Курс лекций ТСП. Курс лекций по дисциплине сд 09. 02 Технология строительных процессов

• Название: Курс лекций по дисциплине сд 09. 02 Технология строительных процессов
• Анкор: Курс лекций ТСП.doc
• Дата: 21.09.2017
• Размер: 4.14 Mb.
• Имя файла: Курс лекций ТСП.doc
• Тип: Курс лекций; #8886
• страница: 24 из 27

Лекция 23.

Технология производства малярных работ.

Материалы, подготовка поверхностей. Технология работ.

1.Малярные работы. Общие сведения

К малярным работам относят окраску различных деревянных, ошту­катуренных, каменных, бетонных и металлических поверхностей. Сущность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами, при высыхании которых получается пленка. Она придает нарядный вид, предохраняет металлы от коррозии, деревянные конструкции от возгорания, все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред, улуч­шает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Окра­ску также производят для декоративно-художественного оформления внутренних помещений и наружного вида зданий, она защищает от преж­девременного износа, и увеличивает срок службы зданий и сооружений.

В технологической цепочке строительных работ малярные выполня­ют в последнюю очередь (после штукатурных и облицовочных), за исключением циклевки и натирки (лакировки) пола из паркета, настилки линолеума, установки электро- и санитарно-технической арматуры.

Различают следующие основные виды окраски — известковые, клее­вые, казеиновые, масляные, эмалевые, эмульсионные и окраска лаками. Последний вид окраски применяют для окончательной отделки уже окра­шенных поверхностей, и включает кроме лакировки еще и полировку, указанных поверхностей. Виды окрасок для каждого помещения устанавливают проектом, а сами малярные работы выполняют по образцам, ут­вержденным техническим надзором. Окрасочные составы и полуфабри­каты для малярных работ в виде концентратов, паст, брикетов и сухих смесей приготовляют механизированным способом на заводах или в заго­товительных мастерских. На месте производства работ допускается толь­ко доведение составов до рабочей вязкости, обеспечивающей покрытие поверхности без стекания составов и без заметных следов кисти.

До начала малярных работ производят остекление, монтируют и за­пускают отопительную систему. Внутреннюю отделку выполняют при температуре в помещении не ниже +10 °С и относительной влажности не более 70%.

2. Малярные составы и их свойства

Отделку помещений выполняют с применением большого количест­ва различных составов, подразделяемых на окрасочные и вспомогатель­ные.

Окрасочные составы должны обладать определенными свойствами, дающими им возможность выполнять роль отделочных, защитных и де­коративных покрытий. К таким свойствам относятся свето-, атмосфере-, щелоче- и кислотостойкость, вязкость, красящая способность, прочность полученной пленки на растяжение, изгиб, адгезия и т.п. Основные харак­теристики красок, которые определяют их качество: срок службы, расход на 1 м² поверхности, внешний вид, экологичность и простота нанесения.

Малярные составы бывают водные и неводные. В состав любой краеш­ки входят пигмент, связующее, растворитель или разбавитель, наполни­тели.

Пигменты— сухие красящие вещества органического и минераль­ного происхождения, нерастворимые в воде и растворителях. Пигменты могут быть природными и искусственными.

Связующиев водных растворах — костный клей, казеин, крахмал, из­весть, цемент, жидкое стекло, в неводных составах — олифа натураль­ная, олифа оксоль, синтетические вяжущие и эмульсии. Назначение свя­зующих — сцепление частиц пигмента между собой и создание тонкой красящей пленки, прочно закрепляющейся на окрашиваемой поверхно­сти.

Олифа — вещество, нашедшее очень широкое применение. Она по­лучается на основе растительных масел (льняного, конопляного, подсол­нечного), прошедших специальную обработку — окисление или дли­тельный прогрев при высоких температурах. Олифа как связующее нуж­на для приготовления красок, шпатлевки, замазки, ею пропитывают дре­весину перед окрашиванием. Олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккатива в растворите­ле — бензине. Благодаря оксидированию олифа оксоль более активна как связующее, быстрее сохнет, а значит и слой покрытия на ее основе имеет те же свойства, но образованное покрытие обладает повышенной хрупко­стью и меньшей долговечностью.

Разбавители и растворителислужат для обеспечения необходимей
вязкости и красочного состава и разбавления загустевших и густотертых
красок.

Наполнителидобавляют в окрасочные составы для улучшения им
сцепляемости с основанием, повышения прочности, огнестойкости и т.п.
Для этой цели используют молотые тальк, асбест, слюду, трепел, каолин,
песок различной крупности.

Для улучшения технологических и эксплуатационных качеств красок
служат эмульгаторы, гидрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др.

К вспомогательным составам относят грунтовки, шпатлевки, подмазки, шлифовальные материалы.

Грунтовка— малярный состав, содержащий пигмент и связующее.Это более жидкие малярные составы, служащие для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей и улучшения их адгезионных способностей. К водным грунтовкам относят составы купоросные, квасцовые и силикатные. Масляные грунтовки — олифа, жидко разбавленный олифой масляный колер, масляно-эмульсионный состав и др.; синтетически и составы — перхлорвиниловый, поливинилацетатный, стирол-бутадиеновый, которые приготавляют путем разведения водой соответствующих красок. Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, в результате чего они имеют пастообразную консистенцию. Назначении шпатлевок— выравнивание загрунтованных поверхностей, подмазочных паст — заделка отдельных небольших неровностей, трещин, повре­ждений поверхности.

3. Подготовка поверхностей под окраску

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску him посредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку.

Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживания пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом

Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей — 12%, более влаж­ные поверхности можно окрашивать, но только известковыми, цемент­ными и силикатными красками. Окраску по ранее окрашенным поверхно­стям производят только после тщательной очистки от старой поврежден­ной краски и шпатлевки. Перед окраской поверхности грунтуют, шпат­люют и шлифуют.

В зависимости от качества готовности поверхности под окраску под­разделяют на четыре группы:

1) бетонные и гипсобетонные, не требующие шпатлевки;

2. 
   облицованные древесноволокнистыми плитами, заделка трещин и
   шпатлевка на которых производится примерно на 15% площади;
   
3. 
   оштукатуренные, заделка трещин и шпатлевка на которых занима­ет примерно 35% площади;
   
4. 
   поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить за­делку трещин и шпатлевку.
   

Очистку поверхностиот пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями, применяют разнообразные растворители. От ржавчины металлические поверхности очищают шпателями, щетками, скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать песко­струйные аппараты.

Огрунтовку(нанесение подготовительного слоя) — предваритель­ную окраску жидкими окрасочными составами — выполняют с целью пропитки поверхности, которая обеспечит прочное сцепление с ней по­следующих окрасочных слоев и придаст поверхности однородность. i Грунтовки под клеевую окраску делают на основе купороса (на 10 л воды принимают 0,3 кг медного купороса, 0,25 кг плиточного клея и 0,3 кг хозяйственного мыла), применяют грунт известковый, мыловар, квасцовый и др. Под известковую и казеиновую окраску делают извест­ковую грунтовку, под масляную окраску поверхность покрывают оли­фой.

При подготовке поверхности под окраску водными составами огрун­товку выполняют несколько раз — перед частичной подмазкой отдель­ных мест, перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской; vro обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят ни поверхность валиками и кистями, механизированное распыление — с помощью малярных удочек и распылителей.

Подготовку поверхности под малярную окраску осуществляют вруч­ную посредством проолифливания основания кистями или валиками. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5... 10%) или готовую краску для огрунтовки поверхности разбавляют олифой в пропорции от 1:8 до 1:10. Наличие пигмента в огрунтовочном составе позволяет в про­цессе работ находить возможные пропуски на поверхности и сразу же их огрунтовывать. Применяют олифу оксоль, которая при благоприятных условиях высыхает за сутки. Нанесение на еще непросохшее основание шпатлевки или окрасочного состава приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время начинают ши­роко применять водомасляную грунтовку вместо олифы.

Подмазка— заполнение шпатлевочными составами явных неровно­стей на обрабатываемой поверхности: щелей в деревянных конструкци­ях, трещин в штукатурке, поврежденных мест на бетонных поверхностях.

Шпатлевание поверхности — нанесение шпатлевочного состава на огрунтованную поверхность равномерным слоем в 1...3 мм. В зависимо­сти от связующего шпатлевочные пасты делают клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые. Для нанесения паст на поверхность при ручном способе применяют деревянные, металлические и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При механизированном способе на­шли распространение воздушные распылители и механизированные шпатели, состав наносится на поверхность под давлением. В зависимости от предъявляемых к окраске требований поверхности шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой. Паста для подмазки должна быть густой, для шпатлевки — средней консистен­ции.

Шлифование— сглаживание поверхности и устранение на ней всех неровностей осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки пемзой или шлифовальной шкуркой вручную, пневмо- или электрошлифоваль­ными машинами.

Малярные составы и полуфабрикаты приготовляют в специальных цехах и в передвижных малярных станциях, в состав которых входят краскотерки, смесители, измельчители, клееварки, вибросита.

4. Окраска поверхностей

В зависимости от назначения зданий устанавливают категорию окра­сочных работ. Существуют три вида окраски с точки зрения качества: простая, улучшенная и высококачественная. Разница между ними опре­деляется тем, насколько качественно подготавливается поверхность сте­ны или потолка для окраски, а также качеством приготовления и нанесе­ния на поверхность красящих составов. Категорию отделки назначают в зависимости от требований, предъявляемых к отделке. Все красящие составы наносят на поверхность тонким и ровным слоем так, чтобы не было видно следов кисти и вся поверхность была окрашена равномерно без подтеков.

4.1. Категории окраски

Простую окраску применяют при отделке поверхностей подсобных и временных строений, складских и прочих второстепенных сооружений.

Улучшенную окраскуиспользуют при отделке жилых, обществен­ных, учебных и бытовых помещений с постоянным пребыванием людей.

Высококачественную окраскуприменяют при отделке театров, клу­бов, вокзалов, дворцов культуры и подобных им зданий общественного назначения. Чем выше требования к качеству отделки зданий, тем больше операций приходится выполнять при подготовке поверхностей под окра­ску.

Окраску подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной ок­раске предъявляют более высокие требования с точки зрения атмосферо-и морозостойкости окрашенных фасадов, ограждающих конструкций лоджий и балконов.

Окрашиваемую поверхность можно получать гладкой и шерохова­той, последняя называется окраской «под шагрень» и применима при ок­раске потолков, стен лестничных клеток и фасадов зданий. В зависимо­сти от интенсивности блеска окрашиваемые поверхности подразделяют на глянцевые и матовые. При декоративно-художественной отделке по­верхности стен можно окрашивать под ценные породы дерева или доро­гие ткани.

4.2. Окраска поверхностей водными составами

Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и ка­зеиновые краски. Известковыесоставы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей, а также оштукатурен­ных помещений с повышенной влажностью — для санитарных узлов и подвалов, но только без постоянного пребывания людей.

Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по ош­тукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям.

Силикатная окраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и дере­вянным поверхностям. Силикатные составы представляют собой смесь щелочеустойчивых минеральных пигментов и жидкого калиевого рас­творимого стекла с водой; они обладают хорошими огнезащитными свойствами, мало загрязняются и хорошо моются водой с мылом. Кроме этого силикатные неорганические краски предназначены для окраски старых поверхностей по бетону, известковой и известково-цементной штукатурке, кладки из силикатного кирпича. Она хорошо ложится на по­верхности, ранее окрашенные известковой, известково-цементной, це­ментной и силикатной краской.

Известково-цементная краскаготовится на смеси белого цемента и гашеной извести. В ее состав входят заполнитель и пигменты. Неорганическая основа вяжущих позволяет окрасочному слою хорошо пропускать выделяющуюся внутри здания влагу. Она предназначена не только для окраски внутренних и наружных поверхностей зданий, но и для защиты и окраски новых и старых поверхностей кладки из глиняного кирпича и известково-цементной штукатурки.

4.3. Окраска поверхностей масляными составами

Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы.

Краска — суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в оли­фе, лаке, эмульсии, латексе. При высыхании происходит испарение летучих компонентов и образование пленочного покрытия. К строительным неводным краскам относят масляные и эмалевые. Масляные краски вы­пускают густотертыми (пастообразными) и жидкими (готовыми к приме нению). Эмалевые краски приготовляют из пигментов, перетертых с раз­личными лаками.

Лак— раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Лаки придают поверхностям декоративный вид и одновременно образуюет прочное защитное покрытие. Большинство выпускаемых лаков бесцветны, но применяют также лаки с красящими пигментами и черные (на ос­нове нефтяных битумов и каменноугольных дегтей).

Эмаль— суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхай in непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определен­ной фактурой. Эмали подразделяют на масляные, алкидные, эпоксидные и др. Эпоксидные эмали наиболее часто применяют для окраски металли­ческих поверхностей.

Маслянуюокраску применяют в жилых, общественных зданиях, мага­зинах, кафе, столовых. Приготовление составов производят смешивани­ем пигментов с олифой, для ускорения высыхания в наносимое покрытие добавляют сиккативы (но только не для верхнего слоя). Для приготовле­ния масляных красок применяют густотертые белые или цветные пиг­менты, растворенные на натуральной олифе или на олифе оксоль. Масля­ные составы позволяют создавать не только декоративную отделку по­верхностей, но и предохранять их от увлажнения или коррозии.

4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами

Синтетические малярные составы приготовляют на смолах (перхлорвиниловой, кремнийорганической и др.). Затворенные на них краски мо­гут быть водными и на растворителях.

Водные синтетические краскииспользуют для внутренней отделки зданий и сооружений, а краски на органических растворителях — для на­ружной отделки. Перхлорвиниловая смола, растворенная в органических растворителях с добавлением пигментов и наполнителей, нашла широкое применение при производстве отделочных наружных работ в зимних ус­ловиях.

Водно-дисперсионная краскапредставляет собой водный раствор по­лимеров, пигмент, наполнители на основе мела, каолина, кремнезема, талька и слюды. Для придания краскам специальных свойств в них добав­ляют эмульгаторы, дисперигаторы (размельчители) и другие химические вещества. В отличие от клеевых составов водно-дисперсионные краски устойчивы к мытью и протирке их водой.

Поливинилацетатные водно-дисперсионные краскиготовят на поливинилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначены для внутренней отделки зданий но штукатурке, асбестоцементным листам, бетону, дереву, гипсовым и гипсолитовым поверхностям. По металлу окрасочные составы можно на­носить после предварительной огрунтовки поверхности масляным или лаковым составом. Быстрое высыхание краски определяется временем испарения из нее воды, которая составляет в краске приблизительно 40%.

5. Отделка фасадов

Отделка фасадов включает разнообразные поверхности, свойства этих поверхностей имеют решающее значение при выборе краски. Также необходимо учитывать жесткие условия эксплуатации, воздействие со­лей, перепад температур от +40 °С до -40 °С. С особой осторожностью не­обходимо относиться к окраске зданий старой постройки, в которых мно- жество неоднократно нанесенных слоев краски препятствует доступу влаги к слою штукатурки. В результате влага остается между слоем шту­катурки и пленкой краски, что приводит одновременно к ослаблению штукатурки и ухудшению свойств пленки краски: отслоению или образованию трещин на морозе зимой. Поэтому необходимо полностью удалить старую краску перед новой окраской поверхностей и использовать системы, открытые для проникновения водяных паров.

Для неорганической основы (необработанной, ранее окрашенной силикатными или цементными красками) наилучшим выбором является применение силикатной краски, которая к тому же является наиболее со временной и эффективной для покрытия фасадов. Сразу после нанесения краски на поверхность начинается химическая реакция, краска глубоко проникает в минеральную основу, при этом несколько изменяя цвет камня. После высыхания краски на поверхности не образуется пленки, что обеспечивает отличные результаты по проницаемости водяных паров. Силикатные краски можно наносить на неотделанные бетонные поверхности, поверхности с известковым (меловым) покрытием, не допускается на покрытия масляные, алкидные и латексные. При необходимости предварительного выравнивания поверхности применяют силикатную грунтовку.

Для органической основы может быть рекомендована эмульсионная силиконовая краска, которая относительно открыта в процессе эксплуатации для диффузии. Составным элементом таких акрилово-латексных красок является силоксан, который, являясь связующим краски, значи­тельно улучшает ее характеристики по проницаемости покрытия для водяных паров, усиливает стойкость покрытия к воздействию воды и грязи. Краска обладает односторонней влагопроницаемостью, позволяет зданию «дышать», предохраняет поверхность от разрушения. Грунтовка для обработки новых поверхностей также должна быть на основе силоксана.

Перед окраской кирпичных стен необходимо оценить влажность фасада, особенно в зоне оконных переплетов. Важно проверить швы кладки, а при необходимости отдельные швы зачистить и отремонтировать для предотвращения проникновения влаги. Краска должна быть высокостой­кой по отношению к щелочам. Для кирпичных стен можно рекомендо­вать фасадную силикатную краску или краску на основе силоксана.

Тщательная подготовка фасадов, их огрунтовка и окраска могут обеспечить эксплуатацию фасада в течение 7... 10 лет.

6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. оборудование, технология

Для нанесения окрасочных составов используют кисти различных размеров и форм, валики с меховым или поролоновым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями . Краскопультами можно распы­лять только невязкие водные красочные составы. Компрессорные окра сочные агрегаты применяют для нанесения красочных составов любой консистенции и вязкости.

Ручной инструмент. Кисти применяют для окраски при небольших объемах работ и в труднодоступных местах, в частности для окраски рам . В этом случае полезно пользоваться куском картона для защи­ты стекла от загрязнения краской. Применение валиков повышает произ­водительность труда и способствует более высокому качеству работ. Ва­лики могут быть с короткими и длинными ручками, последние используют при окраске помещений без подмостей. Окраску от­дельных деталей, в том числе сложного очертания (столярные изделия, радиаторы) производят различными профильными кистями и валиками. Качество сцепления краски с основанием будет выше, если каж­дый слой наносить в три приема. Это в большей степени касается дверей, подоконников, откосов.

Краску наносят на отдельный участок окрашиваемой поверх­ности и растирают. При втором приеме краску заглаживают на поверхности гори­зонтальными движениями ручника или флейца, третий прием заключается в продольном (вдоль волокон) втирании краски в окрашиваемую поверхность.

Краскораспылители и краскопульты.На больших площадях водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскораспылителей (рис. 12.4) и краскопультов. Краскораспылитель включает съемный бачок с нижним креплением, в который заходит трубка для подачи краски. Сжа­тый воздух поступает одновременно в бачок и распылительную головку. При нажатии курка краска под давлением поступает из бачка к распыли­тельной головке, в который сжатый воздух увлекает и распыляет красоч­ный состав.

Принцип работы краскопульта: под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе из нее раздробляется, благодаря чему равномерно распыляется на окрашиваемой поверхности.

Нанесение составов практически любой вязкости осуществляют ком­прессорными окрасочными установками. Основой установки является красконагнетательный бачок — герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи в него сжатого воздуха создается по­вышенное давление. Если бачок с пистолетом-распылителем объедине­ны, то созданного давления достаточно и для распыления малярного со­става. В более стационарных установках сжатый воздух от компрессора подают по первому шлангу в красконагнетательный бачок с краской, под действием давления воздуха краска начинает

Ручные инструменты для малярных работ / — фигурный скребок; 2 — скребок с удлиненной ручкой; 3—5 — стальные щет­ки; 6 — стальной шпатель СШД; 7 — стальной шпатель ШСШ-180; 8 — шпатель с ванночкой для потолков; 9—деревянный шпатель с резиновым или пласт­массовым наконечником; 10— шпатель со сменным лезвием; 11 — комбиниро­ванный шпатель; 12 — удлиненный деревянный шпатель с пластмассовым на­конечником и удлиненной ручкой; 13 — штукатурный

нож; 14 — резиновый шпатель; 15 — макловица; 16—маховая кисть КМ; 17 — кисть-ручник; 18 — кисть-флейц; 19 — филеночная кисть; 20 — шеперка; 21 — торцовки ЩТ-1 и ЩТ-2; 22 — кисти для окрашивания радиаторов; 23 — наборные торцовки; 24 — фактурные торцовки; 25— валик типа ВМ; 26 — то же, типа ВП; 27 — то же, для окрашивания радиаторов, труб и решеток; 28 — то же, угловой; 29 — то же, с пневмоподачей краски; 30—то же, для окрашивания полов; 31 — ванночка с решеткой; 32 — приспособление для шлифования труб; 33 — то же, для шлифования поверхности; 34, 35 — то же, для отбивки и шлифо­вания филенок

поступать к пистолету-рас­пылителю, куда по второму шлангу поступает воздух от

Рис. 12.4. Пневматический руч­ной краскораспылитель: 1-съемный бачок; 2-трубка для подачи краски; 3- распылительная головка; 4-игла; 5- коническое отверстие сопла; 6-корпус нако­нечника; 7-курок; 8-пружина; 9- регулятор иглы; 10-рукоятка

компрессора. За счет этих двух давлений малярный состав распыляется и в таком виде на­носится на поверхность. Струю краски направляют перпендикулярно по­верхности с расстояния 0,2...0,3 м. Работу с краскопультом необходимо доверять квалифицированному рабочему, так как повышение давления краски при выходе из сопла приводит к перерасходу окрасочного состава и туманообразованию в зоне работ; уменьшение давления снижает каче­ство работ, приводит к снижению производи-тельности и перерасходу краски. Нашел распространение метод безвоздушного нанесения синтетиче­ских красок, суть которого состоит в том, что малярный состав подают под высоким давлением (4...6 МПа) к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. В результате полученные по­крытия равномерны по толщине и характеризуются высокой адгезией и хорошим блеском. Все шире начинают применять турбокомпрессорные установки(воз­душные турбины), которые представляют собой многоступенчатые (2-, 3-и 4-ступенчатые) окрасочные агрегаты с электрическим приводом. Ма­лое давление и большой объем воздуха, подаваемого для распыления ла­кокрасочного материала, позволяют уменьшить туманообразо-вание, повысить коэффициент переноса краски.

Установки безвоздушного распыленияс электрическим приводом применимы для окраски малых площадей при отделке потолков, стен, ок­раске пола в основном внутри помещений. Установки имеют большой ко­эффициент переноса лакокрасочного материала, четкую форму окрасоч­ного пятна, большую производительность. Отличительной особенностью безвоздушного распыления является отсутствие туманообразования. По­лучаемые покрытия имеют более плотное строение и у них отсутствуют поры и пузырьки воздуха.

Установки безвоздушного распыления выпускают и с бензиновым приводом. Они наиболее удобны при автономной работе, для выполне­ния изоляционных работ на крышах, в подвалах зданий и на протяженных коммуникациях. На этих установках предусмотрено одновременное под­ключение от 3 до 6 краскопультов.

В холодное время года и для более равномерного нанесения изоляци­онных покрытий и с целью интенсификации процесса их нанесения на ус­тановки безвоздушного распыления монтируют электрические подогре­ватели материала, которые способны поддерживать температуру наноси­мого окрасочного состава в диапазоне 40...70 °С. Такие подогреватели по­зволяют работать с высоковязкими мастиками и компаундами (полимерными композициями) даже при низких положительных темпе­ратурах.

Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряже­ния можно наносить методом электроокраски. Метод основан на свойст­вах частиц малярного состава с отрицательным зарядом притягиваться и осаждаться на заземленной конструкции, имеющей положительный за­ряд. Метод используют для отделки железобетонных, металлических и деревянных строительных изделий и деталей.

Окрасочные составы всех видов надо наносить только тонким слоем. Если сквозь красочный слой просвечивает подложка или предыдущий окрасочный слой, то необходимо нанести еще один слой покрытия до по­лучения заданной тональности покрытия.

7. Виды применяемых обоев

К оклейке помещения обоями можно приступать после завершения в нем всех покрасок водными и масляными составами. Поверхности под окраску должны быть ровными и сухими. По сырым и недостаточно про­сохшим поверхностям наклеивать обои нельзя, так они будут отклеивать­ся, на них появятся пятна и плесень. Наклеивать обои непосредственно по деревянной поверхности не рекомендуется, так как высыхая, древесина порвет обои. Такие поверхности перед оклейкой нужно обтянуть митка­лем или серпянкой, смоченными в клейстере.

Для систематизации разновидностей обоев введена их условная клас­сификация, включающая вид поверхности, водостойкость, плотность и декор.

По виду поверхности: обои гладкие, с рельефным рисунком или с глу­боко выдавленным рисунком.

По водостойкости: обыкновенные (не выдерживающие мокрой про­тирки), водостойкие (влажная протирка без моющих средств) и обои моющиеся (допускают применение моющих средств).

По плотности: легкие с плотностью до 100 г/м², тяжелые (плотность до 150 г/м²) и многослойные тканевые (плотность свыше 150 г/м²).

По декору: обои гладкие одноцветные с абстрактным рисунком или без него, обои с повторяющимся рисунком, требующие подгонки полос при наклейке и обои с неповторяющимся рисунком, требующим особой подгонки полос.

Оклейку стен обоями обычно выполняют после всех остальных ма­лярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий. Одна из главных отличительных особенностей обоев — материал, из ко­торого они изготовлены. Нашли применение бумажные, в том числе двухслойные обои, виниловые с покрытием из твердого и вспененного винила, шелкография, велюровые, текстильные, стеклообои и жидкие обои. Велюровые и текстильные обои самые красивые, но и самые доро­гие, кроме этого они легко царапаются, впитывают запахи и мыть их нельзя, поэтому их применяют крайне редко.

Обои гладкие, блестящие, светлые и с мелкой фактурой требуют тща­тельного выполнения основания, так как все имеющиеся неровности про-. ступят после наклейки обоев. Рельефные обои позволяют скрывать небольшие неровности стен и потолков.

Бумажные обоиизготовляют в настоящее время несколькими мето­дами. До сих пор сохранился метод высокой печати-— на бумагу наносят грунт и краску. Такие обои быстро пачкаются, краска стирается и выцветает. При методе глубокой печати на бумагу наносят краску на спирту в несколько слоев, за счет которых на обоях получается многоцветный ри­сунок; такие обои могут прослужить более 5 лет. Бумажные обои хороши в жилых помещениях с низкой влажностью. Мыть бумажные обои нель­зя, бумага хорошо и устойчиво впитывает запахи, особенно запах табака.

Более долговечны обои, выполненные по методу дубликсной печати. Обои изготовляют из двух слоев бумаги, на верхний слой наносят тисне­ние. Благодаря такой технологии после наклеивания обоев на стену тис­нение остается заметным, не разглаживается как на однослойных обоях, рисунок на них наносится специальной светостойкой краской, поэтому они не боятся солнечных лучей. Внешний слой в таких обоях часто по­крывают тонким слоем латекса, это делает обои водостойкими, их можно протирать влажной тряпкой, но при мытье щеткой можно поцарапать или разорвать верхнее покрытие.

Велюровые обои по внешнему виду напоминают бархатную ткань. Они состоят из двух слоев: нижний слой —бумажный, верхний — с очень коротким синтетическим ворсом. Обои прочные, в процессе экс­плуатации их можно мыть щеткой.

Виниловые обои имеют несколько разновидностей. Они могут быть изготовлены из вспененного винила и быть пористыми, при изготовлении из твердого винила они становятся плотными. Все виды виниловых обоек экологически чистые, разнообразие видов со специфическим применени­ем базируется на количестве примененного винила. При небольшом ко­личестве винила (до 20%) обои можно только протирать влажной тряп­кой, при возрастании в составе винила — мыть даже щеткой.

Обычные виниловые обои с нанесенным и закрепленным рисунком имеют пористую структуру и хорошо пропускают воздух Рифленые обои — в них на бумажную основу нанесен вспененный винил. Обои хорошо скрывают неровности поверхности. Недоста­ток— их нельзя мыть щеткой.

Обои под окраску — специфичный вид обоев с волокнистой основой, на которую наносят вспененный винил. За счет пористой структуры обои при наклеивании не деформируются, под ними не образуются пузырьки воздуха. Эти обои плотные, прочные, практически не рвутся, их основное назначение — выровнять или визуально загладить, скрыть неровности стены. Это модный способ отделки стен, перекрашивание таких обоев до­пустимо до 15 раз.

Обои из твердого винила имеют высокую прочность, в них большое содержание винила (50...60%), их можно мыть тряпкой и щеткой. Они плохо пропускают воздух, не впитывают влагу, запахи, их можно приме­нять в помещениях с любым уровнем влажности при наклейке на водо­стойком клее. Оптимальное применение — ванны, кухни и коридоры.

Шелкография — твердый винил на бумажной основе. Такие обои внешне очень похожи на шелковую ткань. Такой эффект достигается за счет мелкого тиснения. Обои можно мыть щеткой с применением мою­щих средств, пятна на поверхности могут быть выведены с помощью рас­творителя.

Стеклообои (стекловолокнистые обои) — плотный материал. Его основу составляет стекловолокнистая нить, которую изготовляют из при­родного экологически чистого сырья: кварцевого песка, соды и извести. Стеклообои пожаробезопасны, наклеивают их на поверхность специаль­ными клеями (на бустилате или клее ПВА). Сверху стеклообои покрыва­ют за 2...3 раза краской (масляной или водоэмульсионной), причем они выдерживают до 25 перекрашиваний. Покрытие получают прочное, с вы­сокими гидроизоляционными свойствами, при качественном нанесении на поверхность срок службы может составить 15...20 лет. Стеклообои применимы для оклейки стен в ванной комнате, коридоре и на кухне.

Жидкие обои— это декоративная штукатурка, сухая смесь из клея и твердых наполнителей, чаще всего натурального целлюлозного волокна. Смесь размешивают в воде по заданной пропорции и затем полученный состав шпателем или обычным валиком наносят на поверхности. Нано­сить состав желательно в два слоя, получается шероховатая поверхность от белого до темнофиолетового цвета.

Жидкие обои — вид окончательной отделки стен, их можно наносить на любую поверхность — бетонную, оштукатуренную, из гипсокартона или гипсолитовых плит. Предварительно поверхность должна быть очищена — удалены все наплывы, грязь, пятна, остатки краски, бумаги, обо­ев; поверхность должна быть сухой и чистой. Непосредственно перед на­несением декоративной штукатурки поверхность необходимо покрыть слоем масляной краски для того, чтобы не выступали пятна олифы, ржавчины или плесени. Необходимо учитывать, что стену от угла до угла нужно покрывать материалом из одного замеса, иначе стена может иметь пятнистую окраску.

Достоинство жидких обоев — не требуют тщательного выравнива­ния стен под оклейку, как под бумажные обои. Сохнут жидкие обои не менее двух суток. Наносить жидкие обои на поверхность необходимо ши­роким шпателем. Цветовая гамма жидких обоев ограничена — они белые или бежевые с черными вкраплениями, но выпускают разнообразные цветовые добавки для расширения палитры цветов. Чем больше красите­ля будет добавлено, тем насыщеннее будет цвет.

Жидкие обои после окончательного высыхания можно покрыть бес­цветным лаком в один или два слоя. После такой обработки обои стано­вятся водостойкими и их можно использовать в ванных комнатах. Покры­тие имеет высокие прочностные и изоляционные свойства, срок эксплуа­тации может достигать 10... 15 лет.

8. Наклейка бумажных обоев