Крутящий момент для затяжки болтов ГОСТ Р 52644. Крутящий момент для затяжки болтов гост р 526442006 в соответствии с российским стандартом гост 526432006
 Скачать 134.78 Kb.
|
1 2 Таблица Значения коэффициентов трения в резьбе стержневой крепежной детали из стали µр и между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали µт
Для крепежа из нержавеющей стали А2 и А4 коэффициенты трения: Без смазочного материала: µр– 0,23- 0,50 µт — 0,08-0,50 Со смазкой, включающей хлоропарафин: µр– 0,10- 0,23 µт — 0,08-0,12 Номинальный крутящий момент рассчитывается по формуле: Мкр = 0,001 Q*(0,16*Р + µр *0 ,58* d2 + µт *0,25*(dт + d0)), где µр– коэффициент трения в резьбе между гайкой и стержневой крепежной деталью; µт — коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали; dт – диаметр опорной поверхности головки болта или гайки, мм; d0 – диаметр отверстия под крепёжную деталь, мм; Р – шаг резьбы, мм; d2– средний диаметр резьбы, мм; Q – усилие предварительной затяжки. Для упрощения расчетов Мкр коэффициенты трения усредняют. Средние коэффициенты трения крепежных соединений из стали соответствуют следующим состояниям поверхности: - 0,1 – фосфатированный или оцинкованный болт, хорошо смазанная поверхность -0,14 – химически оксидированный или оцинкованный болт, плохое качество смазки -0,2 – болт без покрытия, нет смазки Усилие предварительной затяжки определяются требованиями к соединению, поэтому наши рекомендации выбора усилий предварительной затяжки и крутящего момента, приведенные в таблицах, являются справочными и не могут быть приняты как руководство к действию, учитывая множество факторов оказывающих роль на качество соединения. Для выбора усилия предварительной затяжки резьбовых соединений и крутящего момента различного класса прочности можно использовать приведенные ниже таблицы. Таблицы приведены для соединений, имеющих средний коэффициент трения 0,14. Усилие предварительной затяжки и крутящий момент резьбового соединения с крупным шагом резьбы и коэффициентом трения 0,14
Усилие предварительной затяжки и крутящий момент резьбового соединения с мелким шагом резьбы и коэффициентом трения 0,14
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | |  |  |
| Метод заключается в предварительном растяжении болта с определенным усилием, свободном завинчивании гайки до упора от руки и ослаблении болта, после чего соединение получает заданное усилие затяжки | | Расход приложенного усилия | |
Будем рассматривать только последний способ, так как первые два малоэффективны, не точны и накладывают массу ограничений.
Растяжение болта производится при помощи гидравлических тензорных домкратов. Болт должен выступать над гайкой не менее 0,8d. Растяжение осуществляется в результате приложения к болту усилия гидравлического цилиндра. В результате болт испытывает только осевую нагрузку. После этого ненагруженная гайка закручивается с незначительным усилием(от руки) до упора в поверхность. Когда давление жидкости в гидравлическом цилиндре сбрасывается большая часть приложенного к болту усилия переходит на гайку и затяжку соединения можно считать выполненной.
Для большой точности рекомендуется прилагать усилие к болту и завинчивать гайку дважды. При первом растяжении достигается компенсация зазоров, деформация микронеровностей и равномерное распределение нагрузки. Второе растяжение, главным образом, обеспечивает необходимую точность (выравнивание) конечного усилия предварительной затяжки болтов соединения. Этот метод подходит там, где требования к точности и к качеству получаемого соединения высоки.
Методы соединения, предварительное усилие затяжки и крутящий момент для крепежа DIN 6914, 6915, кл. пр. 10.9 и 10, соответственно
Болты DIN 6914, гайки DIN 6915 и шайбы по DIN 6916, 6917 или 6918 используются для соединения особо важных стальных конструкций, которые подвергаются главным образом статическим нагрузкам, такие как холлы, платформы и каркасные конструкции. Болты, гайки и шайбы, произведенные в соответствии с указанными стандартами, относятся к группе высокопрочного крепежа с классом прочности.
Для поверхностной обработки высокопрочного крепежа обычно используется горячее оцинкование. Толщина слоя цинка доходит до 50-70 мкм. Этим обеспечивается защита от коррозии в самых агрессивных средах. По известным поверхностным свойствам и заданному коэффициенту трения гаек, обработанных сернистым молибденом (MoS2), можно определить надлежащие крутящие моменты затяжки.
Нормируемые значения усилия предварительной затяжки и крутящего момента для четырех способов, используемых в высокопрочных сборках DIN 6914 и DIN 6915, совместно с шайбой DIN 6916, 6917 или 6918.
| Способ затяжки | Регулирование момента затяжки | Применение пневматического гайковерта ударного действия | Вращение гайки | Комбинированный способ | |||
| Номинальный диаметр резьбы | Усилие затяжки Qv , Н | Крутящий момент Мкр , обеспечивающий заданное усилие затяжки Qv, Нм | Усилие затяжки Q5, обеспечивающая необходимое усилие затяжки Qv, Н | Крутящий момент Мкр6, Нм | Крутящий момент Мкр78 , Нм | ||
| Горячее оцинкование и смазка1 | Без покрытия, только немного жидкой смазки | Обработка поверхности и смазка как в столбцах 3 и 42 | Обработка поверхности и смазка как в столбцах 3 и 42 | Горячее оцинкование и смазка1 | Без покрытия, только немного жидкой смазки | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| М12 | 50000 | 100 | 120 | 60000 | 10 | 75 | 90 |
| М16 | 100000 | 250 | 350 | 110000 | 50 | 190 | 260 |
| М20 | 160000 | 450 | 600 | 175000 | 50 | 340 | 450 |
| М22 | 190000 | 650 | 900 | 210000 | 100 | 490 | 680 |
| М24 | 220000 | 800 | 1100 | 240000 | 100 | 600 | 825 |
| М27 | 290000 | 1250 | 1650 | 320000 | 200 | 940 | 1240 |
| М30 | 350000 | 1650 | 2200 | 390000 | 200 | 1240 | 1650 |
| М36 | 510000 | 2800 | 3800 | 560000 | 200 | 2100 | 2850 |
1 Гайки смазаны сернистым молибденом (MoS2) или эквивалентной смазкой
2 Вне зависимости от наличия смазки на резьбе и на поверхностях гайки и болта
При сборке устанавливается 2 шайбы: 1— под головкой болта, 2 — перед закреплением поверхности гайкой.
Способы затягивания:
Регулирование момента затяжки
Для обеспечения усилие предварительной затяжки Qv, заданное в столбце 2 приведенной выше таблицы, необходимо с помощью инструмента, измеряющего момент затяжки, приложить крутящий момент Мкр, указанный в столбцах 3 и 4 (в зависимости от поверхностной обработки и резьбы). Этот способ позволяет осуществлять ступенчатое затягивание, когда необходимо затянуть несколько крепежных соединений. Для обеспечения качества соединений рекомендуется через несколько дней провести второй цикл затяжки.
Применение пневматического гайковерта ударного действия
По этому способу для затяжки гайки используется пневматический гайковерт ударного действия. Гайковерт должен быть установлен на требуемое усилие предварительной затяжки Q5 (указанный в столбце 5), который на 10% выше значения, задаваемого по способу регулируемого момента затяжки.
Вращение гайки
Перед использованием этого способа затяжки необходимо выполнить и проверить следующее условие: все детали должны быть ровными и находиться в хорошем контакте между собой.
Затягивание выполняется в 2 этапа:
На первом этапе одним из указанных выше способов необходимо приложить крутящий момент Мкр6, указанный в столбце 6.
На втором этапе необходимо повернуть гайку на необходимый дополнительный угол поворота, который определяется с помощью метода испытаний первоначальной сборки. Одним из вариантов является измерение удлинения винта, находящегося под полным усилием предварительной затяжки.
Комбинированный способ
Сначала прикладывается крутящий момент, указанный в столбцах 7 и 8 (в зависимости от обработки поверхности). После этого необходимо повернуть гайку на дополнительный угол в соответствии с приведенной ниже таблицей.
Необходимый дополнительный угол поворота в градусах и величина поворота V
| Зажимная длина LK 1соединения | Дополнительный угол поворота гайки | Величина поворота V |
| 1 | 2 | 3 |
| LK < 2d2 | 45o | 1/8 оборота |
| 2d ≤ LK < 6d | 60o | 1/6 оборота |
| 6d ≤ LK <10d | 90o | 1/4оборота |
| 10d < LK | Не рекомендуется | Не рекомендуется |
1 LK = lk +2h, где lk-зажимная длина согласно DIN 6914, h – толщина шайбы согласно DIN 6916;
2 d - Наружный диаметр резьбы.
Контроль крутящего момента при комбинированном способе затяжки соединения
| Дополнительный угол поворота гайки | Вывод | Дальнейшие действия |
| 1 | 2 | 3 |
| <30o | Усилие затяжки достаточное | Отсутствуют |
| 30o…60o | Усилие затяжки едва достаточное | Разрешить проверенный узел, но проверить ещё 2 болта этого соединения |
| >60o | Усилие затяжки недостаточное | Заменить проверенный болт¹ новым и проверить ещё 2 болта этого соединения |
1 В случае статически нагруженного соединения несущего типа с высокопрочным крепежом, испытывающим или не испытывающим воздействия осевых сил, проверенные болты могут оставаться в данной конструкции.
1 2