Главная страница

апп. корпус цилиндрического редуктора


Скачать 0.67 Mb.
Названиекорпус цилиндрического редуктора
Дата04.01.2023
Размер0.67 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаRSVPU_2018_614.docx
ТипДокументы
#872528
страница13 из 29
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   29






На остальные операции режимы резания назначаются по справочным данным [9] и заносятся в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет режимов резания




Наименование операции, перехода, позиции

t, мм

So, мм/об

n, об/мин

V, м/мин




010 Комплексная на ОЦ с ЧПУ.

Установ А.

1. Фрезеровать поверхность 1 начисто.


3


0,23


995


500

2. Рассверлить отв. 3, 4, 6, 8 и 2 отв. 7 под

ввод фрезы.

3

1,4

2592

350

3. Расфрезеровать отв. 5 предварительно до

149,5+0,1, отв. 3, 4, 6, 8, предварительно до

67,5+0,1, и отв. 7, выдерживая размер

115±0,7 – (2 места) предварительно до

67,5+0,1.



5



0,35



295



37

4. Расточить отв. 5 150H7.

0,25

0,1

530,8

250

5. Расточить отв. 3, 4, 6, 8, окончательно до

68h6, и отв. 7, выдерживая размер 115±0,7

(2 места) окончательно до 68h6.


0,25


0,1


1171


250

6. Сверлить 20 отв. 12.

3,4

0,5

4321

250

7. Фрезеровать фаски 13, 14, 16, 17 со сторо-

ны 1 пов.

1,6

0,4

1467

184

8. Зенковать фаски 1,6х45° в 20 отв. 12.

1,6

0,14

482,5

25

9. Сверлить 2 отв. 19 - 20.

10

0,4

3981

250

10. Расфрезеровать 2 отв. 19 до 30.

5

0,12

1672

105

11. Сверлить отверстие 20 - 6.

3

0,4

1532

250

1. Фрезеровать поверхности 25, 26

2

0,35

295

37

Установ В

1. Фрезеровать поверхности 27, 28

2

0,35

295

37

2. Сверлить 12 отв. 29 с поворотом стола

2,5

0,4

4321

250

3. Сверлить 2 отв. 30 с поворотом стола

11

0,8

4651

350

4. Зенковать 2 фаски 31 с поворотом стола

2

0,25

199

25

5. Нарезать резьбу М24х2-7Н в 2 отв. 30 с

поворотом стола

1

2

475

35,8

6. Фрезеровать пов. 32 (8 мест) в размеры

16±0,5; 42±1

2

0,35

295

37


Рассчитав режимы резания для каждого инструмента, занесём данные в операционные эскизы, а также воспользуемся ими для расчёта технических норм времени.
















ДП 44.03.04.121. ПЗ

Лист
















50

Змн.

Арк.А

докум.№

Подпись

Дата



2.10. Расчёт технических норм времени
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необ- ходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при опреде- ленных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равного единице нормирования, на выполнение технологической операции.

Технические нормы времени в условиях среднесерийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В данном случае произведём аналитический расчет штучного времени для операции 015 «Комплексная на ОЦ с ЧПУ».

Переход 1. Фрезеровать поверхность 1 начисто.

Основное время обработки для каждого перехода определяется по формуле 20:

𝐿р

Т0 = , (20)

𝑛∗𝑆

где Lр – расчётная длина, мм;

n частота вращения, об/мин;

S – подача, мм/об.

Lр = L+ L1 , (21)

где L длина обрабатываемой поверхности, мм;

L1 – величина врезания и перебега инструмента, мм; В формулу 21 подставим значения:

Lр = 574+21=595 мм.

Рассчитав расчётную длину, подставим значения в формулу 20:

Т = 595 = 2,39 мин.

0 995∗025

Вспомогательное время обработки определяется по формуле 22:

Тв = 𝑡уст + 𝑡п.у. + 𝑡изм , (22)
















ДП 44.03.04.121. ПЗ

Лист
















51

Змн.

Арк.А

докум.№

Подпись

Дата
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   29


написать администратору сайта