Отчет по практике123. Краткие общие сведения о районе месторождения и п редприятия
 Скачать 54.66 Kb.
|
Введение Технологическая практика проводилась в период с 26 июня 2021 года по 23 июля 2021 года на предприятии АО “Каменногорский комбинат нерудных материалов”. Целью производственной практики являлось закрепление теоретических знаний, полученных в процессе прохождения курсов на лекциях, путём применения этих знаний при решении практических задач в условиях производства. В процессе прохождения практики я ознакомился с технологией добычи и транспортировки полезного ископаемого в полном объёме, начиная от вскры- тия месторождений до погрузки товарной продукции, а также ознакомился с вопросами календарного планирования и технико-экономическими показателя- ми предприятия (карьера). Руководитель стажировки на предприятии – начальник горного цеха Рязанцев В.А. Краткие общие сведения о районе месторождения и предприятия Киркинское месторождение, располагается в Выборгском районе, Ленинградской области в 40 км к северо-востоку от г. Выборга, на северо-восточном берегу озера Петушиное (Хи-Ярви), вблизи ж/д станции Каменногорск Октябрьской ж/д ОАО «РЖД». В 1,2 км к юго-западу от месторождения проходит автомобильное шоссе Выборг-Каменногорск. Месторождение гнейсо-гранитов «Киркинское» разрабатывается с 1961 года. Месторождение состоит из 2ух участков : «Киркинское » и «Киркинское -2». Участок «Киркинское» Порядок отработки карьера предусматривается открытым способом сверху вниз горизонтальными слоями по цикличной транспортной схеме с размещением вскрышных пород и отсевов дробления - во внутренний отвал. В настоящее время месторождение вскрыто на всю глубину и отрабатывается одним вскрышным и 6-ю добычными уступами высотой 12 м с отметками транспортных горизонтов сверху вниз: 50 м, 38 м, 26 м, 14 м, 2 м,10 м. Высота уступов соответствует параметрам применяемого горного оборудования. Направление развития горных работ предусматривается в восточном направлении. В выработанном пространстве карьера, вдоль его нерабочего северо-западного борта, располагается склад отсевов дробления и отвал вскрышных пород, отсыпаемые на дно карьера (отметка минус 10 м). Склад отсева отсыпается поверх отвала вскрышных пород. Отсыпка в выработанное пространство ведется с учетом обеспечения безопасности горных работ в карьере с сохранением между нижней бровкой отвала и нижним отрабатываемым уступом рабочей площадки шириной не менее 70 м. Направление отсыпки отсевов дробления и отвала вскрышных пород соответствуют подвиганию и направлению отработки горизонтов карьера. Участок «Киркинское-2» Порядок отработки карьера в 2021году не планируется Процессы горного производства 2.1 Буровзрывные работы Взрывные работы на карьере производятся хозяйственным способом. АО "Каменногорский комбинат нерудных материалов" располагает следующими документами для взрывных работ: - Лицензия на осуществление деятельности, связанной с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения № ВМ-20-004138 от 09.07.2014 г; - «Типовой проект производств БВР на карьере "Киркинского" месторождения АО "ККНМ", переработанного в 2015 г. - Инструкция № 189-15 по безопасному ведению массовых взрывов на карьере.; - Положение о руководстве взрывными работами. Согласовано Ростехнадзором 16.12.2004 г.; - Инструкция № 188-15 по входному контролю и испытанию качества взрывчатых материалов. Утверждена Ростехнадзором 15.05.2015 г.; - Инструкция № 153-15 по маркированию электродетонаторов в металлических гильзах с помощью устройства обжимного маркирующего цангового вертикального (УЦВ) АО «ККНМ». Согласовано Ростехнадзором 24.02.2015 г.; - Инструкция № 191-14 по ликвидации отказавших зарядов взрывчатых веществ. Типовой проект предусматривает решения по безопасной организации работ с указанием основных параметров буровзрывных работ; способам инициирования зарядов; расчетам взрывных сетей; конструкциям зарядов и боевиков; предполагаемому расходу взрывчатых материалов; определению опасной зоны и охране этой зоны с учетом объектов, находящихся в ее пределах (здания, сооружения, коммуникации и т. п.); проветриванию района взрывных работ и другим мерам безопасности, дополняющим в конкретных условиях требования «Правил безопасности при взрывных работах», «Типовой инструкции по безопасному проведению массовых взрывов на земной поверхности» и других нормативных документов. И удовлетворяет действующим Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правил безопасности при взрывных работах» (Приказ Ростехнадзора №605 от 16.12.2013 г). Взрывные работы на карьере по добыче строительного камня на месторождении Киркинское АО «Каменногорский КНМ» осуществляются хозспособом. Производство взрывных работ должно осуществляться в соответствии со следующими документами: - Типовым проектом производства БВР; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при взрывных работах»; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых». 2.2. Подготовка горных пород к выемке Добыча полезного ископаемого предусматривается с применением буровзрывных работ методом скважинных зарядов. Бурение скважин предусматривается производить буровыми станками SandvikDI 550 и AtlasCopco ROCL7 (или аналогичными)с диаметром скважин 115-170 мм. Расчет параметров скважинных зарядов выполнен согласно «Типовым проектным решениям элементов буровзрывных работ с применением метода скважинных зарядов на карьерах нерудных строительных материалов», а также с учетом рекомендаций Санкт-Петербургского горного института, изложенных в «Заключении поэкспертизе безопасности воздействия взрывных работ, проводимых на карьере Каменногорского КНМ, на здания г.Каменногорска» (1997 г.). Параметры буровзрывных работ рассчитаны для твердых ВВ с удельным расходом 0,8 кг/м3 и эмульсионных ВВ с удельным расходом 1,05 кг/м3 при высоте уступа 12 м и диаметре скважин 115 и 170 мм (возможно использование других диаметров скважин в диапазоне от 115 до 170 мм). Расчетные параметры буровзрывных работ приведены в таблице№14. Приведенные параметры БВР должны обеспечивать необходимую высоту развала и качество взорванной горной массы и предназначены для определения количества бурового оборудования, расхода бурения, трудозатрат и материалов. Параметры БВР (в т.ч. размеры сетки скважин) подлежат уточнению в производственных условиях. Согласно рекомендаций Санкт-Петербургского горного института вес заряда в одной группе замедления при диагональных схемах взрывания не должен превышать 4,0 т при диагонально-волновых схемах – не более 2,5 т, длина забойки принимается не менее 3 м; общее количество ВВ в массовом взрыве в пределах взрывоопасных зон принимается не более 32,5 т. Настоящим проектом принимается вес заряда в одной группе замедления при любой схеме взрывания не более 1,5 т. Проектом принимается НСИ скважинных зарядов как наиболее приемлемая и безопасная для существующих условий (при необходимости возможно использование других средств инициирования). Конструкция скважинных зарядов – сплошной колонковый заряд. Не заряжаемая часть скважин заполняется забойкой на всю длину. В качестве забойки используется буровая мелочь и отсевная фракция щебеночного производства (0-5 мм), по возможности увлажненные, что, как показывают исследования СПГГИ (Санкт-Петербургский государственный горный институт), позволяет значительно уменьшить дальность распространения пылегазового облака от взрыва, снижая тем самым вредное экологическое воздействие взрывных работ. В качестве ВВ для заряжания сухих и обводненных скважин используются ВВ, допущенные к применению в Российской Федерации Ростехнадзором. Режим производства буровых работ 260 дней в две смены по 12 часов. Учитывая трещиноватость массива и крепость взрываемых пород, ограничения по сейсмическому действию и ударных воздушных волн, рекомендуются следующие схемы КЗВ: диагональная – для фронтальных забоев на длинных блоках при наличии двух свободных поверхностей обнажения взрываемого блока; диаганально-врубовая – для фронтальных забоев при взрывании более 4-5 рядов скважин в монолитных крепких породах и наличии одной свободной поверхности обнажения взрываемого блока. Для обеспечения устойчивости откосов уступов при постановке их в конечное положение предусматривается контурное взрывание способом предварительного щелеобразования (возможно применение других способов, обеспечивающих устойчивость откосов уступов при постановке в конечное положение). Заряд для контурного взрывания представляет собой гирлянду из патронов ВВ (например, аммонит № 6ЖВ). Взрывание для предварительного щелеобразования производится с опережением 75-100 м/сек по отношению к взрыву основных зарядов рыхления. Обуривание последнего приконтурного ряда скважин производится станком, занятым на основном бурении. Скважины бурятся под углом наклона 70°, расстояние между скважинами 1,5 м. Массовые взрывы осуществляются 3-4 раза в месяц, количество ВВ в одном взрыве изменяется от 20 до 32,5 т, масса заряда в ступени замедления – не более 1,5 т, интервал замедления принимается не менее 20 мс. Дробление негабаритных кусков породы, выход которых составляет до7 % от общего объема взрываемой горной породы, осуществляется взрывным (50 %), механическим (50 %) и при необходимости другими способами. Взрывной способ предусматривается дробление негабарита шпуровыми и накладными зарядами ВВ. Бурение шпуров предусматривается буровой установкой Commando DC121R (диаметр шпуров 28-32 мм). В качестве ВВ на дроблении негабаритов шпуровыми зарядами как правило используются патронированные ВВ. Достоинства метода наружных накладных зарядов в его простоте, легкости выполнения и возможности ведения взрывных работ в самых труднодоступных условиях при отсутствии буровой техники. Для лучшего дробления накладные заряды ВВ рекомендуется укладывать в углубление на поверхности негабарита слоем толщиной 3-3,5 см. Сверху на него накладывают забоечный материал. Дробление негабарита способом механического невзрывного разрушения осуществляется с использованием гидравлического молота на базовом гидравлическом экскаваторе на гусеничном ходу. Максимальный годовой объем дробления негабарита механическим способом -42 тыс.м3, суточный – 162 м3. Дробление негабарита предусматривается одним гидромолотом, работающим в 1 смену с производительностью 180 м3/смену. 2.3. Отвалообразование Способ отвалообразования – периферийный и площадной.Технология отвальных работ включает разгрузку автосамосвалов на площадке яруса склада, перемещение пород бульдозером под откос уступа, планировку поверхности склада. Разгрузка автосамосвала производится на площадку склада вне призмы возможного обрушения пород, величина которой контролируется маркшейдерской службой предприятия. Поверхность возможного обрушения принимается плоской, наклоненной к горизонту под углом внутреннего трения пород. Для обеспечения безопасности работы оборудования вдоль разгрузочной площадки отсыпается породный вал из отсевов высотой 1 м, шириной 3 м .Площадке придается поперечный уклон 3°, направленный в глубину склада. При формировании склада общий фронт разгрузки распределяется на три участка. На первом участке ведется разгрузка автосамосвалов, на втором – перемещение разгруженной породы под откос бульдозером и создание нового предохранительного вала для очередной разгрузки пород. Третий участок является резервным. В процессе развития отвальных работ назначение участков меняется. Для стока поверхностных вод поверхности склада придается общий уклон не менее 5‰, направленный в сторону противоположную откосу отвального у На отвальных работах планируется использовать бульдозер Т-35. Расчетная сменная производительность бульдозера Т-35 при перемещении грунта на среднее расстояние 15 м составляет 2900 м3. Максимальный сменный объем складирования отсевов1155 м3 выполняется одним бульдозером. 3. Устойчивость бортов карьера, уступов и отвалов. Проектируемыми карьерами к отработке принимаются все утвержденные запасы категорий А, В, С1 и С2. Границы карьеров определены из условия минимально возможного отчуждении земель под горные работы, с учетом максимального извлечения утвержденных геологических запасов при обеспечении безопасных расстояний до охраняемых объектов. Охраняемыми объектами в данных условиях являются: г. Каменногорск, расположенный к западу от разрабатываемого месторождения; здания и сооружения промплощадки ДСЗ; ж.д.линия, проходящая с северо-западной стороны месторождения; охранная зона от озера «Петушиное». Участок «Киркинское» Техническая граница карьера на участке «Киркинское» по поверхности со стороны г.Каменногорск определяется сложившимися на текущий период бортами групповой въездной траншеи и взрывоопасной зоной от города. Техническая граница карьера по поверхности определена: в районе охранных целиков – их границей с внутренним разносом борта карьера по вскрышным породам и полезной толщи в контурах подсчета запасов, на остальных участках – по контуру подсчета утвержденных запасов с внутренним построением конечного борта карьера на глубину по полезной толще при внешнем разносе уступа вскрышных пород. Нижняя граница карьера соответствует глубине подсчета геологических запасов –горизонт на отметке минус 10 м. Борта карьера на глубину построены из условия обеспечения углов откоса нерабочего уступа по вскрышным породам – 40м, по полезной толще – 70м и оставления предохранительных и транспортных берм. В конечном борту карьера оставляются предохранительные бермы шириной 8 м на горизонте «50 м» и шириной 20 м на локальном участке горизонта«26 м» (в северном борту карьера) и 8-ми метровые бермы на горизонтах «26 м» и «14 м» в остальных бортах карьера. В южном рабочем борту в рассматриваемый детально период до 2025 года сохраняются транспортные бермы шириной 25 м на каждом рабочем горизонте. Учитывая высокую прочность и монолитность гнейсо-гранитов, расчетный угол борта карьера на конец отработки, определяемый углами постановки уступов с учетом оставления предохранительных и транспортных берм и рабочих площадок, будет изменяться в пределах от 10 до 50. Исходя из действующих ВНТП-13-1-86 (Минчермет СССР) устойчивый угол наклона борта карьера, сложенного аналогичными прочными породами, составляет 55. Следовательно, принятые проектные решения при относительно небольшой глубине карьера (до 85 м) обеспечат устойчивость бортов карьера. 4. Вскрытие карьерного поля. Участок «Киркинское» Месторождение гнейсо-гранитов "Киркинское" вскрыто групповой въездной траншеей с западной стороны с транспортировкой сырья на ДСЗ по транспортным бермам, расположенным в южном борту карьера. В границах месторождения Каменская свита представлена моноклиналь- но залегающими пластами, полого падающими на юго-восток (аз.падения 1390- 1500) и осложненными в северо-западной части антиклинальной складкой. Пласт песчаников (К11S К21) является полезной толщей. Прослежен раз- ведочными скважинами на расстояние 700 м по простиранию и 275-335 м по падению. Пересеченная мощность пласта от 34,9 до 39,9 м, средняя – 37,4 м. Песчаники аркодовые разнозернистые (преимущественно мелко и среднезерни- стые), светло- серые, серые, буровато-серые. Бурые, крепкие. Минералогический состав: - кварц – 40-50%; - полевые шпаты – 35-45%; - слюды -5-8%; - хлорит – 2-5%; - карбонаты – 0,3%; Продуктивные песчаники залегают на слюдисто-глинистых сланцах, на крайнем юго-востоке (скв.№9) на известково-слюдисто-глинистых сланцах (мощность от 1,3 м до 19,2 м). К продуктивной толще относится пласт известняка, залегающий в осно- вании авиловской свиты. Пласт условно разделяется на два слоя – слой темно- серых глинистых известняков и слой серых известняков. Глинистые известняки залегают в нижней части пласта. Макроскопически-это темно-серая почти чер- ная порода, крепкая, скрытно-кристаллическая. Мощность глинистых известня- ков колеблется от 0 до 5,5 м, средняя 1,2 м. Серые известняки слагают основ- ную часть пласта. Они представляют собой крепкую скрытно-кристаллическую породу серого и светло-серого цвета с раковистыми или остроугловатыми из- ломами. В толще известняков периодически встречаются участки интенсивного окремения, придающие им пятнистую брекчевидную текстуру. 5. Система разработки Технологическая схема разработки месторождения определена в соответствии с «ОНТП 18-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов». Выбор системы разработки осуществляется на основе методик, обоснованных академиком Ржевским В.В. Выбор системы разработкиРазработку месторождения предусматривается производить по существующей на действующем карьере цикличной технологической схеме с применением автомобильного транспорта. Система разработки – сплошная, однобортовая с внутренним отвалом вскрышных пород и внутренним складом отсевов дробления (для участка «Киркинское-2» внешними отвалом и складом). Отработка месторождения предусматривается сверху вниз горизонтальными слоями, мощность которых составляет до 12 м, что соответствует параметрам применяемого горного оборудования. Добычные работы производятся с предварительным рыхлением полезной толщи с помощью буровзрывных работ методом скважинных зарядов. На бурении скважин используются буровые станки SandvikDI 550, AtlasCopcoROCL7 или аналогичные. На погрузке камня строительного используются экскаваторы типа прямая лопата ЭКГ-5А и экскаватор типа обратная лопата САТ 374 или их аналоги. Вскрышные породы разрабатываются без предварительного рыхления экскаватором Doosan470 (или аналогичным) и вывозятся автотранспортом в отвал. Разделка негабаритных кусков породы (более 1000 мм) предусматривается гидромолотом. Возможно применение взрывного и других способов дробления негабаритов. Из-за сложности рельефа и незначительной (до 0,2 м) мощности почвенно-растительный слой отдельно от основной вскрыши не отрабатывается и полностью удаляется при сводке леса и кустарника. Отвал вскрышных пород и склад отсевов дробления – внутренние(. Отвалообразование – бульдозерное. Транспортировка строительного камня из забоя на промплощадку, отсевов дробления и вскрышных породв выработанное пространство карьера на участке «Киркинское» производится автосамосвалами БелАЗ г/п 42 и 45 т. Также возможно использование а/с КамАЗ г/п 20 т или аналогичных. Вспомогательные работы в карьере, связанные с подготовкой и очисткой блоков под бурение, подготовкой подъездов к забою для автосамосвалов, окончательным формированием карьерного поля, перемещением и раскладкой негабаритов и другими внутрикарьерными работами, производятся с помощью бульдозеровТ-330, Б-170 и Т-35 (или аналогичных). 6. Вспомогательные работы При отработке месторождения открытым способом обводнение карьера происходит за счет подземных вод и атмосферных осадков, выпадающих на площади карьера. Месторождение отрабатывается карьером с 1961 года. Так как рыхление полезной толщи в течение длительного времени, ведется с помощью буровзрывных работ, скальные породы имеют сильную трещиноватость, поэтому в расчетах принят коэффициент просачивания 0,25, что подтверждается опытом эксплуатации карьера и статистическими данными о работе насосов. При отработке месторождения открытым способом обводнение карьера происходит за счет подземных вод и атмосферных осадков. Для сбора карьерных вод проектом предусматривается устройство водосборника. Подошве карьера придается уклон 0,002-0,004 в сторону водосборника. Для откачки карьерных вод предусматривается водоотливная насосная установка, размещаемая на борту водосборника. Компоновка и исполнение насосной установки обеспечивают ее перенос на новое место по мере продвижения горных работ в карьере. Работа насосной установки автоматизирована, насосы включаются и отключаются от датчиков нижнего и верхнего уровней воды в водосборнике в соответствии с режимом работы. Существующее положение карьерного водоотлива В настоящее время для откачки подземных и поверхностных вод на горизонте «-10,0 м»оборудован водосборник V = 420 м3, на борту которого установлена два насоса 1Д315–71.Откачка воды осуществляется по напорному водоводу, состоящему из труб диаметром 250 мм. Проектируемое положение карьерного водоотлива. При выполнении горных работ на горизонте «–10,0 м» в 2020 году и площади карьера 76,8 га проектом предусматривается использование водосборника, расположенного согласно утвержденного ПРГР на 2018 год с сохранением его параметров. Карьерные воды аккумулируются в водосборнике размером 70х20х3,5(h) м, полезный объем которого составляет 4200 м3, вмещает 3-х часовой нормальный водоприток (согласно ПБ). Существующая водоотливная установка, состоящая из двух насосов 1Д315-71 (Q=315 м3/ч; Н=70 м; N=110 кВт) расположена на борту водосборника. При минимальном, нормальном и максимальном водопритоке откачка карьерных вод производится одним насосом. Второй насос используется в качестве резервного. При производстве горных работ 2025 году и увеличении площади отработки горизонта «–10,0 м» до 97,0 га предусматривается перенос водосборника и водоотливной установки в юго-восточном направлении (в район скважины №30) с сохранением их параметров и изменением режима работы насосов. При минимальном и нормальном водопритоках откачка карьерных вод производится одним насосом 1Д315-71, второй насос является резервным. При максимальном водопритоке откачка производится двумя насосами. При дальнейшем продвижении горных работ до конца отработки промышленных запасов карьера на участке «Киркинское» водосборник переносится к южному борту карьера восточнее от новой системы съездов в карьер. Сети карьерного водоотлива выносятся за пределы рабочей зоны карьера. Размер водосборника 70х20х3,5(h), рабочий объем 420,0 м3. На борт водосборника переносится существующая водоотливная установка. При минимальном и нормальном водопритоках откачка карьерных вод производится одним насосом 1Д315-71, второй насос - резервный. При максимальном водопритоке работают два насоса. Отработка карьера на участке «Киркинское – 2» будет производится после отработки карьера на участке «Киркинское». Для всех проектируемых положений карьерные воды из водосборника по напорному трубопроводу диаметром 250мм отводятся за пределы карьера и далее направляются на очистку в существующее хвостохранилище (водоем замкнутого оборотного водоснабжения). В соответствии с нормами технологического проектирования горнодобывающих предприятий с открытым способом разработки скорость воды скорость воды в напорном трубопроводе не превышает 3,0 м/сек при откачке максимального водопритока. Сети, проложенные по поверхности, должны иметь приспособления, обеспечивающие полное опорожнение трубопроводов. Все ремонтные и профилактические работы на сетях карьерного водоотлива проводятся во время остановки насосов. 7. Электроснабжение карьера 7.1.Схема электроснабжения карьераПостроение схемы электроснабжения карьера обусловлено взаимным расположением электропотребителей, а также категорийностью нагрузки по бесперебойности электроснабжения. Питание карьера предусматривается от существующего РП-6 кВ двумя существующими стационарными линиями ВЛ-6 кВ, проходящими по бортам карьера. Схема распределения электроэнергии в карьере разработана в зависимости от горнотехнических условий, конфигурации карьера, количества и мощности оборудования и системы отработки горизонтов. Питание электроприемников карьера принимается на напряжении: - 6 кВ – для распределения электроэнергии по карьеру и питания высоковольтного оборудования; - 0,38 кВ с изолированной нейтралью – для силовых электроприемников низкого напряжения и питания светильников ГТУ17-700; - 0,38 кВ с изолированной нейтралью – для ламп ДКсТ-20000, располагаемых по бортам карьера; - 0,23 кВ с изолированной нейтралью – для светильников РКУ-250 и питания обогревалки. В соответствии со схемой электроснабжения проектом предусматривается присоединение переносных ВЛ-6 кВ, расположенных вдоль рабочих уступов в карьере к существующим стационарным ВЛ-6 кВ № 1 и 2 с помощью имеющихся на карьере переключательных пунктов ЯКНО-6 ЭР. По схеме электроснабжения предусматривается подключение к переносным линиям ВЛ-6 кВ передвижных подстанций при напряжении 6/0,4 кВ и ячеек ЯКНО-6ЭР для экскаваторов. Подключение подстанций при напряжении 6/0,4-0,23 кВ мощностью 160 кВА для ДКсТ-20000 сохраняется по существующей схеме. 7.2.Заземление и релейная защитаМероприятия по заземлению предусматриваются в объеме, соответствующем ПУЭ и «Правилам безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» (Ростехнадзор, 2013 г.). На основании требований РД 06-572-03 (п.132) общее заземляющее устройство карьера состоит из двух центральных заземляющих устройств №№ 1,2, магистрали заземления, заземляющих проводников и местных заземлителей для ПКТП и ЯКНО-6ЭР. Сопротивление общего заземляющего устройства должно быть не более 4-х Ом. Для проверки непрерывности цепи заземления в сетях использовать устройство автоматического контроля заземляющей жилы кабеля УКЗ. Двухступенчатая защита от однофазных замыканий на землю в сети 6 кВ осуществляется: - первая ступень защиты - выполняется на отходящих фидерах № 3 и № 4 РП-6 кВ горного цеха; - вторая ступень - на отходящем фидере карьера подстанции ГПП-10/6 кВ (ячейка № 32). Первая ступень защиты действует на отключение повредившегося присоединения без выдержки времени, вторая ступень – для отключения ввода с выдержкой времени 0,5 сек. Силовые трансформаторы карьера защищаются от токов короткого замыкания посредством предохранителей типа ПК-6; сети 0,38 кВ и 0,22 кВ защищаются от многофазных коротких замыканий посредством автоматических выключателей А3700 и ВА53, установленных на щитах низкого напряжения передвижных подстанций. Помимо защиты от многофазных к.з. в карьерных линиях 0,38 кВ проектом предусматривается защита от однофазных замыканий на землю без выдержки времени с действием отключения на базе реле утечки АРГУС (для подстанции мощностью 400 кВА) и прибора контроля изоляции Ф-419 (для подстанций 250 и 25 кВА). 7.3.Электрическое освещениеНормы освещенности приняты в соответствии сСП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение» и «Правилам безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» (Ростехнадзор, 2013 г.). Общее освещение открытых горных работ в карьере предусматривается с помощью трех существующих ламп ДКсТ-20000, установленных на существующих стационарных опорах. Кроме ламп ДКсТ-20000 используется передвижные деревянные прожекторные опоры высотой 10 м со светильниками ГТУ17-700 и РКУ-250. Питание лампы ДКсТ-20000 осуществляется от существующих подстанций 10/0,4 кВ с заземленной нейтралью на борту карьера. Согласно ПБ следует предусмотреть на подстанциях установку устройства защитного отключения с током срабатывания до 30 мА. 7.4.ЭлектробезопасностьЭксплуатацию электроустановок должен осуществлять специально подготовленный электротехнический персонал, прошедший обучение и проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением группы по электробезопасности – III (до 1000 В). Распоряжением технического руководителя предприятия должны быть определены границы обслуживания электроустановок электротехническим персоналом, назначен ответственный за электрохозяйство – энергетик карьера. В соответствии с нормативами СО153-34.03.605-2003 персонал, обслуживающий электроустановки должен быть обеспечен необходимыми защитными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживания. При введении режимов светомаскировки на объекте персоналом выполняются следующие мероприятия: - при частичной светомаскировке силами дежурного электротехнического персонала отключаются все внешние осветительные приборы на карьере, освещение автодорог и освещение рабочих мест техники в карьере; - непосредственное освещение мест работы передвижных установок и транспорта производится световыми приборами, установленными на самих механизмах; при полном затемнении, производится прекращение всех работ на карьере с полным выключением световых приборов. 8. Экономическая часть РАСЧЕТ КОЛИЧЕСВА БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО КАРЬЕРУ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КИРКИНСКОЕ» И РЕЖИМ РАБОТЫ НА 2021 ГОД
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВСКРЫШНЫХ РАБОТ ПО КАРЬЕРУ «КИРКИНСКИЙ» НА 2021 год.
Заключение В процессе прохождения технологической практики были за- креплены теоретические знания полученные в результате изучения следующих дисциплин: «Процессы открытых горных работ», «Рекультивация нарушенных земель», «Открытая геотехнология», «Геология», «Технология и безопасность взрывных работ», «Обогащение полезных ископаемых», «Технология и ком- плексная механизация открытых горных работ». При прохождении практики я в полном объёме ознакомился с технологией веде- ния очистных и вскрышных работ, рекультивации, транспортировки и перера- ботки полезного ископаемого на ДСЗ, а также с вопросами формирования ос- новных технико-экономических показателей работы карьера Киркинского месторождения. Задачи и цели практики были выполнены в полном объёме. По результатам прохождения второй производственной практики был составлен отчет. Список используемой литературы ГОСТ 9179-2018 “Известь строительная. Технические условия” ГОСТ 23845-86 “Породы горные скальные для производства щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний” ГОСТ 8267-93 “Щебень и гравий из плотных горных пород для строи- тельных работ. Технические условия” ГОСТ 25607-94 “Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов” ГОСТ 9128-84 “Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и ас- фальтобетон” ГОСТ 22132-76 “ Камень бутовый. Технические условия.” Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых "С.Е.Андреев, В.А.Перов, В.В.Зверевич", 1980 г. Методические рекомендации по применению Классификации запасов ме- сторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых “Карбонатные породы”. М.:ФГУ ГКЗ,2007. - 37с. Отраслевая инструкция по определению и учету потерь нерудных строи- тельных материалов при добыче. Тольятти: ВНИИнеруд, 1974.- 31с. Петров Н.А. ,Технология и механизация открытых горных работ: Учеб. Пособие/ Юж.- Рос. гос. тех. ун-т. – Новочеркасск: ЮРГТУ, 2003.– 107с. Ржевский В.В. Открытые горные работы: Учебник для вузов: В 2 ч. М.: Недра, 1985. – 509с. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М.:Госгортехнадзор России, 2002. – 75с. Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания элект- роустановок промышленных предприятий. М.:Недра,1996.-98с. Васильченко А.В. «Рекультивация нарушенных земель в 2 частях. Часть 1.». Учебное пособие для СПО, 2020 г.  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||