Главная страница
Навигация по странице:

  • Шарошачные долота

  • Алмазное долото.

  • Тульских.О.И. буровые станки контрольная. Контрольная работа по дисциплине Буровые станки и бурение скважин


    Скачать 137.13 Kb.
    НазваниеКонтрольная работа по дисциплине Буровые станки и бурение скважин
    Дата28.11.2021
    Размер137.13 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТульских.О.И. буровые станки контрольная.docx
    ТипКонтрольная работа
    #284242
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    Лопастные долота


    Лопастные долота предназначены для бурения в породах от I до V категории по буримости. Порода разрушается лезвиями 7 и лопастями 5, наклоненными в сторону вращения долота.

    Лопастные долота выпускаются трех типов: двухлопастные 2Л диаметром от 76 до 161 мм с обычной (проточной) промывкой; трехлопастные ЗЛ и ЗЛГ диаметрами от 118 до 445 мм с обычной и гидромониторной промывкой; многолопастные режущего действия ИР и ИРГ диаметром от 76 до 269 мм с обычной и гидромониторной промывкой.

    Двухлопастное долото типа 2Л состоит из корпуса и двух лопастей, отштампованных за одно целое. Довольно распространенным долотом лопастного типа, особенно больших размеров, является долото типа РХ.
    Трехлопастное долото типа ЗЛ состоит из штампованного корпуса 2 и приваренных к нему трех лопастей 5; угол между ними 120°.

    Долота типа ИР и ИРГ состоят из корпуса, к которому приварены шесть лопастей. Три лопасти имеют нормальную высоту, а три — укороченную (лопасти по высоте чередуются).

    Корпус лопастных долот имеет внутреннюю резьбу 3 для соединения с бурильными трубами, промывочные каналы 4 и поясок для маркировки 1. Трехлопастные долота диаметром 190 мм и выше снабжаются сменными минералокерамическими насадками с размером сопел 10—16 мм для увеличения скорости струн до 60—125 м/с с целью повышения механической скорости бурения.

    Лопасти долот армируются пластинками 6, штырями из твердого сплава 8, наплавляются зернистым твердым сплавом. На пояске для маркировки наносится шифр долота, например, ЗЛ Г-190: ЗЛ—трехлопастное, Г — гидромониторное, 190 —диаметр долота в мм.

    Шарошачные долота


    Шарошечные долота применяются в породах любой твердости, по наиболее успешно в породах от VI до X категории по буримости. Шарошечные долота могут быть одно, двух, трех и четырех шарошечные. Наиболее широко используются трех шарошечные долота с коническими шарошками.

    По конструкции корпуса шарошечные долота делятся на две группы: А — секционные (диаметром от 40 до 320 мм) и Б — корпусные (диаметром от 346 до 490 мм). В секционных долотах отдельные секции — лапы с шарошками свариваются в один корпус, после чего на этом корпусе нарезается наружная присоединительная резьба. В корпусных долотах к специальному корпусу привариваются лапы с шарошками, а в корпусе нарезается внутренняя присоединительная

    резьба.

    Опоры шарошек изготовляются на подшипниках качения (В); на двух и более подшипниках скольжения (А); на одном подшипнике скольжения, а остальные подшипники— качения (И). Срок службы опор значительно повышается, если обеспечить работу подшипников в масляной среде.

    Породоразрушающими элементами шарошек могут быть: призматические или клиновидные зубья, изготовляемые фрезерованием или штамповкой, выполненные за одно целое с шарошкой и армированные твердым сплавом; штыри из твердого сплава с клиновидной или сферической поверхностью, запрессованные в тело шарошки; зубья и штыри одновременно.
    Алмазное долото.

    Алмазные долота, предназначенные для бурения песчаников, доломитов, известняков и других пород V—X категории по буримости на глубинах более 2500 м, обеспечивают высокие рейсовые скорости бурения, сокращение числа спуско-подъемных операций, снижение кривизны скважин, экономию средств. Отсутствие опор качения и высокая износостойкость алмазов повышают их срок службы до 200—250 ч непрерывной работы. Особенно эффективны алмазные долота при турбинном бурении на высоких частотах вращения.

    Алмазные долото состоят из фасонной алмазо-несущей головки (матрицы), выполненной из порошкообразной твердосплавной шихты, и стального корпуса (сталь марки 40Х) с присоединительной замковой резьбой. Центральная часть представляет собой вогнутую поверхность в форме конуса с каналами для промывочной жидкости, а периферийная зона — шаровую поверхность, переходящую на боковых сторонах в цилиндрическую. Алмазные долота делятся на три типа: спиральные, радиальные и ступенчатые. По оснащенности алмазами они могут быть однослойными и импрегнированными.

    В спиральных алмазных долотах (А), предназначенных для турбинного бурения малоабразивных и среднеабразивных пород, рабочая часть имеет спирали, оснащенные алмазами, и промывочные отверстия, переходящие в промывочные каналы, идущие к периферии долота.

    Радиальные алмазные долота (Б) имеют рабочую часть в виде секторных выступов, оснащенных алмазами, с радиально расположенными между ними промывочными каналами. Они предназначены для бурения малоабразивных пород средней твердости и твердых пород как при роторном, так и при турбинном способах бурения.

    Ступенчатые алмазные долота применяются как в роторном, так и в турбинном способах бурения при проходке малоабразивных мягких и средней твердости пород. Долото имеет матрицу ступенчатой формы. Долота с торовидными выступами обладают более совершенной системой промывки.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта