Ответы на тест. Ответы неразрушающий контроль. Швы и прилегающие к ним поверхности труб (по обе стороны шва) по сниП 42012002 должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на расстоянии не менее

• Название: Швы и прилегающие к ним поверхности труб (по обе стороны шва) по сниП 42012002 должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на расстоянии не менее
• Анкор: Ответы на тест
• Дата: 21.12.2022
• Размер: 305 Kb.
• Имя файла: Ответы неразрушающий контроль.doc
• Тип: Документы; #856532

1. 
   Швы и прилегающие к ним поверхности труб (по обе стороны шва) по
   СНиП 42-01-2002 должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного
   металла, окалины и других загрязнений на расстоянии не менее:
   

а) 5 мм;

б) 10 мм;

в) 20 мм;

г) 30 мм.

2. 
   Укажите число стыков, подлежащих неразрушающему контролю, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на наружных, надземных и внутренних газопроводах природного газа давлением свыше 0,05
   до 12 кГс/см включительно (по СНиП 42-01-2002):
   

а) 100 %;

б) 10 %, но не менее одного стыка;

в) 50 %, но не менее одного стыка;

г) 5 %, но не менее одного стыка.

3. 
   Исправление дефектов шва, по СНиП 42-01-2002 выполненного газовой сваркой:
   

а) запрещается;

б) разрешается;

в) разрешается исправление непровара в корне шва;

г) разрешается исправление непровара по разделке кромок.

4. 
   Исправление дефектов шва, по СНиП 42-01-2002 выполненного дуговой сваркой:
   

а) не допускается;

б) допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом;

в) допускается для исправления дефектов в виде непровара в корне шва;

г) допускается для исправления дефектов в виде пор и шлаковых включений.

5. 
   Подрезы по СНиП 42-01-2002 следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более:
   

а) 2 - 3 мм;

б) 3 - 4 мм;

в) 1,5 - 2,5 мм;

г) 1 - 4 мм.

6. 
   Какие сварные соединения по СНиП 42-01-2002 можно применять
   для подземных газопроводов:
   

а) только стыковые сварные соединения;

б) стыковые и угловые сварные соединения;

в) нахлесточные и муфтовые;

г) вид сварного соединения не регламентируется СНиП.

7. 
   В каком месте сварного соединения по СНиП 42-01-2002 сварщики должны наплавить или выбить свое клеймо, если сваривается подземный газопровод, диаметром 530x8 мм двумя сварщиками:
   

а) в местах, доступных для осмотра;

б) на границах своего участка каждый;

в) в верхней четверти стыка;

г) в любом месте.

8. 
   Опасная концентрация газа - это концентрация объемной доли газа, равная:
   

а) 10 %нижнего предела взрывоопасности газа;

б) 20 % нижнего предела взрывоопасности газа;

в) 30 % нижнего предела взрывоопасности газа;

г) 40 % нижнего предела взрывоопасности газа.

9. 
   Каждый работающий перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен (после проверки знаний) пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых ...:
   

а) 5 рабочих смен;

б) 10 рабочих смен;

в) 15 рабочих смен;

г) 20 рабочих смен.

10. 
    Контроль качества строительно-монтажных работ должен проводиться согласно "Положению о ведомственном контроле", разработанному в соответствии с требованиями:
    

а) СНиП Ш-42-80*;

б) СНиП 42-01-2002;

в) СНиП Ш-4-80;

г) "а" и "б".

11. 
    Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее:
    

а) двух рабочих;

б) трех рабочих;

в) четырех рабочих;

г) пяти рабочих.

12. 
    Проверка знаний по выполнению газоопасных работ проводиться одновременно с проверкой знаний "Правил безопасности":
    

а) может;

б) не может;

в) может при внеплановой проверке;

г) может при плановой периодической проверке.

13. 
    Проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ рабочими в газовом хозяйстве проводится:
    

а) 1 раз в 3 мес.;

6) 1 раз в 6 мес.;

в) 1 раз в 12 мес.;

г) 1 раз в 15 мес.

14. 
    По СНиП III-42-80*, контроль сварных стыков трубопроводов производится:
    

а) операционным контролем;

б) визуальным осмотром;

в) обмером сварных соединений;

г) всем перечисленным.

15. 
    По СНиП III-42-80* стыки, выполненные дуговой сваркой,
    не должны иметь подрезов глубиной более ... мм:
    

а) 0,3;

б) 0,5;

в) 1,0;

г) 1,5.

16. 
    По СНиП III-42-80*, усиление шва должно быть высотой в пределах:
    

а) до 1 мм;

б) от 1 до 2 мм;

в) от 1 до 3 мм;

г) от 2 до 4 мм.

17. 
    Значение времени по ГОСТ 14782-86 распространения ультразвуковых колебаний в прямом и обратном направлениях (20 мкс) в образцах СО-1 и С-2 должно иметь погрешность:
    

а) ± 1 мкс;

б) ± 3 мкс;

в) ± 0,5 мкс;

г) ± 2 мкс.

18. 
    С какой погрешностью по ГОСТ 14782-86должна быть измерена продольная скорость в образце СО-3:
    

а) ± 10 %;

б) ± 1 %;

в) ± 0,5 %;

г) ± 3 %.

19. 
    Каков диаметр бокового отверстия и допуск на него в СО-2 по ГОСТ 14782-86 для определения угла ввода ПЭП:
    

а) (6 ± 0,3) мм;

б) (9 ±0,1) мм;

в) (6 + 0,3) мм;

г) (8 ± 0,2) мм.

20. 
    Следует ли заносить по ГОСТ 14782-86 в паспорт стандартных образцов СО-1, СО-2 и СО-3 значения скоростей продольных ультразвуковых волн, определенных при их государственной поверке или калибровке:
    

а) не следует;

б) следует для СО-1;

в) следует для СО-2 и СО-3;

г) "б" и "в".

21. 
    Какие методы ультразвукового контроля по ГОСТ 14782-86 следует применять при контроле сварных соединений:
    

а) эхо-импульсный;

б) теневой (зеркально-теневой) и эхо-теневой;

в) только зеркально-теневой;

г) "а" и "б".

22. 
    Какова должна быть шероховатость поверхности по ГОСТ 14782-86 при ультразвуковом методе контроля:
    

а) Rz 80 мкм;

б) Rz 160 мкм;

в) не ниже Rz 40 мкм;

г) не ниже Rz 20 мкм.

23. 
    Укажите схему контроля сварного соединения, по ГОСТ 14782-86
    относящуюся к эхо-импульсному методу, с раздельным включением ПЭП:
    

а) "а";

б) "б";

в) "в";

г) "г".

24. 
    Должны ли дефектоскопы и стандартные образцы по ГОСТ 14782-86 проходить поверку или калибровку:
    

а) отечественные дефектоскопы - да;

б) зарубежные дефектоскопы - нет;

в) отечественные дефектоскопы и стандартные образцы обязаны проходить
поверку или калибровку;

г) государственные стандартные образцы - не обязательно.

25. 
    Стандартный образец СО-3 по ГОСТ 14782-86 применяют для определения-
    

а) условной чувствительности и разрешающей способности;

б) коэффициента двойного преобразования ПЭП;

в) положения точки выхода луча, стрелы ПЭП и времени распространения в призмах наклонных ПЭП;

г) предельной чувствительности, ширины основного лепестка диаграммы направленности и угла ввода.

26. 
    При определении условных размеров дефектов по ГОСТ 14782-86 допускается за крайние положения преобразователя принимать такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта составляет:
    

а) 0,1 от максимального значения;

б) от 0,8 до 0,2 от максимального значения;

в) "а" и "б";

г) 0,5 от браковочного уровня.

27. 
    По аттестат-графику в соответствии с ГОСТ 14782-86 определяют:
    

а) предельную и эквивалентную чувствительности;

б) условную чувствительность в мм и в дБ;

в) реальную чувствительность;

г) поисковую, браковочную и контрольную чувствительности.

28. 
    Стандартный образец СО-1 по ГОСТ 14782-86 выполнен из:
    

а) органического стекла;

б) пьезокерамики;

в) стали 20;

г) полистирола.

29. 
    ГОСТ 14782-86 устанавливает методы ультразвукового контроля:
    

а) стыков рельс;

б) нахлесточных соединений железобетонной арматуры;

в) стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений-

г) тавровых соединений металлоконструкций грузоподъемных механизмов.

30. 
    Укажите по ГОСТ 14782-86 осциллограмму обнаружения дефекта при контроле сварного шва, изображенного на рисунке:
    

а) "а";

б) "б";

в) "в";

г) "г".

31. 
    Значение времени распространения ультразвуковых колебаний по
    ГОСТ 14782-86 в прямом и обратном направлениях (20 мкс)
    в образцах СО-1 и С-2 должно иметь погрешность:
    

а) ± 1 мкс;

б) ± 3 мкс;

в) ± 0,5 мкс;

г) ± 2 мкс.

32. 
    С какой погрешностью по ГОСТ 14782-86 должна быть измерена продольная скорость в оброзце СО-3:
    

а) ± 10 %;

б) ± 1 %;

в) ± 0,5 %;

г) ± 3 %.

33. 
    Каков диаметр бокового отверстия и допуск на него по ГОСТ 14782-86 в СО 2
    для определения угла ввода ПЭП
    

а) (6 ± 0,3) мм;

б) (9 ± 0,1) мм;

в) (6 + 0,3) мм;

г) (8 ± 0,2) мм.

34. 
    Какая осциллограмма по ГОСТ 14782-86 правильно отображает эхо-сигнал
    от провиса сварного шва:
    

а) "а";

б) "б"; и "в";

в) "в";

г) "г".

35. 
    Следует ли по ГОСТ 14782-86 заносить в паспорт стандартных образцов СО-1 и СО-3 значения скоростей продольных ультразвуковых волн определенных при их государственной поверке или калибровке:
    

а) не следует;

б) следует для СО-1;

в) следует для СО-2 и СО-3;

г) "б" и "в".

36. 
    Какая осциллограмма по ГОСТ 14782-86 правильно отображает эхо-сигнал от подкладного кольца (пластины):
    

а) "а" и "б";

б) "в" и "г";

в) "в";

г) "г".

37. 
    Какие виды неразрушающего контроля по ГОСТ 14782-86 чаще всего применяют для выявления в сварных соединениях глубинных дефектов:
    

а) оптический и радиоволновый;

б) радиационный и акустический;

в) тепловой и магнитный;

г) вихретоковый и оптический.

38. 
    Укажите по ГОСТ 14782-86 внутренний дефект сварного шва:
    

а) кратер;

б) наплыв металла;

в) поры;

г) подрез.

39. 
    Какие виды неразрушающего контроля по ГОСТ 14782-86 чаще всего применяют для выявления в сварных соединениях поверхностных дефектов:
    

а) радиационный и оптический;

б) акустический и радиоволновый;

в) проникающими веществами и магнитный;

г) тепловой и вихретоковый.

40. 
    Что такое сварное соединение по ГОСТ 14782-86:
    

а) сварной шов стыкового соединения;

б) зона примыкания элементов в сварном шве;

в) неразъемное соединение, выполненное сваркой;

г) сварное соединение двух элементов.

41. 
    Дефектом называется (ГОСТ 15467-79):
    

а) обобщенное наименование трещин, отслоений, пор, непроваров, включений,
прожогов, свищей;

б) разрыв металла сварного соединения;

в) каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям;

г) углубление на границе поверхности шва с основным металлом.

42. 
    Несплошностью материала по ГОСТ 14782-86 называется:
    

а) каждое отдельное отклонение от документации;

б) дефект в виде продольной впадины между двумя соседними валиками;

в) разрыв между горизонтальным и вертикальным валиками усиления;

г) обобщенное наименование трещин, отслоений, пор, непроваров, включений,
прожогов, свищей.

43. 
    К основным измеряемым характеристикам выявленных дефектов
    по ГОСТ 14782-86 не относятся:
    

а) эквивалентная площадь дефекта;

б) число дефектов на определенной площади;

в) условные размеры дефекта;

г) условное расстояние между дефектами.

44. 
    Стыковое соединение по ГОСТ 14782-86 - это:
    

а) сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены
параллельно и частично перекрывают друг друга;

б) часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы;

в) сварное соединение двух разнотолщинных элементов;

г) сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу боковыми поверхностями.

45. 
    Угол ввода преобразователя следует определять по стандартному образцу
    (ГОСТ 14782-86):
    

а) СО-1;

б) СО-1 и СО-2;

в) СО-2;

г) СО-3.

46. 
    По ГОСТ 14782-86 допускается применять дефектоскопы с аттенюатором, значение ступени ослабления которого составляют не более:
    

а) ± 2 дБ;

б) ± 1 дБ;

в) ± 4 дБ;

г) ± 3 дБ.

47. 
    Угол ввода не определяют по стандартному образцу СО-2 (ГОСТ 14782-86)
    при контроле сварных соединений толщиной более:
    

а) 44 мм;

б) 100 мм;

в) 80 мм;

г) 75,5 мм.

48. 
    По ГОСТ 17410-82 соответствие рабочего образца контролируемому проверяют не реже одного раза в:
    

а) месяц;

б) 2 месяца;

в) 3 месяца;

г) 6 месяцев.

49. 
    По ГОСТ 17410-82, при контроле чувствительности аппаратуру настраивают так, чтобы амплитуды эхо-сигналов от внешнего и внутреннего искусственных отражателей отличались не более чем на:
    

а) 2 дБ;

б) 3 дБ;

в) 6 дБ;

г)10 дБ.

50. 
    По ГОСТ 17410-82, при ручном контроле труб используются преимущественно искусственные отражатели типа:
    

а) риски и сегмента;

б) прямоугольного паза;

в) зарубки и плоскодонного отражаетля;

г) «а» и «б».

51. 
    По ГОСТ 17410-82, искусственный отражатель типа риски используется для настройки дефектоскопа при контроле:
    

а) стыковых сварных соединений;

б) бесшовных цилиндрически труб;

в) тавровых сварных соединений;

г) толстостенных обечаек.

52. 
    По каким параметрам по ВСН 012-88должны быть аттестованы стандартные образцы:
    

а) по размерам;

б) по размерам и скорости звука;

в) по скорости звука и затуханию;

г) по всем перечисленным.

53. 
    Какая требуется обработка поверхности околошовной зоны трубы для выполнения УЗ контроля по ВСН 012-88 при отсутствии сварочных брызг,
    окалины, грязи, глубокой коррозии:
    

а) не требуется;

б) обязательная механообработка с шероховатостью не хуже Rz = 40 мкм;

в) то или иное, в зависимости от величины шероховатости поверхности;

г) травление.

54. 
    В соответствии с ВСН 012-88, какой диапазон частот должен быть у дефектоскопа, чтобы он обеспечивал контроль сварных соединений трубопроводов:
    

а) 1,8 и 2,5 МГц;

б) 1,8, 2,5 и 5 МГц;

в) от 1,2 до 5 МГц;

г) от 1,25 до 10 Мщ.

55. 
    Согласно ВСН 012-88, как расшифровывается запись о дефекте "А-15-Н":
    

а) протяженный дефект, условная протяженность 15 мм, амплитуда меньше допустимого значения;

б) непротяженный дефект, на глубине 15 мм, амплитуда меньше допустимого значения;

в) протяженный дефект, условная протяженность 15 мм, амплитуда меньше допустимого значения.

56. 
    Согласно ВСН 012-88, на каком уровне измеряют условную протяженность дефекта:
    

а) на уровне 6 дБ от максимального значения эхо-сигнала от дефекта;

б) на уровне 6 дБ от настроечного (браковочного) уровня;

в) на поисковом уровне.

57. 
    Согласно ВСН 012-88, раздельно-совмещенные преобразователи допускается применять вместо совмещенных преобразователей только для контроля сварных сварных соединений труб и трубопроводов с толщиной стенок:
    

а) 6 - 8 мм;

б) 8 - 12 мм;

в) 12 - 40 мм;

г) во всех указанных случаях.

58. 
    При контроле сварных соединений штуцеров и патрубков по ВСН 012-88 о наличии несплошности судят:
    

а) по положению эхо-сигнала на развертке дефектоскопа;

б) по положению преобразователя относительно края усиления шва и измеренным координатам несплошности;

в) несплошность в шве идентифицировать невозможно.

59. 
    Каков максимальный шаг сканирования сварных соединений по ВСН 012-88:
    

а) равен диаметру преобразователя;

б) равен половине ширины пьезоэлемента;

в) равен половине диаметра пьезоэлемента;

г) "б" и "в".

60. 
    Согласно ВСН 012-88, какие характеристики определяют для несплошности с амплитудой эхо-сигнала равной или большей амплитуды от контрольной зарубки:
    

а) максимальную глубину залегания отражателя;

б) максимальную амплитуду;

в) условную и суммарную протяженности;

г) "а", "б", "в".

61. 
    Согласно ВСН 012-88, как измеряют расстояние между двумя протяженными несплошностями:
    

а) как расстояние между двумя положениями преобразователя, при которых амплитуда максимальна;

б) как расстояние между двумя положениями преобразователя на уровне чувствительности на 6 дБ меньше настроечного;

в) как расстояние между двумя положениями преобразователя на уровне на 6 дБ выше настроечного.

62. 
    Суммарная протяженность дефектов согласно ВСН 012-88 измеряется:
    

а) на 300 мм длины шва;

б) на 200 мм длины шва;

в) на всей длине шва;

г) либо "а", либо "в".

63. 
    Согласно ВСН 012-88, обязательная документация
    по результатам контроля - это:
    

а) запись в журнале контроля;

б) заключение по контролю;

в) "а" и "б";

г) отчет руководителя контроля.

64. 
    Согласно ВСН 012-88, каковы должны быть параметры преобразователя при контроле сварного шва толщиной 6-8 мм:
    

а) частота 5 МГц, угол ввода 40 град;

б) частота 2,5 МГц, угол ввода 70 град;

в) частота 5 МГц, угол ввода 70 град;

г) частота 1,8 МГц, угол ввода 65 град.

65. 
    Согласно ВСН 012-88, каковы должны быть параметры преобразователя при контроле сварного шва толщиной 12 - 26 мм:
    

а) частота 2,5 МГц, угол ввода 65 град;

б) частота 2,5 МГц, угол ввода 70 град;

в) частота 5 МГц, угол ввода 70 град;

г) частота 1,8 МГц, угол ввода 65 град.

66. 
    Согласно ВСН 012-88, какой основной тип искусственного дефекта применяется при настройке чувствительности при контроле сварных соединений:
    

а) плоскодонное отверстие;

б) боковое цилиндрическое отверстие;

в) вертикальное цилиндрическое отверстие;

г) зарубка.

67. 
    Согласно ВСН 012-88, можно ли применять искусственный отражатель типа плоскодонного отверстия для настройки чувствительности при контроле сварных соединений:
    

а) да;

б) нет;

в) в зависимости от угла ввода преобразователя.

68. 
    Согласно ВСН 012-88, можно ли применять искусственный отражатель типа вертикального цилиндрического отверстия для настройки чувствительности при контроле сварных соединений:
    

а) да;

б) нет;

в) в зависимости от угла ввода преобразователя.

69. 
    Согласно ВСН 012-88, можно ли применять искусственный отражатель типа бокового цилиндрического отверстия для настройки чувствительности при контроле сварных соединений:
    

а) да;

б) нет;

в) в зависимости от угла ввода преобразователя.

70. 
    Как сократить длину ближней зоны по ВСН 012-88 при контроле прямым преобразователем:
    

а) понизить частоту;

б) применить раздельно-совмещенный преобразователь;

в) ввести отсечку.

71. 
    Согласно ВСН 012-88, чем отличаются нормы оценки качества сварных соединений для дефектов в корне и сечении шва:
    

а) для корня шва допускаются дефекты с большей амплитудой эхо-сигнала;

б) для корня шва допускаются более протяженные дефекты;

в) для дефектов в корне шва условную протяженность не измеряют.

	а
	г
	в
	б
	а
	б
	в
	г
	б
	в
	в
	в
	г
	а
	б
	а
	б
	б
	б
	б
	г
	а
	а
	в
	г
	б
	в
	а
	в
	в
	г
	г
	в
	б
	в
	в
	б
	б
	а
	в
	в
	а
	в
	в
	в
	г
	г
	б
	в
	в
	в
	в
	г
	б
	б
	в
	а
	б
	в
	б
	а
	в
	г
	в
	в
	б
	б
	г
	б
	г
	г
	б
	в
	б
	в
	а
	г
	а
	а
	б
	б
	б

	Вопросы специального экзамена по УК системы газоснабжения (газораспределения) II уровень квалификации
		стр. из 14