заказа будет выше размера точки заказа, увеличенной на страховой запаса, и не должна превышать заданного уровня дефицита α В (рассчитывается) Q = (2 * C * D) / H МЕТОД А В С КОНТРОЛЯ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВКАТЕГОРИЯ А КАТЕГОРИЯ В КАТЕГОРИЯ С Включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и скрупулёзного учёта и контроля. Для этих ресурсов обязателен расчёт оптимального размера заказа. Составлена из тех видов товарно-материальных запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для ТМЗ этой категории, как и категории А, приемлемы методики определения оптимального размера заказа. Включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве Классификация АВС - метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами ТМЗ (категория А и В) и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления
- Контроль за остальными видами сырья может проводиться раз в месяц. Согласно АВС- методу запасы сырья и материалов делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости ЗАРУБЕЖНЫЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИМетоды управления запасами Планирование потребности в материалах (Materials Requirements Planning) Метод «Канбан» Метод «Точно вовремя» (Just-in-time) Оптимизированные производственные технологии (Optimized Production Technologies) Планирование распределения продукции (Distribution Requirements Planning) Система планирования производственных ресурсов Метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведённой продукции на каждой стадии поточного производства. Общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла. Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы. Спасибо за внимание !!!!! |