Формообразование-1Вариант. Контрольная работа 1 Вариант 1 Проверил СанктПетербург, 2019 Обработка материалов лезвийным инструментом
Скачать 316.32 Kb.
|
, (1) Где: D – диаметр после обработки, мм; d – диаметр отверстия заготовки, мм. Выберем величину подачи при получистовом растачивании. По [2, табл.12, стр.267] подача S=0,3-0,4 мм/об. Корректируем подачу по паспортным данным станка 16К20 Принимаем S=0,3 мм/об. Определяем скорость резания по формуле [2, с.265]: (2) где Cv, x, y, m – коэффициенты, зависящие от свойств инструментального и обрабатываемого материала Cv=182; х=0,12, m= 0,23; у=0,30 [3, с.269]; стойкость инструмента; при одноинструментной обработке для резца из быстрорежущей стали принимаем Т = 45 мин [3, с.268]. коэффициент, являющийся произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовок , состояния поверхности , материала инструмента ; - коэффициент, учитывающий состояние поверхности - коэффициент, учитывающий материал инструмента - коэффициент, учитывающий много инструментальную обработку ; 0,94, -коэффициенты, учитывающие геометрию резца ; Скорость при точении м/мин Определяем частоту вращения, соответствующую найденной скорости резания: (3) об/мин Корректируем найденную частоту вращения по паспортным данным станка 16К20. Принимаем ближайшее меньшее значение: об/мин. Определяем действительную скорость резания по формуле: (4) м/мин Силу резания определяем по формуле [2, с.271]: (5) где коэффициенты, равные СР=55;; у=0,66; n=0 коэффициент, являющийся произведением коэффициентов, учитывающих фактические условия резания [3, с.271]: , (6) [2, с.275]; [2, с.275]; [2, с.275]; Тогда и сила резания равна Pz=10×55×1,01×0,30,66×48,40×0,9 =223 H; Определяем мощность, затрачиваемую на резание, и проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Мощность определяем по формуле: [2, с.271]; (7) где действительная скорость резания, сила резания, Н. Мощность для точения. Расчетная мощность станка: , (8) где мощность двигателя привода главного движения, ; кпд привода главного движения, ; . Условие в данном случае выполняется. Рассчитаем основное время Основное время считаем по следующей зависимости: (9) где длина обрабатываемой поверхности, мм; и соответственно врезание и перебег инструмента, мм;подача, мм/об; частота вращения шпинделя станка, об/мин. Величину врезания определим по формуле: (10) Величину перебега принимаем 2мм, |