Формообразование-1Вариант. Контрольная работа 1 Вариант 1 Проверил СанктПетербург, 2019 Обработка материалов лезвийным инструментом

• Название: Контрольная работа 1 Вариант 1 Проверил СанктПетербург, 2019 Обработка материалов лезвийным инструментом
• Дата: 27.02.2020
• Размер: 316.32 Kb.
• Имя файла: Формообразование-1Вариант.docx
• Тип: Контрольная работа; #110161
• страница: 4 из 4

Библиографический список

1. Агафонова Л. С. Процессы формообразования и инструменты: Лабораторно-практические работы : учеб. пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / Л. С. Агафонова.–М.: Издательский центр «Академия», 2012.–240 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4 изд. М.: Машиностроение, 1986, 496 с., ил.



ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА

КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Академия машиностроения имени Ж.Я. Котина»

Домашняя контрольная работа № 2

Вариант № 1


Выполнил:

Проверил:


Санкт-Петербург, 2019

«Обработка материалов лезвийным инструментом»

Цель работы: Научиться выбирать и назначать по справочным данным параметры режима резания при фрезеровании
Исходные данные:

Материал заготовки	Заготовка	Обработка	СПИД	В	l	h
				мм
2	3	4		6	7	8
Алюминиевый сплав	Отливка	С охлаждением		30	200	6

Эскиз обработки приведем на рисунке 1.



Рисунок 1- Эскиз обработки
Для обработки принимаем фрезерный станок с вертикальным расположением шпинделя 6Р12, для возможности обработки заданных поверхностей. Габариты рабочего стола станка модели 6Р12 составляют 1250×320мм, что позволит установить и закрепить деталь, имеющую установочную поверхность 30×200мм.

Выбираем торцовую фрезу со вставными ножами, оснащенными быстрорежущей сталью Р6М5. Диаметр торцовой фрезы выбирается в зависимости от ширины фрезерования В:

D=1,5∙30=45мм.

Принимаем стандартную фрезу диаметром D=50мм с числом зубьев z=5.

Назначаем период стойкости фрезы Т=180мин.

Геометрические параметры режущей части: задний угол α=12º, передний угол γ=-5º, угол наклона главной режущей кромки: , углы в плане: главный , вспомогательный , переходного лезвия , длина переходного лезвия 1,5мм.

Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один проход, поэтому t=h’=6мм.

Назначаем подачу на зуб фрезы . При симметричной установке фрезы, оснащенной быстрорежущей сталью Р6М5 и при обработке алюминиевого сплава =0,3..0,4мм/зуб.

Принимаем подачу =0,3 мм/зуб.

Определяем скорость резания по формуле:

(1)

С_v=155, q=0,25

m=0,2, x=0,1,y=0,4,u=0,15,p=0,1

K_v=K_MV· K_UV· K_пV; (2)

K_MV=0,8; коэффициент на обрабатываемый материал,

K_UV-коэффициент на инструментальный материал, K_UV=1,0

K_пV- коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки,

K_пV=0,9

K_v=0,8·1,0∙0,9=0,72;


Определяем частоту вращения шпинделя станка для данной скорости по формуле:

(3)



Принимаем по паспорту станка

Определяем действительную скорость резания:



Определяем силу резания

P_z=(10C_рt^·Sz^yBⁿ·z/D^qn^w)·Kм.р., (4)

где х,у,q,w – эмпирические коэффициенты

C_р=22.6; x=0.86, y=0.72, n=1, q=0.86, w=0.

К_мр=1,0

Р_z=Н

Определим мощность резания [2]:

(5)

где сила резания инструмента;



Определяем действительную мощность станка:

(6)



Проверяем соответствие станка мощности обработки

2,36 кВт<6,3 кВт

Определяем основное время.

Основное технологическое время:

(7)

где L – длина рабочего хода в направлении подачи, мм;

i – количество рабочих ходов (i =1).

L = ℓ + y +Δ , (8)

где ℓ – длина обрабатываемой поверхности;

y– врезание фрезы мм;

мм (9)

Δ– перебег фрезы, принимаем Δ=3мм;




Библиографический список

1. Агафонова Л. С. Процессы формообразования и инструменты : Лабораторно-практические работы : учеб. пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / Л. С. Агафонова.–М.: Издательский центр «Академия», 2012.–240 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4 изд. М.: Машиностроение, 1986, 496 с., ил.