контр. КОНТРОЛЬНО. Контрольноизмерительные приборы
 Скачать 0.59 Mb.
|
Достоинства метода переменного перепада давления1. Универсальность. Данный метод применяется для измерения расход практически любых сред: жидкостей, газа, пара. Для вязких жидкостей применяются сужающие устройства специальной формы. 2. Низкая первоначальная стоимость. Стоимость расходомера, основанного на методе переменного перепада давления, складывается, исходя из стоимости сужающего устройства, импульсных линий и датчика дифференциального давления. 3. Беспроливная методика поверки. Для периодической поверки расходомеров на СУ требуется измерить геометрические размеры сужающего устройства и поверить датчик дифференциального давления. 4. Отсутствие движущихся частей. 5. Измерение расхода в условиях высокого давления. Давление в трубопроводе может достигать 40МПа. 6. Измерение расхода в условиях высоких и низких температур. Диапазон температуры измеряемой среды лежит в пределах от -200 до +1000°С. 7. Широкий диапазон типоразмеров. Метод переменного перепада давления используется как на трубопроводах с малым диаметром условного прохода (Ду = 15 мм), так и на больших трубопроводах (Ду = 2000 мм). Недостатки метода переменного перепада давления1. Узкий динамический диапазон. Стандартный динамический диапазон сужающих устройств приблизительно 1:3. Такое ограничение связано, в первую очередь, с квадратичной зависимостью между расходом и перепадом давления на СУ. Использование высокоточных датчиков дифференциального давления позволяет увеличить динамический диапазон. 2. Высокая стоимость эксплуатации. Расходомеры на сужающих устройствах требуют периодического обслуживания: измерение геометрических размеров сужающего устройства, прочистка импульсных линий, прогрев импульсных линий, установка нуля на датчике дифференциального давления. 3. Небольшой межповерочный интервал. Стандартный межповерочный интервал расходомера на СУ составляет – 1 год. 4. Низкая точность измерений. Погрешность измерений обычно менее 3,0-3,5 %. Камерный метод измерения расхода. Камерные расходомеры измеряют объемный расход напрямую путем повторяющегося захвата порции жидкости. Общий объем жидкости, проходящей через расходомер в заданный промежуток времени, – это произведение объема порции на количество порций. Камерные расходомеры часто суммируют расход напрямую на встроенный счетчик, но они также могут генерировать импульсный выход, который может быть прочитан на местном ЖКИ или передан в комнату управления. Так как каждый импульс представляет дискретный объем жидкости, они хорошо подходят для автоматического дозирования и учета. Снижение точности камерных расходомеров связано с просачиванием через внутреннюю изолированную поверхность. Три основных типа таких расходомеров: поршневые счетчики, счетчики с овальными шестернями и дисковые счетчики. Достоинства камерного метода измерения расхода1. Невысокая стоимость. Простота метода измерения определяет невысокую себестоимость камерных расходомеров. 2. Возможность измерения малых расходов. Недостатки камерного метода измерения расхода1. Наличие движущихся частей. Износ движущихся механизмов приводит к снижению точности измерений или к возможному выходу из строя расходомера. 2. Сложность ремонта. Обычно ремонт камерных расходомеров возможен только в заводских условиях. Вихревые расходомеры.При определенных условиях движения потока среды, часть кинетической энергии потока может преобразовываться в пульсации (завихрения). Частота следования этих пульсаций пропорциональна скорости потока. Общие характеристики для большей части вихревых расходомеров: 1. Стандартный выходной частотный сигнал. 2. Широкий динамический диапазон (от 1:10 до 1:40). 3. Достаточно высокая точность измерений. 4. Независимость точности измерения расхода от изменений температуры, давления и плотности измеряемой среды. 5. Высокая повторяемость и стабильность показаний. 6. Простота конструкции, легкость в монтаже, низкая стоимость обслуживания. 7. Универсальность принципа – измерение жидкостей, газа и пара. Существует несколько основных типов вихревых расходомеров, отличающихся по способу образования вихрей. Наиболее распространенный тип, у которого поперек потока измеряемой среды установлено плохообтекаемое тело (тело обтекания, вихревое тело, вихреобразователь), за которым поочередно с разных сторон образуются вихри. |