|
Технологическая карта накс. Контрольного сварного соединения
Утверждаю
Председатель экспертной рабочей группы
____________М.В. Радченко
24 июня 2013
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (Номинации: «Лучший сварщик промышленного предприятия» 2013)
ФИО сварщика
| Клеймо
| Вид (способ) сварки (наплавки) – РД (111)
| Основной материал (марка) – М01(Ст.3сп)
| Наименование НД (шифр) – РД 3415.132-96
|
|
| Типоразмер, мм:
| Тип шва – СШ (BW)
| Л(Р) 150х300 – 2 шт.
| Тип соединения (по НД) – С8 ГОСТ 5264
| Толщина – 10
|
|
| Положение при сварке – Г (PC)
| Способ сборки – на прихватках
| Вид соединения – ос (bs), бп (nb), бз(ng)
| Требования к прихватке – длина прихватки от 20 до 30 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка)
| Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) –
электроды: Э-50А: LB-52U, Ø 2,6 и 3,2 мм
| Сварочное оборудование – инверторный источник питания
|
Эскиз контрольного сварного соединения (КСС)
Конструкция
| Конструктивные элементы шва
| Порядок сборки - сварки
|
|
| Сборка с предварительным прогибом 2 мм.
Порядок наложения валиков (швов) указан на эскизе «Конструктивные элементы шва»
|
-
Номер
валика
(шва)
| Диаметр электрода, мм
| Сила
тока,
А
| Род и полярность тока
| 1
2,3
| 2,6
3,2
| 50-75
80-120
| постоянный;
обратная
=/+/
|
Ознакомится с технологической картой сборки и сварки КСС
№ п/п
| Операция
| Содержание операции и требования
| Применяемое оборудование
| 1
| 2
| 3
| 4
| 1
| Подготовка кромок КСС
| Получить две заготовки КСС
(со скосом и без скоса кромки по 1 шт.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок (см. эскиз 1).
| Щетка металлическая, шаблон сварщика УШС-3
| Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска.
| Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой
| 2
| Сборка КСС
| Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС горизонтальное.
| Приспособление для сборки и сварки
| Заготовки КСС собрать с предварительным прогибом с помощью подкладок проволоки Ø 2,0 мм, закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1.
| Шаблон сварщика УШС-3,
проволока Ø 2,0 мм,
| Наложить 3 прихватки длиной от 20 до 30 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды - LB-52U, Ø 2,6 мм
|
Сварочный пост
| Произвести замеры стыка
| Шаблон сварщика УШС-3
| Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска
| Металлическая щетка, напильник, зубило,
шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг
|
Продолжение технологической карты
1
| 2
| 3
| 4
| 3
| Сварка КСС
| Установить приспособление с закрепленным КСС в вертикальное положение и закрепить на столе струбцинами,
| Струбцины
| Выполнить сварку корневого шва (1) электродами LB-52U, Ø 2,6 мм
| Сварочный пост,
| Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг
| Металлическая щетка, напильник, зубило
| Выполнить сварку заполняющего шва (2) электродами LB-52U Ø 3,2 мм
| сварочный пост
| Зачистить заполняющий слой шва от шлака и брызг
| Металлическая щетка, напильник, зубило
| Выполнить сварку облицовочного шва (3) электродами LB-52U Ø 3,2 мм. Сообщить об окончании сварки контролеру на сварочном посту.
| сварочный пост
| Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается.
| Металлическая щетка,
| Отдать КСС на кодирование руководителю группы практического испытания
|
|
Нормативное время сварки 25 мин.
Зачистка стыка, околошовной зоны от шлака и брызг металла по окончании сварки, а также обмеры сварного стыка с помощью УШС – 3 в контрольное время сварки не входит. Во время выполнения сборочно сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда)
Требования к контролю качества
Метод контроля
| Наименование (шифр)
НД
| Объем контроля, %
| 1. Визуальный и измерительный
| РД 3415.132-96
| 100
| 2. Ультразвуковой
| РД 3415.132-96
| 100
|
Технологическую карту составил _ ____________ Мандров Б.И.
подпись, дата Ф.И.О |
|
|