Окончание таблицы 13 – Фрагмент управляющей программы (УП)
|
|
1
|
2
|
|
G95 S37 LIMS=295 M3
|
Постоянное число оборотов, скорость резания, частота враще-
ния шпинделя, вращение шпинделя по часовой стрелке.
|
F0, 35
|
Подача в мм/об
|
G0 X0 Y320 Z190 W185
|
Перемещение по координатам на холостом ходу
|
POCKET 4 (5, 0, 5, -123,
30.75, 0, 320, 10, 10, 0,
0.35, 0.35, 1, 0, 0, 1)
|
Вызов цикла «Фрезерование кругового кармана»
|
G0 X0 Y160 Z190 W185
|
Перемещение по координатам на холостом ходу
|
POCKET 4 (5, 0, 5, -123,
30.75, 0, 160, 10, 10, 0,
0.35, 0.35, 1, 0, 0, 1)
|
Вызов цикла «Фрезерование кругового кармана»
|
G0 X0 Y0 Z190 W185
|
Перемещение по координатам на холостом ходу
|
POCKET 4 (5, 0, 5, -123,
30.75, 0, 0, 10, 10, 0, 0.35,
0.35, 1, 0, 0, 1)
|
Вызов цикла «Фрезерование кругового кармана»
|
G0 X0 Y-152 Z190 W185
|
Перемещение по координатам на холостом ходу
|
POCKET 4 (5, 0, 5, -123,
30.75, 0, -152, 10, 10, 0,
0.35, 0.35, 1, 0, 0, 1)
|
Вызов цикла «Фрезерование кругового кармана»
|
G0 X150 Y-87,5 Z190
W185
|
Перемещение по координатам на холостом ходу
|
POCKET 4 (5, 0, 5, -123,
30.75, 150, -81.5, 10, 10,
0, 0.35, 0.35, 1, 0, 0, 1)
|
Вызов цикла «Фрезерование кругового кармана»
|
G0 X-150 Y-87,5 Z190
W185
|
Перемещение по координатам на холостом ходу
|
POCKET 4 (5, 0, 5, -123,
30.75, -150, -81.5, 10, 10,
0, 0.35, 0.35, 1, 0, 0, 1)
|
Вызов цикла «Фрезерование кругового кармана»
|
G75 X0 Y0 W0
|
Подвод к референтной точке смена инструмента
|
Была разработана управляющая программа для технологического процесса механической обработки детали «Корпус цилиндрического редук- тора» операции 015 «Комплексная на ОЦ с ЧПУ» на установ Б. Также был подробно разобран фрагмент разработанной программы.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
57
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Техническое описание разрабатываемого мероприятия
В выпускной квалификационной работе разрабатывается технологи- ческий процесс механической обработки детали «Корпус цилиндрического редуктора» для производственных условий цеха №2 ПАО «МЗиК» и рассмат- ривается вопрос экономической целесообразности разработки технологиче- ского процесса.
При проектировании технологического процесса на базе предприятия был использован обрабатывающий центр с ЧПУ – HMC-1200.
При наличии на предприятиях недозапряжённых мощностей покупка нового оборудования для изготовления одной конкретной детали нецелесооб- разна. Поэтому при проектировании нового технологического процесса обору- дование было выбрано из имеющегося уже на предприятии.
Технологический процесс был разработан на базе чертежа, который был предоставлен организацией для деталей в условиях среднесерийного произ- водства.
Целью технико-экономических расчетов в выпускной квалификационной работе проекте является расчет себестоимости изготовления детали.
Исходные данные, необходимые для выполнения экономического расчёта
Название детали «Корпус цилиндрического редуктора»
Масса детали 20 кг
Отходы материала составляют 3,5 кг
Материал заготовки сталь АЛ9
Исходные данные для расчета представлены в таблице 14.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
58
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
Таблица 14 – Исходные данные для расчета
|
|
Наименование показателя
|
Значение показателя
|
|
1. Годовая программа выпуска деталей, шт
|
400
|
2. Штучно-калькуляционное время обработки по опе-
рациям, мин
010 Комплексная с ЧПУ
|
41,47
|
3. Годовой фонд времени оборудования, час
Горизонтальный обрабатывающий центр HMC-1200
|
5919
|
4. Нормативный коэффициент загрузки оборудования
Горизонтальный обрабатывающий центр HMC-1200
|
0,75
|
5. Коэффициент выполнения норм
|
1
|
7. Коэффициент использования материала
|
0,85
|
В данном разделе выполняется расчет капитальных затрат на изготовле- ние детали «Корпус цилиндрического редуктора».
4.3. Определение количества технологического оборудования Количество технологического оборудования рассчитываем по формуле 28
[27, стр. 21]:
𝑡∗𝑁год
𝑞 = , (28)
𝐹об∗𝑘вн∗𝑘з∗60
где t– штучно-калькуляционное время операции, мин.;
Nгод – годовая программа выпуска деталей, шт.;
Fоб – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
kвн – коэффициент выполнения норм времени, kвн=1; kз – коэффициент загрузки оборудования, 0,75–0,85.
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по следующей формуле 29 [28, стр. 22]:
𝑘р
𝐹об = 𝐹н(1 − ) , (29)
100
где Fн – номинальный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
kр – потери номинального времени работы единицы оборудования на ремонтные работы, %.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
59
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
| |
Скачать 0.67 Mb.