Формообразование-1Вариант. Контрольная работа 1 Вариант 1 Проверил СанктПетербург, 2019 Обработка материалов лезвийным инструментом
![]()
|
Где: D – диаметр после обработки, мм; d – диаметр отверстия заготовки, мм. Выберем величину подачи при получистовом растачивании. По [2, табл.12, стр.267] подача S=0,3-0,4 мм/об. Корректируем подачу по паспортным данным станка 16К20 Принимаем S=0,3 мм/об. Определяем скорость резания по формуле [2, с.265]: где Cv, x, y, m – коэффициенты, зависящие от свойств инструментального и обрабатываемого материала Cv=182; х=0,12, m= 0,23; у=0,30 [3, с.269]; стойкость инструмента; при одноинструментной обработке для резца из быстрорежущей стали принимаем Т = 45 мин [3, с.268]. Скорость при точении Определяем частоту вращения, соответствующую найденной скорости резания: Корректируем найденную частоту вращения по паспортным данным станка 16К20. Принимаем ближайшее меньшее значение: Определяем действительную скорость резания по формуле: Силу резания определяем по формуле [2, с.271]: где СР=55; Тогда и сила резания равна Pz=10×55×1,01×0,30,66×48,40×0,9 =223 H; Определяем мощность, затрачиваемую на резание, и проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Мощность определяем по формуле: [2, с.271]; где сила резания, Н. Мощность для точения. Расчетная мощность станка: где кпд привода главного движения, Условие Рассчитаем основное время Основное время считаем по следующей зависимости: где длина обрабатываемой поверхности, мм; и соответственно врезание и перебег инструмента, мм;подача, мм/об; частота вращения шпинделя станка, об/мин. Величину врезания определим по формуле: Величину перебега принимаем 2мм, |