Главная страница
Навигация по странице:

  • Esfero 3 D -007

  • Круглопильный станок Ц-6. Круглопильный станок ц6. Круглопильный станок ц6


    Скачать 0.54 Mb.
    НазваниеКруглопильный станок ц6
    АнкорКруглопильный станок Ц-6
    Дата14.01.2020
    Размер0.54 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКруглопильный станок ц6.docx
    ТипДокументы
    #104010
    страница3 из 3
    1   2   3


    Станок шлифовальный с диском и бобиной ШлДБ


    Конструкция станков. Дисковые шлифовальные станки используют для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Их выпускают комбинированными: с двумя шлифовальными дисками и бобиной (ШлДБ-4, ШлДБ-5).

    Комбинированный шлифовальный станок ШлДБ-4 показан на рис. 1. На станине станка установлен электродвигатель с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены два шлифовальных диска, вращающихся с частотой 750 об/мин. На кронштейне 10 находится вертикальный шпиндель, на конце которого закреплена шлифовальная бобина, совершающая 4300 об/мин. Шпиндель с бобиной через ременную передачу вращается от индивидуального электродвигателя, размещенного в станине. Кроме вращения бобина совершает осевое колебательное движение (2,3 кол/с) от эксцентрикового механизма.

    Обрабатываемый материал базируется на столах, которые можно наклонять под требуемым углом. На столах укреплены направляющие линейки, используемые при плоскостном шлифовании деталей. Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые служат также приемниками для сбора и удаления пыли в эксгаустерную сеть.



    Рис. 1. Комбинированный шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4: 1 — станина, 2,7,9- столы, 3.6 — шлифовальные диски, 4 — направляющая линеи-ка, 5 — электродвигатель, 8 — бобина, 10 — кронштейн

    Трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ

     Промышленный, высокоскоростной, фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-007 предназначен для трехкоординатной  обработки и раскроя  различных материалов - дерева, оргстекла, пластика, цветного металла и пр. Дополнительно можно укомплектовать Поворотной осью. Передачи станка по осям X и Y выполнены на зубчатой рейке и ось Z на высокоточном винте  ШВП, а линейные перемещения на основе профильных направляющих HIWIN класса точности H. Система управления использует стандартные G-коды, что позволяет формировать задания, используя самые распространенные программные пакеты: DeskProto, Adem, ArtCAM,  PowerMILL, и т.п.



    Вакуумный пресс для облицовки гнутых фасадов ВП-2500

    Пресс предназначен для облицовки пленками фасадов высотой до 100 мм. Нижний стол с подогревом, что позволяет выполнять более качественную облицовку пленками ПВХ. Купол нагрева изготовлен из специального алюминия для отражателей, что обеспечивает более равномерный нагрев пленок ПВХ. Проводка выполнена из алюминиевой шины, что обеспечивает более долговечную работу нагревательных элементов. На прессе установлены тепловые лампы КГТ, которые очень надежны в работе. Электрооборудование пресса включает в себя автоматическую работу вакуумного насоса с регулировкой мощности вакуума при помощи электроконтактного вакуумметра. Насос защищен прибором от пропадания фазы и тепловым реле. На прессе установлен программатор ТРМ 501 с термопарой, которая довольно точно снимает температуру нагрева. Пресс очень удобен для работы в помещениях длиной не менее 7 метров, он оборудован откатной кареткой, которая является самой удобной в работе. Имеется доступ к фасадам со всех 4-х сторон.  Пресс оборудован специальными регулируемыми опорами под которыми устанавливается уровень и высота рабочей поверхности.

    .



    ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ ПС-300

    Предназначен для склеивания заготовок по длине на зубчато-клеевое соединение с целью получения брусков заданной длины. На прессе выполняются следующие операции: нанесение клея на торцы отрезков; опрессовка типовых соединений; подрезание торца полномерной заготовки на заданную длину. Данные операции производятся в полуавтоматическом режиме.

    Пресс представляет собой сварную конструкцию из профиля коробчатого типа. На прессе для поджима заготовки используется пневмооборудование Итальянской фирмы "ПНЕВМАКС". Для прессования заготовки используется гидрооборудование фирмы "DUPLOMATIC". Работа пневмосистемы обеспечивается рабочим давлением от 5 до 7 Бар. Гидростанция обеспечивает максимальное рабочее давление при прессовании до 130 Бар. Технологический цикл изготовления ламели 20 секунд.

    1   2   3


    написать администратору сайта