Контрольная основы машиностроения. Машин. Контрольная работа по дисциплине основы технологий машиностроения

• Название: Контрольная работа по дисциплине основы технологий машиностроения
• Анкор: Контрольная основы машиностроения
• Дата: 12.11.2022
• Размер: 334.9 Kb.
• Имя файла: Машин.docx
• Тип: Контрольная работа; #784840

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДНР

ГОУ ВПО «ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА «ФИНАНСОВ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Вариант №8

Выполнил:

Меркулов Д.Я

группа ЭПРПз-20

№ зачетной книжки 20/3538

Проверила:

к.э.н., доцент Портнова Г.А

Донецк 2022

Задание 1

«Выбор оптимальной планировки участка»

Вариант 8

На предметно-замкнутом участке при выполнении заказа обрабатывается 4 вида изделий (А, Б, В, Г). Режим работы участка 2х сменный, продолжительность смены 8,2 часа, внутрисменные потери времени 5%, в году 52 рабочих недели по 41 часу, количество праздничных дней 10, предпраздничных 6 с сокращение продолжительности на 2 часа.

Выбрать оптимальную вариант планировки участка, рассчитав суммарный грузооборот участка по каждому варианту планировки (исследуется перестановка трех рабочих мест 1, 4, 5)

Изделие	Программа выпуска, шт	Масса изделия, кг/шт.	Масса на программу выпуска, т	Последовательность изготовления изделий на рабочих местах
А	210	2,5	0,525	1-2-3-5
Б	200	5,0	1	1-2-3-4-5
В	215	10,0	2,15	2-3-4-5
Г	200	7,5	1,5	1-2-3-4-5
Д	190	1,0	0,19	1-2-3-4
Е	200	3,0	0,6	1-3-4-5
Ж	195	4,0	0,78	1-2-3-4-5

Изделие	Норма щтучного времени, ч
	Станок
	1 Токарный	2 Токарный	3 Фрезерный	4 Шлифовальный	5 Сверлильный
А	2	1	3	-	6
Б	3	5	1	2	5
В	-	3	1	6	2
Г	1	1	3	2	1
Д	3	1	2	2	-
Е	4	-	1	1	2
Ж	4	3	1	3	2
Кн.н.	1,1	1,2	1,1	1,2	1,15

Ход работы:

1. Рассчитаем необходимое количество станков для выполнения годовой программы

1.1 планирование количества станко-часов для выполнения программы

;

Где t_шт.i – норма штучного времени обработки i-го изделия на j-том виде оборудования в часах;

N_i – программа выпуска i-го вида изделия в штуках;

Кв.н._j – коэффициент выполнения норм для j-го вида оборудования.











1.2 годовой фонд времени

F_г = F_н/г*(1-/100)*S

F_н/г = n_н/г * t_нед -n_пр*t_см-n_п/пр*↓t_п/пр

Где F_н/г – номинальный годовой фонд времени, ч_;

n_н/г – количество недель в году;

t_нед - продолжительность рабочей недели в часах;

n_пр - количество праздничных дней в году;

t_см – продолжительность рабочей смены в часах;

n_п/пр – количество предпраздничных дней в году;

_↓t_п/пр – время сокращения продолжительности смены предпраздничного дня в часах;

S – количество рабочих смен;

 - внутрисменные потери времени.

F_н/г = 52*41-10*8,2-6*2=2038 ч.

F_г = 2038*(1-5/100)*2=3872,2 ч

1.3 расчетное и принятое количество оборудования по группам

,

С_пр – С_расч округляется в большую сторону

1.4 коэффициент загрузки



Расчеты сведем в таблицу 1.3.

Таблица 1.3- Расчет коэффициента загрузки

Оборудование	Tj	Fг	Кол-во станков		Кз
			Срасч	Спр
Токарный 1	3063,64	3872,2	0,79	1	0,79
Токарный 2	2358,33		0,61	1	0,61
Фрезерный 3	2200		0,57	1	0,57
Шлифовальный 4	2712,5		0,7	1	0,7
Сверлильный 5	3191,3		0,82	1	0,82

2. Разработка первоначальной планировки участка



Таблица 2.1 расчёт грузооборота участка в тоннах

Питающее рабочее место	Потребляющее рабочее место, т
	1	2	3	4	5
1		0,525+1+1,5+0,19+0,78=3,995т	0,6т
2			0,525+1+2,15+1,5+0,19+0,78=6,145т
3				1+2,15+0,15+0,19+0,6+0,78=4,87т	0,525т
4					1+2,15+1,5+0,6+0,78=6,03т
5

Таблица 2.2 - Определение расстояний между площадками участка (матрица расстояний)

№площадки	1	2	3	4	5
1	х	6м	6+2=8м	6+6+2=14м	6+6=12м
2		х	2м	6+2=8м	6м
3			х	6м	2+6=5м
4				х	2м
5					х

Таблица 2.3 - Расчет суммарного грузооборота участка по каждому варианту планировки

№ планировки	Возможные варианты планировки	Грузооборот участка
1	Кл. 3 4 Кл. 1 2 5	3,995*6+0,6*8+6,145*2+4,87*6+0,528*5+6,03*2=84,98т*м
2	Кл. 3 5 Кл. 1 2 4	3,995*6+0,6*8+6,145*2+4,87*8+0,525*6+6,03*2=95,23
3	Кл. 3 1 Кл. 4 2 5	3,995*14+0,6*6+6,145*2+4,87*8+0,525*8+6,03*12=187,34
4	Кл. 3 4 Кл. 5 2 1	3,995*6+0,6*8+6,145*2+4,87*6+0,525*8+6,03*14=158,9
5	Кл. 3 5 Кл. 4 2 1	3,995*6+0,6*8+6,145*2+4,87*8+0,525*6+6,03*14=167,59
6	Кл. 3 1 Кл. 5 2 4	3,995*8+0,6*6+6,145*2+4,87*8+0,525*8+6,03*12=163,37

Оптимальной планировкой рабочих мест является вариант с минимальным грузооборотом, т.е. первый вариант.

Задание 2

Организация сборочного производства

Определить длительность производственного цикла сборки изделия. Построить циклограмму сборки и график загрузки рабочего места по следующим исходным данным:

А) длительность сборочной операции t (дни);

Б) численность сборщиков участвующих в сборочной операции Ч (чел.)

Изделие М включает в себя сборочные узлы Сб, подузлы ПУ, детали Д. После окончательной сборки изделие подвергают испытанию.

Вариант 8

Таблица 1.1 – Технологическая карта сборочного процесса I

№	Содержание операции	Варианты
		8
		t	Ч
1	ПУ1=Д5+Д6	2	2
2	ПУ2=Д7+Д8+Д9	2	1
3	Сб1=Д1+Д2+Д3	5	4
4	Сб2=ПУ1+Д4	4	3
5	СБ3=ПУ2+Д10	2	1
6	Сб4=Д11+Д12	5	3
7	М=Сб1+Сб2+Сб3+Сб4+Д13	9	8
8	Испытание	4	5