организация производства. орг. производства 1 вар.. Контрольная работа по дисциплине Организация производства
 Скачать 93.19 Kb.
|
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Организация производства» Вариант 1
Екатеринбург 2023 г. Задание № 1. Моделирование производственного процесса и его составляющие. Операции производственного процесса делятся на: - основные; - вспомогательные; - обслуживающие. Основные операции – это операции, непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда. Их выполнение регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета. Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением предмета труда от одного рабочего места к другому, с техническим контролем качества и др. Обычно они также регламентируются технологической документацией, но в меньшей степени, чем основные операции. Обслуживающие операции – это операции, которые не регламентируются технологической документацией. К ним можно отнести операции складирования рабочим предметов труда на рабочем месте для создания страхового задела, получение комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новой работы и т.п. Рассмотрим составляющие производственного процесса. Результаты анализа производственного процесса целесообразно представить в табличной форме (таблица 1). Таблица 1 – Моделирование производственного процесса
Задание № 2. Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса. Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). Решение. Количество единиц оборудования для производства определенных видов работ определяется по формуле:
где Spi – потребность в оборудовании i-того вида, ед. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону); N - годовая программа выпуска деталей, шт.; tшт-кi - штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин.; Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.; Квнi - коэффициент выполнения норм на i-й операции. Потребное количество оборудования для операции № 1: Sp1 = (40000 * 10) / (1950 * 60 * 1,02) = 400000 / 119340 = 3,35 = 4 ед. Потребное количество оборудования для операции № 2: Sp2 = (40000 * 8) / (1950 * 60 * 1,02) = 320000 / 119340 = 2,68 = 3 ед. Потребное количество оборудования для операции № 3: Sp3 = (40000 * 4) / (1950 * 60 * 1,02) = 160000 / 119340 = 1,34 = 2 ед. Ответ: количество оборудования, необходимое для выполнения операции № 1, составит 4 ед., для операции № 2 – 3 ед., для операции № 3 – 2 ед. Задание № 3. Определение длительности производственного цикла. В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Решение. 1. Строим графики технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.
Рисунок 1 – График технологического цикла деталей при последовательном виде движения деталей
Рисунок 2 – График технологического цикла деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей Тц тех.пар. = 1340 + 3400 = 4740 мин.
Рисунок 3 – График технологического цикла деталей при параллельном виде движения деталей 2. а) Последовательный вид движения. Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 2.
где n - размер партии деталей; m - число операций в процессе; tштi - штучное время i-й операции (определяется с учетом процента выполнения норм); Ci – число рабочих мест на i-й операции.  Определяется длительность производственного цикла по формуле 3.
где Тест - естественные процессы; Тмо - межоперационные перерывы; Треж - перерывы, связанные с режимом работы.  С учетом подготовительно-заключительного времени:   б) Параллельно-последовательный вид движения. Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 4.
 Определяется длительность производственного цикла по формуле 5.
 С учетом подготовительно-заключительного времени:   в) Параллельный вид движения. Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 6.
 Определяется длительность производственного цикла по формуле 7.
 С учетом подготовительно-заключительного времени:   3. Срок выполнения заказа с 26.01 по 07.02, т.е. 12 дней. Получим длительность производственного цикла в днях: При последовательном движении деталей: 146,35 / (8 * 2) = 9,1 дней. При параллельно-последовательном движении деталей: 89,85 / (8 * 2) = 5,6 дней. При параллельном движении деталей: 82,03 / (8 * 2) = 5,1 дней. Таким образом, в данных условиях производства заказ можно выполнить в срок при всех трех видах движения деталей. Задание № 1. Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с фиксированным интервалом времени между заказами. Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие:
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки и рассчитывается следующим образом: Qстрах = Sп х Тз = 20*1 = 20 шт. Максимальный запас рассчитывается исходя из условия получения всегда партии в размере ОРЗ: Qmax = Qстрах + ОРЗ = 20+200 = 220 шт. Полученная партия (ОРЗ) расходуется полностью за 10 дней: ОРЗ / Sп = 200 / 20 = 10 Порядок дальнейших рассуждений при проектировании системы следующий (рисунок 1) – первый цикл ее работы: 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки). Так, если первая полученная партия расходуется за 10 дней, а время выполнения заказа составляет 2 дня, то точка контроля должна быть за 2 дня до поставки, т.е. через 8 дней после первого пополнения запаса (10 - 2 = 8). 2. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8+2 = 10). 3. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220 – 20*8 = 60). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 20 штук (60 - 20*2 = 20). 4. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп): Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 60 + 2*20 = 200 Данными расчетами мы подтвердили тот очевидный факт, что при плановых значениях параметров системы размер партии заказа равен ОРЗ. В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (20+200 = 220). 5. Когда наступит время для следующей точки контроля и выдачи заявки? Другими словами, чему равен фиксированный интервал времени между заказами (R)? По графику несложно понять, что он равен времени расходования ОРЗ при плановом потреблении: R = ОРЗ / Sп = 200 / 20 = 10 дней. Проведем анализ реакции системы с фиксированным интервалом времени между заказами наряд типовых сбоев. Задержка поставки партии (прогнозируемый сбой) при плановом потреблении: Sп = 20; Т = 3 (второй цикл работы системы на рисунке 1). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки), т.е. через 8 дней от начала расходования партии. - Когда придет новый заказ? Через 3 дня. Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 11 дней (8+3 = 11). 2. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220 – 20*8 = 60). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 0 штук (60 - 20 х 3 = 0). 3. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп): Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 60 + 3*20 = 220 В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (0+220 = 220). Следует отметить, что страховой запас «спас» систему от простоев при наступлении случая прогнозируемой задержки поставки. Восстановление системы при плановых параметрах (Sп = 20; Т = 2) – цикл третий на рисунке 1. 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 8 дней от начала расходования партии. 2. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8+2 = 10). 3. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220 – 20*8 = 60). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 20 штук (60-20*2 = 20). 4. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Как указывалось выше, размер партии заказа в каждом цикле рассчитывается исходя из стремления после получения очередной партии иметь первоначально определенный максимальный размер запаса. В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп): Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 60 + 2*20 = 200 В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (20+200 = 220). Скачок потребления (непрогнозируемый сбой): Sп = 40; Т = 2 - четвертый цикл работы системы на рисунке 1. 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 8 дней от начала расходования партии. 2. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина равна 0 штук, т.к. весь имеющийся запас в 220 штук расходуется за 5,5 дней: 220 / 40 = 5,5. Система будет простаивать 2,5 дня до точки контроля, и будет простаивать 2 дня, ожидая получение заказа. 3. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс – Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп): Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 0 + 2 х 0 = 220 В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (0 + 220 = 220). Уменьшение потребления (непрогнозируемый сбой) Sп = 10; Т = 2 (пятый цикл работы системы на рисунке 1). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Тогда, когда время придет (дата контроля запасов и выдачи заявки) – через 8 дней от начала расходования партии. 2. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8+2 = 10). 3. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Эта величина определяется как разность между текущим запасом в точке контроля (Qтек) и запасом, потребленным за время ожидания заказа: (Qтек – Sп х Т). При этом текущий запас равен разности между Qмакс и запасом, израсходованным при работе до точки контроля (220-10*8 = 140). Следовательно, поставка новой партии происходит при достижении запасом значения 120 штук (140 – 10*2 = 120). 4. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? В этом случае определение системой размера партии заказа состоит из суммирования размеров запаса, потребленного до точки контроля (Qмакс –Qтек), и запаса, который будет израсходован за время ожидания поставки (Т х Sп): Qзаказа = Qмакс – Qтек + Т х Sп = 220 – 140 + 2 х 10 = 100. В этом случае, как и требуется, запас при получении партии достигнет значения 220 штук (120 + 100 = 220). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
MO
4 = (120-20) х 2/1 = 200
