kN– средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, (для металлообрабатывающих станков kN = 0,2 – 0,4);
kвр – средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени, для среднесерийного производства kвр = 0,7;
kод – средний коэффициент одновременной работы всех электродвига- телей станка, kод = 0,75 – при двух двигателях и kод = 1 – при одном двигателе;
kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, kw = 1,04-1,08;
t– штучно-калькуляционное время, мин.;
η– коэффициент полезного действия оборудования (по паспорту станка);
kвн – коэффициент выполнения норм, kвн = 1;
Цэ – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, Цэ = 6,38 р.
Подставим значения в формулу 38 и определим затраты на электроэнер-
гию:
З = 80∗0,3∗0,7∗1∗1,04∗41,47 6,38 = 86,57 р.
э 0,89∗1∗60
Результаты расчетов сводим в таблицу 19.
Таблица 19 – Затраты на электроэнергию
|
|
Модель станка
|
Установленная
мощность, кВт
|
Штучно-
калькуляционное время, мин
|
Затраты на
электроэнергию, руб.
|
|
НМС-1200
|
80
|
41,47
|
86,57
|
ИТОГО
|
86,57
|
Затратынасодержаниеиэксплуатациютехнологическогооборудова-
ния
Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования рассчитывается по формуле [28, стр. 29]:
Зоб = 𝐶ам + 𝐶рем , (38)
где Срем – затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
66
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
Сам – амортизационные отчисления от стоимости технологического обо- рудования, руб.
Амортизационные отчисления на каждый вид оборудования определяют по формуле [28,стр. 29]:
𝐶 =Цоб∗Нам∗𝑡 , (39)
ам 𝐹об∗𝑘з∗𝑘вн∗60
где Цоб – цена единицы оборудования, руб.;
Нам – норма амортизационных отчислений, НамБ = 12% для базового обо- рудования, НамН = 6% - для нового оборудования;
t– штучно-калькуляционное время, мин;
Fоб – годовой действительный фонд работы оборудования,
kз – нормативный коэффициент загрузки оборудования, kз = 0,75;
kвн – коэффициент выполнения норм, kвн = 1.
Затраты на ремонт оборудования можно определить путем укрупненного расчета по примерным нормам затрат на ремонт от стоимости оборудования по приложению 3 [с. 65, 24].
Затраты на ремонт станков с ЧПУ 3% от стоимости оборудования на одну деталь. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудова- ния заносятся таблицу 20.
Таблица 20 – Затраты на содержание и эксплуатацию технологического обору-
дования
|
|
Модель
станка
|
Стоимость,
т. руб.
|
Кол-
во,
шт.
|
Норма
амортизацио нных отчислений,
%
|
Штучно-
калькуляц ионое время, мин
|
Амортизаци
онные отчисления, руб.
|
Затраты
на ремонт, руб.
|
|
НМС-1200
|
16512
|
1
|
8
|
41,47
|
308,5
|
51,4
|
Итого
|
308,5
|
51,4
|
Зоб = 308,5 + 51,4 = 309,9 р.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
67
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
Затратынаэксплуатациюинструмента
Затраты на эксплуатацию инструмента в базовой технологии вычисляем по формуле 40 [28,стр. 30]:
З = Ци+𝛽п∗Цп Т ∗ 𝜂 , (40)
и Тст∗(𝛽п+1) м и
где Ци – цена единицы инструмента, руб.;
βп – число переточек;
Цп – стоимость одной переточки;
Тст – период стойкости инструмента;
Тм – машинное время;
𝜂и – коэффициент случайной убыли инструмента; Занесем полученные расчеты в таблицу 21.
Таблица 21 – Расчет затрат на эксплуатацию инструмента
|
|
Опе ра- ция
|
Инструмент
|
Машинное время, мин
|
Цена еди- ницы ин-
струмента, р.
|
Суммарный период стойко-
сти инстру- мента, мин
|
Коэффи- циент убыли
|
Итого за- траты, р.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
8
|
015
|
Твердосплав-
ное свёрло HPC с цилин- дрическим хвостовиком DIN 6535 HA
DLC 43
|
1,98
|
5447,7
|
45
|
0,9
|
21,23
|
Концевая фреза 40
«Garant»
|
3,52
|
2179
|
60
|
14,09
|
Сверло VHM-
HPC Weldon DIN 6535 HB ZOX 6,8
«Garant»
|
1,44
|
5447,7
|
45
|
14,3
|
Фреза угловая
40 «Holex»
|
0,55
|
672
|
60
|
1,33
|
Коническая зенковка 90° TiN 16
«Holex»
|
3,8
|
972
|
60
|
8,45
|
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
68
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
| |
Скачать 0.67 Mb.