Е-160-1,42,4-250 ГМ (ТГМЕ-187). Котел е1601,42,4250 гм (тгме187)
 Скачать 0.89 Mb.
|
|
Котел Е-160-1,4/2,4-250 ГМ (ТГМЕ-187) Котел Е-160-1,4/2,4-250 (300) ГМ (ТГМЕ-187) предназначен для работы на природ- ном газе и мазуте. Устанавливается на ТЭЦ и котельных предприятиях различных отрас- лей народного хозяйства. Котел с естественной циркуляцией, однобарабанный, однокорпусный, закрытой П-образной компоновки, с уравновешенной тягой, рассчитан на средние параметры пара 1,4 или 2,4 МПа (рис. 115, 116). Котел состоит из топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом. Топочная камера открытого типа, призматическая, пря- моугольного сечения с размерами по осям труб экранов 5,6х9,04 м. Стены топочной каме- ры экранированы газоплотными панелями из труб Ø 60х4 мм с шагом 80 мм с вваренной полосой размерами 6х21,5 мм. Материал труб и полосы – сталь 20. Блоки заднего экрана в верхней части имеют разводки для прохода испарительных ширм. В районе пересечения горизонтального газохода трубы заднего экрана образуют двухрядный фестон. Топка оборудована двумя газомазутными горелками типа ГМУ-45, расположенными по одной на каждой боковой стене. По оси горелки (В центральном канале) устанавлива- ется паромеханическая форсунка ФПМ-4600/2500. Барабан котла сварной, изготовлен из стали 20К. Внутренний диаметр барабана 1500 мм, толщина стенки 30 мм или 36 мм, в зависимости от давления пара 1,4 или 2,4 МПа. В случае двухступенчатой схемы испарения в первую ступень включены барабан с жалюзийными сепараторами, все экраны топочной камеры и десять средних испаритель- ных ширм. Вторая ступень испарения включает в себя два циркуляционных контура, об- разованных двумя выносными циклонами и шестью крайними ширмами (по три ширмы на каждый циклон).  Рис. 115. Продольный разрез котла Е-160-1,4/2,4-250 ГМ (ТГМЕ-187) Питание экранов из барабана осуществляется двумя стояками Ø 426х16 мм, вварен- ными в барабан, и трубами Ø 133х6 мм (по две трубы на каждую панель); питание испа- рительных ширм из барабана и выносных циклонов – трубами Ø 159х7 мм. Отвод пароводяной смеси в барабан от экранов и ширм первой ступени испарения осуществляется по трубам Ø 133х6 мм. Питание выносных циклонов из барабана, подвод воды от циклонов к нижним сборным коллекторам осуществляется по трубам Ø 219х6 мм ширм второй и третьей ступени, отвод пароводяной смеси в циклоны из верхних сборных коллекторов – по трубам Ø 219х6 мм испарительных ширм, а также отвод пара из цикло- нов в барабан осуществляется по трубам Ø 159х7 мм. Пароперегреватель котла включает в себя радиационную часть (потолочный паропе- регреватель) и конвективную. Потолочный пароперегреватель над топкой образован газо- плотными сварными панелями из труб Ø 42х5 мм с шагом 52 мм. Между трубами вварена полоса размерами 21,5х6 мм. Материал труб и полосы – сталь 20. Рис. 116. Поперечный разрез котла Е-160-1,4/2,4-250 ГМ (ТГМЕ-187)  Потолочная часть пароперегревателя, расположенная над горизонтальным и опуск- ным газоходом, выполнена из труб Ø 42х5 мм с разводками для прохода змеевиков кон- вективного пароперегревателя и узлов установки дробеочистки. Конвективный паропере- греватель расположен в горизонтальном газоходе и представляет собой блоки из пакетов змеевиков Ø 38х3 мм (сталь 20). Котел имеет один самостоятельный поток по пару. Регулирование температуры пе- регретого пара производится впрыском в пароохладитель питательной воды. В опускном газоходе котла расположены водяной экономайзер и трубчатый возду- хоподогреватель. Водяной экономайзер разделен по высоте на два блока и выполнен из труб Ø 28х4 мм. Трубчатый воздухоподогреватель состоит из одной ступени, является од- ноходовым по воздуху и выполнен из труб 40х1,5 мм. Материал труб и трубных досок – Ст. 3. Для создания газовой плотности и компенсации температурных расширений в верх- ней части воздухоподогревателя установлен компенсатор. Топочная камера и пароперегреватель подвешены к собственному каркасу котла, элементы опускного газохода опираются на собственный портал. Пароперепускные трубы и коллекторы, расположенные в верхней части котла, имеют индивидуальную натрубную изоляцию. Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию из холста супертонкого штапельного волокна горных пород. Огнеупорные материалы применены только на ам- бразурах горелок и гарнитуре. Для очистки поверхностей нагрева котла от загрязнений используются паровая обдувка конвективного пароперегревателя и дробеочистка экономайзера и воздухопо- догревателя. Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газоходов. Изготовляется и поставляется на монтаж транспортабельными блоками. Снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также конрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, горения и регулировали температуры перегретого пара автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой за- щиты. Технические характеристики Номинальная паропроизводительность, т/ч 160 Вид топлива Газ, мазут Давление пара на выходе, МПа 2,4; 1,4 Температура, °С: пара на выходе 300; 250 питательной воды 145 уходящих газов 124/193* горячего воздуха 127/168 воздуха на входе в воздухоподогреватель 30/90 Потери от химической и механической неполноты сгорания, % 0,5 КПД (брутто) гарантийный, % 93/92,5 Теплонапряжение топочного объема, ккал/(м3 ч) 140,3 103 Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод. ст.: по газам 147,8 по воздуху 233,2 Объем топочной камеры, м3 668,4 Размеры котельной ячейки, м: глубина 24 ширина 18 * В числителе данные при сжигании газа, в знаменателе – мазута |