где tуст – вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали, мин;
tп.у. – вспомогательное время на приёмы управления, мин;
tизм – вспомогательное время на контрольные измерения, мин.
Тв = 0,52 + 0,6 + 0,2 = 1,32 мин.
Оперативное время определяется по формуле :
Топ = То + Тв , (23)
где То – основное время обработки, мин;
Тв – вспомогательное время обработки, мин; Топ = 2,39 + 1,32 = 3,71 мин.
Вспомогательное время на обслуживание рабочего места определяется по формуле 24:
(То+Тв)∗аобс
Тобс = , (24)
100
где аобс – время на обслуживание рабочего места, мин.
(То+Тв)∗аобс (2,39+1,32)∗4
Тобс = = = 0,15 мин.
100 100
Вспомогательное время на отдых и личные надобности определяется по формуле 25:
(То+Тв)∗аотл
Тотл = , (25)
100
где аотл – время на отдых и личные надобности, мин.
(2,39+1,32)∗4
Тотл = = 0,15 мин.
100
Штучное время определяется по формуле 26:
Тшт = То + Тв + Тобс + Тотл , (26)
где То – основное время обработки, мин;
Тв – вспомогательное время обработки, мин;
Тобс – вспомогательное время на обслуживание рабочего места, мин; Тотл – вспомогательное время на отдых и личные надобности, мин; Тшт = 2,39 + 1,32 + 0,15 + 0,15 = 4,01 мин.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
52
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле 27:
Т = Т + Тпз , (27)
шт−к шт 𝑛
где Тшт – штучное время, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии, шт.
Т = 4,01 + 24 = 6,71 мин.
шт−к 9
Для остальных операций основное время устанавливается по норма- тивным справочникам [8]. Все результаты технических норм времени сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 – Технические нормы времени по операциям, мин.
|
|
Номер и
наименование операции
|
tо,
мин
|
tв, мин
|
tобс,
мин
|
tотл,
мин
|
Тшт,
мин
|
Tп-з,
мин
|
n,
шт.
|
Tш-к,
мин
|
|
tуст
|
tуп
|
tизм
|
015 Комплекс-
ная на ОЦ с ЧПУ
|
34,57
|
0,52
|
0,6
|
0,2
|
1,44
|
1,44
|
38,77
|
24
|
9
|
41,47
|
В результате расчётов было получено штучно-калькуляционное время, которое будет необходимо для технико-экономических расчётов в экономи- ческой части выпускной квалификационной работы.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
53
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
Фрагмент управляющей программы разработан для операции 015
«Комплексная на ОЦ с ЧПУ», установа А, которая выполняется на горизон- тальном обрабатывающем центре HMC-1200. Станок имеет систему управле- ния SIEMENS и числовое программное управление (Computerized Numerical Control) SINUMERIK 840D.
SINUMERIK 840D – универсальная полностью цифровая система для практически всех типов применений и дополненная системой автоматизации SIMATIC S7-300, подходящей для средних и верхних диапазонов мощностей [18, стр. 16]. Она предоставляет системную базу с функциями практически для любых технологий и станков (к примеру, инструментальных станков).
Для использования в странах, для которых требуется разрешение на экспорт, предлагается SINUMERIK 840D в экспортном варианте.
Основные особенности системы:
наилучшие рабочие характеристики и гибкость, необходимые, прежде всего, для сложных многоосевых установок;
сквозная открытость от управления до ядра ЧПУ;
оптимальная интеграция в сеть;
унифицированная структура для управления, программирования и визуализации;
встроенные сертифицированные функции безопасности для людей и оборудования: SINUMERIK Safety Integrated;
ПО управления и программирования, к примеру, ShopMill или Shop- Turn, продукты Motion Control Information System (продукты MCIS) могут использоваться для производственной сферы.
Областьприменения
SINUMERIK 840D sl используется по всему миру в технологиях: токар- ная обработка, сверление, фрезерование, шлифование, лазерная обработка,
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
54
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
| |
Скачать 0.67 Mb.