организация производства. орг. производства 1 вар.. Контрольная работа по дисциплине Организация производства
 Скачать 93.19 Kb.
|
|
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки и рассчитывается следующим образом: Qстрах = Sп х Тз = 20*1 = 20 шт. Максимальный запас рассчитывается исходя из условия получения всегда партии в размере ОРЗ: Qmax = Qстрах + ОРЗ = 20+200 = 220 шт. Полученная партия (ОРЗ) расходуется полностью за 10 дней: ОРЗ / Sп = 200 / 20 = 10 При этом при отсутствии задержки поставки запас должен уменьшиться до размеров страхового (при плановом потреблении 20 шт./день). Если заказ выполняется 2 дня, то пороговый уровень находится следующим образом: Qпор = Qстрах + Т х Sп = 20 + 2*20 = 60 шт. Именно при достижении запасом размера 60 штук необходимо выдать сигнал на его пополнение, работать еще 2 дня, ожидая его выполнения, потребив при этом 40 шт., чтобы получить заказанную партию (всегда 200 штук в этой системе) при достижении запасом величины 20 штук (страхового запаса). Работа спроектированной системы при нормальных (плановых параметрах) приведена на рисунке 2 – первый цикл, при Sп = 20 и Т = 2. Алгоритм проверки правильности функционирования системы следующий и может быть описан последовательными ответами на ряд задаваемых вопросов: 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 160 штук: 160 / 20 = 8 дней. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 8 + 2 = 10 дней. 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 60 штук, который за время выполнения заявки снижается на 40 штук (Т * Sп = 2 * 20 = 40). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 20 штукам, т.е. страховому запасу (60-40 = 20). 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 220 штукам (Qстр + ОРЗ) = 20+200 = 220. Таким образом, расчеты полностью соответствуют графическому изображению работы этой системы. Проведем анализ реакции системы с фиксированным размером заказа на ряд типовых сбоев. Задержка поставки партии (прогнозируемый сбой) при плановом потреблении: Sп = 20; Т = 3 (второй цикл работы системы на рисунке 2). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 160 штук: 160 / 20 = 8 дней. 3. Когда придет новый заказ? Через 3 дня. 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 60 штук, который за время выполнения заявки снижается на 60 штук (Т х Sп = 3 х 20 = 60). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук. 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 200 штук (Qтек + ОРЗ = 0+200 = 200). Скачок потребления (непрогнозируемый сбой): Sп = 40; Т = 2 (третий цикл работы системы на рисунке 2). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 160 штук: 160 / 40 = 4 дня. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 6 дней (4 + 2 = 6). 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 60 штук, который будет израсходован за 1,5 дня (Qпор / Sп = 60 / 40 = 1,5). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук в течение 0,5 дней, т.к. время поставки равно 2 дням. Следовательно, система простаивает 0,5 дня. 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 200 штукам (Qтек + ОРЗ = 0+200 = 200). Восстановление системы при плановых параметрах (Sп = 20; Т = 2) – цикл четвертый на рисунке 2. 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 160 штук: 160 / 20 = 8 дней. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (8 + 2 = 10). 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 60 штук, который за время выполнения заявки снижается на 40 штук (Т х Sп = 2 х 20 = 40). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 20 штукам, т.е. страховому запасу (60-40 = 20). 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 220 штукам (Qстр + ОРЗ = 20+200 = 220). Уменьшение потребления (непрогнозируемый сбой) Sп = 10; Т = 2 (пятый цикл работы системы на рисунке 2). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 160 штук: 160 / 10 = 16 дней. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 18 дней (16 + 2 = 18). 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 60 штук, который за время выполнения заявки снижается на 20 штук (Т х Sп = 2 х 10 = 20). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 40 штукам (60-20 = 40). 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 240 штук (Qтек + ОРЗ = 40 + 200 = 240). Уровень запаса, шт. 240  220    Sп=20 Т=2 Sп=20 Т=3 Sп=40 Т=2   Sп=20 Т=2 Sп=10 Т=2      200 200 8 8 16  20 20    10 Время, дн.   2 0,5     Рисунок 2 - Система управления запасами с фиксированным размером заказа Задание № 3. Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у. е.). Метод строится по принципу классификации анализируемых ресурсов на 3 группы А, В и С: 1) А-группа: обеспечивает 80% продаж/прибыли, обычно составляет 15-20% от всех ресурсов; 2) В-группа: обеспечивает 15% продаж/прибыли, обычно составляет 35-20% от всех ресурсов; 3) С-группа: обеспечивает 5% продаж/прибыли, обычно составляет 50-60% от всех ресурсов. Проведем ABC-анализ по предложенным данным в таблице 1. Таблица 1 - ABC-анализ годового производственного выпуска
Анализируя данные, полученные в таблице 1, видно, что изделия Н, Е, Д, Г, Ж, М дают 71% продаж и составляют 32% ассортимента компании, изделия В, Т, Б, З, О обеспечивают 23% продаж при доле в ассортименте 26%, остальные изделия приносят около 6% выручки от реализации (доля в ассортименте – 42%). Таким образом, 32% изготовленной и реализованной продукции приносит компании 71% прибыли. Товарам из группы А предприятию необходимо уделять особое внимание, они должны быть в наличии на складе постоянно, так как их недостаток приводит к недополучению выручки. Напротив, изготовление большого количества изделий группы С предполагает необоснованные затраты ресурсов и «замораживание» в них прибыли. По этой причине от товаров из группы С следует отказаться полностью или производить их под заказ. Следовательно, дальнейшей целью анализируемого предприятия является увеличение продаж целевых товаров из группы «А», перевод товаров В, Т из группы «В» в группу «А», товаров из группы «С» (А, И) в группу «В» за счет проведения мероприятий по продвижению, а также отказ от неэффективных товаров из группы «С» - П, С, Р. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Горюшкин, А.А. Организация производства [Текст]: Учебное пособие / А.А. Горюшкин, Н.И. Новицкий. - М.: КноРус, 2019. - 350 c. 2. Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст] / И.А. Дубровин. - М.: КолосС, 2018. - 359 c. 3. Маевская, Е.Б. Экономика организации [Текст]: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлениям подготовки 38.03.01 «Экономика», 38.03.02 «Менеджмент» (квалификация (степень) «бакалавр») / Е.Б. Маевская. - Москва: ИНФРА-М, 2018. - 351 с. 4. Организация, планирование и управление производством [Текст]: учебно-методическое пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. – М.: Финансы и статистика, 2019. – 574 с. 5. Туровец, О.Г. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, Ю.П. Анисимов. – М.: Инфра-М, 2019. – 544 с. 6. Фатхудинов, Р.А. Организация производства [Текст]: учебник / Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2019. – 544 с. |