размеров исходной заготовки и детали. Общий припуск равен сумме операци- онных (промежуточных) припусков. На припуск устанавливают допуск.
Имеются два основных метода определения припусков на механическую обработку поверхности: расчетно-аналитический и опытно-статистический (табличный).
Расчетно-аналитическийметодопределенияприпусков
При этом методе рассчитывается минимальный припуск на основе ана- лиза факторов, влияющих на формирование припуска с использованием норма- тивных материалов.
Для поверхности, к которой предъявляются самые высокие требования точности и качества (Ø68h6), выполним расчет припусков расчетно- аналитическим методом.
Ниже представлен расчёт припусков.
Значения 𝑅𝑧, h принимаем по таблице [с. 183, 9] (𝑅𝑧 – высота неров- ностей профиля поверхности, h – глубина дефектного слоя); 𝜌, 𝜀 принимаем по таблицам 36, 40 [с. 76-82, 9] (𝜌 – пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки,
𝜀 – погрешность установки детали в приспособлении).
Определение расчетного минимального припуска на обработку:
2𝑍𝑚𝑚𝑛 = 2(𝑅𝑧𝑚−1 + ℎ𝑚−1 + �𝜌2 + 𝜀2), (12)
𝑚−1 𝑚
где 𝑅𝑧 – высота неровностей профиля поверхности;
h – глубина дефектного слоя;
𝜌 – пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверх- ности относительно базовых поверхностей заготовки;
𝜀 – погрешность установки детали в приспособлении. Для расчёта подставим значения в формулу 12:
Для рассверливания:
2𝑍2𝑚𝑚𝑛 = 2�200 + 100 + √3872� = 2 ∗ 687 мкм
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
44
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
 
Для чистового фрезерования:
2𝑍3𝑚𝑚𝑛 = 2 �63 + 80 + �30,72 + 1302� = 2 ∗ 277 мкм Для тонкого растачивания:
2𝑍4𝑚𝑚𝑛 = 2 �6,4 + 15 + �1,9352 + 1302� = 2 ∗ 151 мкм
Определение расчетного размера для каждого перехода: Для тонкого растачивания:
Dр4 = 68 мм
Для чистового фрезерования:
Dр3 = 68 − 2 ∙ 151 ∙ 10−3 = 67,698 мм
Для рассверливания:
Dр2 = 67,698 − 2 ∙ 277 ∙ 10−3 = 67,144 мм
Для заготовки:
Dр1 = 67,144 − 2 ∙ 687 ∙ 10−3 = 65,77 мм
Определение наименьших предельных размеров:
𝐷𝑚𝑚𝑛 𝑚 = D𝑚𝑎𝑥 𝑚 − 𝑇𝑚 (13)
Для тонкого растачивания:
𝐷𝑚𝑚𝑛4 = 68 − 0,067 = 67,933 мм Для чистового фрезерования:
𝐷𝑚𝑚𝑛3 = 67,698 − 0,13 = 67,568 мм Для рассверливания:
𝐷𝑚𝑚𝑛2 = 67,144 − 0,45 = 66,694 мм Для заготовки:
𝐷𝑚𝑚𝑛1 = 65,77 − 1,1 = 64,67 мм
Определение предельных значений максимальных и минимальных припусков:
2𝑍пр = 𝐷 − D (14)
𝑚𝑚𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑚 𝑚𝑎𝑥𝑚−1
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
45
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
|
 
Для тонкого растачивания:
2𝑍пр = 68 − 67,698 = 0,302 мм
4𝑚𝑚𝑛
Для чистового фрезерования:
2𝑍пр = 67,698 − 67,144 = 0,554мм
3𝑚𝑚𝑛
Для рассверливания:
2𝑍пр = 67,144 − 65,77 = 1,374 мм
2𝑚𝑚𝑛
2𝑍пр = 𝐷 − D (15)
𝑚𝑎𝑥 𝑚𝑚𝑛𝑚 𝑚𝑚𝑛𝑚−1
Для тонкого растачивания:
2𝑍пр = 67,933 − 67,568 = 0,365 мм
4𝑚𝑎𝑥
Для чистового фрезерования:
2𝑍пр = 67,568 − 66,694 = 0,874 мм
3𝑚𝑎𝑥
Для рассверливания:
2𝑍пр = 66,694 − 64,67 = 2,027 мм
2𝑚𝑎𝑥
Определение общих припусков:
2𝑍𝑜𝑚𝑚𝑛 = 𝛴2𝑍𝑚𝑚𝑚𝑛; (16)
2𝑍𝑜𝑚𝑎𝑥 = 𝛴2𝑍𝑚𝑚𝑎𝑥; (17)
2𝑍𝑜𝑚𝑚𝑛 = 0,302 + 0,554 + 1,374 = 2,23 мм
2Z𝑜𝑚𝑎𝑥 = 0,365 + 0,874 + 2,027 = 3,266 мм
Расчет общего номинального припуска:
2Z𝑜 ном = 2𝑍о 𝑚𝑚𝑛 + 𝐸𝐸𝐷заг − 𝐸𝐸𝐷д (18)
2Z = 2,23 + 1,1 + 0,067 = 2,847
𝑜 ном 2
Изобразим графическую схему припусков, допусков и промежуточных размеров.
| |
|
|
|
|
|
ДП 44.03.04.121. ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
46
| |
Змн.
|
Арк.А
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
| |
Скачать 0.67 Mb.