Гидропривод и гидропневмоавтоматика. Контрольная работа (наименование дисциплины) Вариант 53 Преподаватель
 Скачать 154.07 Kb.
|
|
Министерство образования Республики Беларусь Филиал Учреждения образования «Брестский государственный технический университет» Политехнический колледж Заочное отделение ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № __________________________________________________________ (наименование дисциплины) Вариант № 53 Преподаватель _______________________ (инициалы, фамилия) Выполнил учащийся _______________________ (инициалы, фамилия) курса _ учебной группы___ специальности Шифр учащегося______ 2018 Содержание 1) 18.Сделайте вывод уравнение Бернулли для потока идеальной и реальной жидкости. 2) 45.Приведите назначение, объясните устройство и принцип работы направляющий аппаратуры - клапанов выдержки времени. 3) 45.Приведите назначение, объясните устройство и принцип работы направляющий аппаратуры - клапанов выдержки времени. 4) задача 5) задача используемые источники 18.Сделайте вывод уравнение Бернулли для потока идеальной и реальной жидкости. Уравнение Бернулли для реальной жидкости Уравнение Бернулли в установившемся движении идеальной жидкости имеет вид:  .где  - геометрический напор (высота), м, - пьезометрический напор, м, - скоростной напор, м,  - статический напор, м.В случае реальной жидкости полный напор для разных струек в одном и том же сечении потока не будет одинаковым, так как неодинаковым будет скоростной напор в разных точках одного и того же сечения потока. Кроме того, в виду рассеяния энергии из-за трения напор от сечения к сечению будет убывать. Однако для сечений потока, взятых там, где движение на его участках плавно меняющееся, для всех проходящих через сечение элементарных струек будет постоянным статический напор  .Если уравнение Бернулли для элементарной струйки распространить на весь поток и учесть потери напора на сопротивление движению, то получим  ,где α – коэффициент кинетической энергии, равный для турбулентного потока 1,13, а для ламинарного – 2; v – средняя скорость потока; h – уменьшение удельной механической энергии потока на участке между сечениями 1 и 2, проходящее в результате сил внутреннего трения. Расчет дополнительного члена h в уравнении Бернулли является основной задачей инженерной гидравлики. Графическое представление уравнения Бернулли для нескольких сечений потока реальной жидкости имеет вид: Линия А, которая проходит по уровням в пьезометрах, измеряющих в точках избыточное давление, называется пьезометрической линией. Она показывает изменение отсчитанного от плоскости сравнения статического напора Нс по длине потока. Пьезометрическая линия отделяет область измерения потенциальной и кинетической энергии.  Полный напор Н уменьшается по длине потока (линия В – линия полного напора реальной жидкости). Градиент напора по длине потока называется гидравлическим уклоном и выражается формулой  ,т.е. гидравлический уклон численно равен синусу угла между горизонталью и линией полного напора реальной жидкости. 45.Приведите назначение, объясните устройство и принцип работы направляющий аппаратуры - клапанов выдержки времени. Гидроклапан (гидравлический клапан) — это гидроаппарат, предназначенный для регулирования параметров потока жидкости путём изменения проходного сечения гидроаппарата за счёт изменения положения запорно-регулирующего элемента под воздействием потока жидкости (непосредственно или опосредовано). Различают гидроклапаны регулирующие и направляющие. Первые из них осуществляют регулирование давления в потоке жидкости, а вторые — пропускают или останавливают поток жидкости при достижении параметрами потока (давления, разности давлений и т. д.) заданых настройками клапана значений. К регулирующим гидроклапанам относятся:
 К направляющим гидроклапанам относятся следующие:
По характеру срабатывания запорно-регулирующего элемента гидроклапаны бывают прямого действия и непрямого действия. Первые срабатывают непосредственно под воздействием потока рабочей жидкости, а вторые — посредством промежуточного регулирующего элемента. Время срабатывания клапана непрямого действия несколько больше времени срабатывания клапана прямого действия 59.Дайте классификацию, укажите назначение, основные элементы уплотнительных устройств гидроприводов. В местах соединения корпусных деталей, а также в местах входа и выхода валов в корпус механизма устанавливаются уплотняющие устройства (уплотнения), предназначенные для защиты внутреннего пространства механизма от попадания вредных ингредиентов внешней среды (воды, пыли, абразивных частиц) и для предохранения от вытекания из внутреннего пространства смазочных материалов. Классификация уплотнений: 1. по характеру относительной подвижности деталей, между которыми устанавливается уплотнение - подвижное и неподвижное; 2. по характеру взаимодействия с движущейся деталью - контактные и бесконтактные; 3. по способу создания уплотняющего давления между уплотнительным элементом и подвижной деталью - пассивные или натяжные, в которых необходимое давление между уплотняемыми поверхностями создается за счёт деформации уплотняющего элемента и не зависит от давления среды в полости корпуса механизма, и активные, в которых давление между уплотняемыми поверхностями растет пропорционально увеличению давления во внутренней полости механизма; 4. в зависимости от материала, из которого изготовлен уплотняющий элемент - металлические и неметаллические; 5. по форме подвижной уплотняемой поверхности - торцевые, цилиндрические, конические, сферические. В зависимости от требований, предъявляемых к гидравлическим агрегатам, уплотнительные устройства должны обеспечивать полную герметизацию рабочей жидкости или существенно уменьшать утечку ее. Утечка не допускается для большинства уплотнений, запирающих жидкость от вытекания наружу, а также для уплотнений гидропневматических устройств, гидравлических грузоподъемных устройств и др.. Незначительная утечка жидкости допускается для многих уплотнений, разделяющих отдельные полости с разным давлением от перетекания жидкости внутри агрегатов, например, внутренние уплотнения тормозов, буферов, рабочих цилиндров, гидронасосов, гидродвигателей, компрессоров и др. Уплотнительное устройств -- устройство или способ предотвращения, или уменьшения утечки жидкости, газа путём создания преграды в местах соединения между деталями машин (механизма) состоящее из одной детали и более. Существуют две большие группы: неподвижные уплотнительные устройства (торцевые, радиальные, конусные) и подвижные уплотнительные устройства (торцевые, радиальные, конусные, комбинированные). 1. Неподвижные уплотнительные устройства: - герметик (вещество с высокой адгезией к соединяемым деталям и нерастворимое в запорной среде); - прокладки из различных материалов и различной конфигурации; - кольца круглого сечения из эластичного материала[1]; - уплотнительные шайбы; - пробки; - применение конусной резьбы; - контактное уплотнение. 2. Подвижные уплотнительные устройства (позволяют совершать различные движения, такие как: осевое перемещение, вращение (в одном или двух направлениях) или сложное движение): - канавочные уплотнения; - лабиринты; - кольца круглого сечения из эластичного материала; - войлочные кольца; - масло отражательные устройства; - манжеты различной конфигурации; - лепестковое уплотнение; - шевронные многорядные уплотнения; - сальниковые устройства; - сильфонные уплотнения; - торцевые механические уплотнения; - торцевые газовые уплотнения. На рисунке 2.1 представлены виды уплотнения валов.  Рисунок 2.1 - Уплотнения валов: а - сальник; б - металлические кольца; в - манжетное; г - торцовое; д - лабиринтное; е - двойное лабиринтное ж - комбинированное (сальник + щелевое) На рисунке 2.2 представлена конструкция резиновой армированной манжеты.  Рисунок 2.2 - Конструкция резиновой армированной манжеты: 1 - браслетная пружина; 2 - тело манжеты; 3 - металлическая армирующая вставка 88. На схеме гидропневматического привода (рисунок 2) пневмоцилиндр 1, соединенный с гидроцилиндром 2 единым штоком, выполняет роль преобразователя давления. Из-за разности диаметров d и D преобразователя в полости 2 создается давление p2 значительно большее, чем p1 = 0,6 МПа в полости 1. Значения диаметров поршней приведены в табл. 9. Пренебрегая трением в элементах преобразователя, определить давление масла p2 в полости 2. Сделайте вывод о соотношении диаметров D и d и давлений p1 и p2.  Рисунок 2 – Схема пневмогидравлического привода.  Методические указания: 1. Определить усилие P на штоке пневмоцилиндра, создаваемое давлением воздуха p1 на поршень (без учета сил трения). 2. Усилие P передается на поршень гидроцилиндра, создавая на нем давление p2. Определить это давление. 3. Указать, во сколько раз увеличивается давление p2 по сравнению с p1 при заданных D и d. Решение
В гидравлическом прессе на все поршни действует одинаковое давление. Однако, вследствие того, что площади поршней различны, силы действующие на них, не одинаковы. 99 Расход жидкости через дроссель Qдр. Коэффициент расхода μ=0,6. Плотность жидкости ρ=900 кг/м3 . Давление на входе в дроссель p1, а давление на выходе p2=0,5 МПа. Сечение дросселя- круглое. Определите диаметр проходного сечения дросселя. При решении задач учесть, что 1 л /мин=1,67 10-5 м 3 /с  Решение 
Перечень используемых источников [1] Кузнецов, В. Г. Приводы станков с программным управлением / В. Г. Кузнецов. М., 1983. [2] Лепешкин, А. В. Гидравлические и пневматические системы / А. В. Лепешкин, А. А. Михайлин. М., 2004. [3] Наземцев, А. С. Гидравлические и Пневматические системы: ч. 1: Пневматические приводы и средства автоматизации / А. С. Наземцев. М., 2004. [4] Наземцев, А. С. Гидравлические и пневматические системы: ч. 2: Гидравлические приводы и системы: Основы /А.С. Наземцев, Д. Е. Рыбальченко. М., 2007. |
