орг. производства 9 вар. Буренькова. Контрольная работа по дисциплине Организация производства
 Скачать 182.96 Kb.
|
|
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки и рассчитывается следующим образом: Qстрах = Sп х Тз = 50*1 = 50 шт. Максимальный запас рассчитывается исходя из условия получения всегда партии в размере ОРЗ: Qmax = Qстрах + ОРЗ = 50+250 = 300 шт. Полученная партия (ОРЗ) расходуется полностью за 5 дней: ОРЗ / Sп = 250 / 50 = 5 При этом при отсутствии задержки поставки запас должен уменьшиться до размеров страхового (при плановом потреблении 50 шт./день). Если заказ выполняется 2 дня, то пороговый уровень находится следующим образом: Qпор = Qстрах + Т х Sп = 50 + 2*50 = 150 шт. Именно при достижении запасом размера 150 штук необходимо выдать сигнал на его пополнение, работать еще 2 дня, ожидая его выполнения, потребив при этом 100 шт., чтобы получить заказанную партию (всегда 250 штук в этой системе) при достижении запасом величины 50 штук (страхового запаса). Работа спроектированной системы при нормальных (плановых параметрах) приведена на рисунке 2 – первый цикл, при Sп = 50 и Т = 2. Алгоритм проверки правильности функционирования системы следующий и может быть описан последовательными ответами на ряд задаваемых вопросов: 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 150 штук: 150 / 50 = 3 дня. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 3 + 2 = 5 дней. 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 150 штук, который за время выполнения заявки снижается на 100 штук (Т х Sп = 2 х 50 = 100). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 50 штукам, т.е. страховому запасу (150-100 = 50). 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 300 штукам (Qстр + ОРЗ) = 50+250 = 300. Таким образом, расчеты полностью соответствуют графическому изображению работы этой системы. Проведем анализ реакции системы с фиксированным размером заказа на ряд типовых сбоев. Задержка поставки партии (прогнозируемый сбой) при плановом потреблении: Sп = 50; Т = 3 (второй цикл работы системы на рисунке 2). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 150 штук: 150 / 50 = 3 дня. 3. Когда придет новый заказ? Через 3 дня. 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 150 штук, который за время выполнения заявки снижается на 150 штук (Т х Sп = 3 х 50 = 150). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук. 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 250 штук (Qтек + ОРЗ = 0+250 = 250). Скачок потребления (непрогнозируемый сбой): Sп = 100; Т = 2 (третий цикл работы системы на рисунке 2). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 150 штук: 150 / 100 = 1,5 дня. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 3,5 дня (1,5 + 2 = 3,5). 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 150 штук, который будет израсходован за 1,5 дня (Qпор / Sп = 150 / 100 = 1,5). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук в течение 0,5 дней, т.к. время поставки равно 2 дням. Следовательно, система простаивает 0,5 дней. 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 250 штукам (Qтек + ОРЗ = 0+250 = 250). Восстановление системы при плановых параметрах (Sп = 50; Т = 2) – цикл четвертый на рисунке 2. 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 150 штук: 150 / 50 = 3 дня. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 5 дней (3 + 2 = 5). 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 150 штук, который за время выполнения заявки снижается на 100 штук (Т х Sп = 2 х 50 = 100). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 50 штукам, т.е. страховому запасу (150-100 = 50). 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 300 штукам (Qстр + ОРЗ = 50+250 = 300). Уменьшение потребления (непрогнозируемый сбой) Sп = 25; Т = 2 (пятый цикл работы системы на рисунке 2). 1. Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень. 2. Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 150 штук: 150 / 25 = 6 дней. 3. Когда придет новый заказ? Через 2 дня (при отсутствии задержки). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 8 дней (6 + 2 = 8). 4. Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 150 штук, который за время выполнения заявки снижается на 50 штук (Т х Sп = 2 х 25 = 50). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 100 штукам (150-50 = 100). 5. Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 350 штук (Qтек + ОРЗ = 100 + 250 = 350). Уровень запаса, шт. 350  300    Sп=50 Т=2 Sп=50 Т=3 Sп=100 Т=2   Sп=50 Т=2 Sп=25 Т=2      150 250 3 3 6 150  50 50    5 Время, дн.   2 0,5     Рисунок 2 - Система управления запасами с фиксированным размером заказа Задание № 3. Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у. е.). При проведении ABC-анализа необходимо действовать в такой последовательности: - отсортировать товары и прибыль, которую они приносят, по убыванию; - вычислить долю каждого товара в общей прибыли предприятия (графа 3 «Удельный вес» в таблице 1); - далее от товара к товару посчитать их суммарную долю в прибыли нарастающим итогом. В основе метода АВС-анализа лежит «Правило Парето», которое звучит следующим образом: 20% усилий обеспечивают 80% результата. Метод строится по принципу классификации анализируемых ресурсов на 3 группы А, В и С: 1) А-группа: обеспечивает 80% продаж/прибыли, обычно составляет 15-20% от всех ресурсов; 2) В-группа: обеспечивает 15% продаж/прибыли, обычно составляет 35-20% от всех ресурсов; 3) С-группа: обеспечивает 5% продаж/прибыли, обычно составляет 50-60% от всех ресурсов. После АВС-анализа можно сделать вывод, каким товарам стоит отдать предпочтение. Товарам, которые хорошо продаются и приносят основные деньги предприятию, уделяется максимум внимания. Проведем ABC-анализ по предложенным данным в таблице 1. Таблица 1 - ABC-анализ годового производственного выпуска
Как видно, 83% прибыли предприятие делает на изделиях Б, Й, А, И, В, З, П и Ж. Изделия Г, Е и К приносят бизнесу 14% прибыли. Оставшиеся позиции Л, Р, О, Н, Т, М и С - 3%. Изделие Д в отчетном году предприятием не выпускалось. Таким образом, изделиям Б, Й, А, И, В, З, П и Ж нужно уделять первостепенное значение, используя самые последние достижения в области процедур контроля, анализа и последующего планирования. В случае изделий Г, Е и К оптимальным решением будет составление отдельного плана развития, включающего в себя различный комплекс мероприятий по данному вопросу. В частности, спустя некоторый промежуток времени возможно получение высокой прибыли от данной группы товаров. В свою очередь, изделия Л, Р, О, Н, Т, М и С представляют третью по значимости группу для предприятия. Можно использовать данный источник доходов как вспомогательный, предоставляя необходимую поддержку ресурсами. Вместе с тем, нет необходимости делать данные позиции ключевым направлением компании, достаточно просто поддерживать его на существующем уровне доходности. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Акчурина, А.М. Планирование и организация производства [Текст]: Учебное пособие / А.М. Акчурина. - М.: Русайнс, 2017. - 64 с. 2. Балакин, М.Ф. Организация и планирование производства [Текст]: Учебное пособие / М.Ф. Балакин, В.А. Рязанов. - М.: Academia, 2018. - 736 с. 3. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст]: Учебник / И.Н. Иванов. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2020. - 352 c. 4. Туровец, О.Г. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, Ю.П. Анисимов. – М.: Инфра-М, 2019. – 544 с. 5. Цыганова, Т.Б. Технология и организация производства хлебобулочных изделий [Текст]: учебник / Т.Б. Цыганова. – М.: Academia, 2018. – 208 с. 6. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии [Текст]: учебное пособие / Г.И. Шепеленко. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2021. – 600 с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||