экзамен. 7-8 РАЗРЯД. Песчаный грунт (песок)
 Скачать 151.99 Kb.
|
|
песчаный грунт (песок): Минеральный несвязный грунт, содержащий по массе более 50% частиц размером от 0,05 мм до 2 мм. песок подразделяют на два класса: - класс I; - класс II. ГОСТ 8736-2014 В зависимости от крупности зерен (модуля крупности) песок классов I и II подразделяют на группы: - песок класса I - повышенной крупности, крупный, средний и мелкий; - песок класса II - повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. 4.2.2 Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности Мк, Группа песка Модуль крупности Мк Повышенной крупности Св. 3,0 до 3,5 Крупный " 2,5 до 3,0 Средний " 2,0 " 2,5 Мелкий " 1,5 " 2,0 Очень мелкий " 1,0 " 1,5 Тонкий " 0,7 " 1,0 Очень тонкий До 0,7 3.2 песок обогащенный: Природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, с улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием пылевидных и глинистых частиц, полученный с использованием специального оборудования. 3.3 песок фракционированный: Природный неорганический сыпучий материал, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования. 4.2.6 Обогащенный песок характеризуют следующими показателями качества: - модулем крупности; - зерновым составом; - содержанием пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках. 4.2.9 Обогащенный песок по зерновому составу должен соответствовать требованиям к пескам класса I повышенной крупности, крупным, средним и мелким, приведенным в таблице 3. 4.2.10 Фракционированный песок может выпускаться следующих фракций (или их смесей): - св. 2,5 до 5 мм; - св. 1,25 до 2,5 мм; - св. 0,63 до 1,25 мм; - св. 0,315 до 0,63 мм; - св. 0,16 до 0,315 мм. Допускается выпуск фракций фракционированного песка других размеров или их смесей в соотношениях, согласованных с потребителем. 4.2.11 Содержание во фракционированном песке зерен размером свыше 5 мм, определяемое по фракции св. 2,5 до 5 мм, не должно превышать 5% по массе. 4.2.12 Содержание в каждой фракции фракционированного песка зерен размером более наибольшего размера и зерен менее наименьшего размера не должно превышать 5% по массе. 4.2.13 Содержание во фракционированном песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1% по массе для фракции св. 2,5 до 5 мм и 1,5% - для остальных фракций. 4.2.14 Песок, обогащенный песок и фракционированный песок, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. 2. 3.1 коэффициент фильтрации: Характеристика проницаемости грунта по отношению к конкретной фильтрующейся воде; при линейном законе фильтрации равен скорости фильтрации воды при единичном градиенте напора. 3.2 скорость фильтрации: Расход воды через единицу площади поперечного сечения фильтрационного потока. 4.1.1 Коэффициент фильтрации определяют на образцах ненарушенного (природного) сложения или нарушенного сложения заданной плотности. 4.1.3 Коэффициент фильтрации песчаных грунтов, применяемых в дорожном и аэродромном строительстве для устройства дренирующих и морозозащитных слоев дорожной и аэродромной одежды и защитного слоя под балластной призмой железнодорожного пути, определяют согласно указаниям 4.5 на образцах грунта нарушенного сложения при максимальной плотности и оптимальной влажности, значения которых предварительно устанавливают по ГОСТ 22733 Во всех остальных случаях для определения коэффициента фильтрации песчаных грунтов нарушенного сложения следует применять образцы, высушенные до воздушно-сухого состояния. - цилиндр; 2 - муфта; 3 - перфорированное дно; 4 - латунная сетка; 5 - подставка; 6 - корпус; 7 - крышка; 8 - подъемный винт; 9 - стеклянный баллон со шкалой объема фильтрующейся жидкости; 10 - планка со шкалой градиента напора; 11 - испытуемый образец грунта необходимую массу грунта m в граммах вычисляют по формуле или , (1) где V - объем цилиндра, см ; - заданная плотность, г/см ; - влажность грунта, доли единицы; - плотность частиц грунта, г/см ; е - коэффициент пористости. Если грунт массой m не укладывается в цилиндр, то его уплотняют трамбованием. стационарный режим фильтрации) (нестационарный режим фильтрации) мы каким пользуемся? 4.5.3.2 Необходимый для увлажнения объем воды , см , вычисляют по формуле , (8) где m - масса пробы грунта, г; - оптимальная влажность грунта, доли единицы; - гигроскопическая влажность грунта, доли единицы; - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см . Толщину дренирующего слоя, необходимый коэффициент фильтрации, гранулометрический состав и другие требования к материалам, используемым для его устройства, устанавливают расчетом в зависимости от количества воды, поступающей в основание проезжей части, способа ее отвода, длины пути фильтрации и других факторов (СП 34) 3. 3.1 Требования к щебню для устройства оснований по способу заклинки 3.1.1 Щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 по зерновому составу, прочности, истираемости, морозостойкости, содержанию пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, содержанию дробленых зерен в щебне из гравия и устойчивости структуры щебня против железистого и силикатного распадов. Марка по дробимости щебня из осадочных горных пород не должна быть ниже 400. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне не должно превышать 25%. 3.1.2 Щебень в зависимости от выполняемой функции при устройстве оснований подразделяют на основной и расклинивающий. В качестве основного применяют щебень фракций 40-80 или 80-120 мм. В качестве расклинивающего для фракции 40-80 мм применяют щебень фракций 5-10 и 10-20 мм (смесь фракций 5-20 мм), готовые смеси С6, С11 (см. таблицу 3); для фракции 80-120 мм применяют щебень фракций 5-20 и 20-40 мм (смесь фракций 5-40 мм), готовые смеси С5, С10 (см. таблицу 3). 3.1.3 Щебень из изверженных и метаморфических пород марки по дробимости 600 и ниже, щебень из осадочных пород марки 400 и щебень из гравия марки 600 и ниже характеризуют показателями пластичности и водостойкости. Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 3.1.3, относят к марке по пластичности Пл1 аблица 3 Номер смеси Наиболь- ший размер зерен Д, мм Полный остаток, % по массе, на ситах с размерами отверстий, мм 120 80 40 20 10 5 2,5 0,63 0,16 0,05 Смеси для покрытий С1 40 0 0 0-10 20-40 35-60 45-70 55-80 70-90 75-92 80-93 С2 20 0 0 0 0-10 10-35 25-50 35-65 55-80 65-90 75-92 Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия) С3 120 0-10 10-30 30-50 40-65 54-75 65-85 71-90 82-95 90-98 95-100 С4 80 0 0-10 15-35 28-55 40-70 50-80 60-85 80-95 91-97 95-100 С5 40 0 0 0-10 25-60 45-80 57-85 67-88 80-95 90-97 95-100 С6 20 0 0 0 0-10 25-60 50-77 58-85 80-95 90-97 95-100 С7 10 0 0 0 0-5 0-37 30-60 50-77 75-95 85-97 90-100 С8 5 0 0 0 0 0-5 0-40 20-55 55-87 75-98 80-100 Смеси для оснований (прерывистая гранулометрия) С9 80 0 0-10 15-35 28-55 40-70 50-80 50-80 60-88 85-97 95-100 С10 40 0 0 0-10 25-60 45-80 57-85 57-85 71-91 87-97 95-100 С11 20 0 0 0 0-10 25-60 50-77 50-77 70-88 85-97 95-100 Примечания 1 Допускается использование смесей С1 и С2 для устройства оснований при соответствующем технико-экономическом обосновании; С3-С8, С9-С11 - для устройства дополнительных слоев оснований; С4-С5, С10-С11 - для укрепления обочин автомобильных дорог. 2 Смеси С1 и С2, применяемые для покрытия, должны содержать не менее 50% щебня от массы частиц размером более 5 мм, входящих в состав смесей. Содержание глины в комках от общего количества пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях должно быть не более, % по массе: 20 - для оснований; 10 - для покрытия. 3.2.4 Коэффициент фильтрации готовых смесей должен быть не менее, м/сут: 1 - для дренирующих слоев оснований автомобильных дорог; 7 - для дренирующих слоев аэродромов; 4.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня или готовой смеси, отобранной в соответствии с ГОСТ 8269.0 с каждой технологической линии. При приемочном контроле определяют: - зерновой состав; - содержание пылевидных и глинистых частиц; - содержание глины в комках; - содержание дробленых зерен в щебне из гравия. 4.5 При периодических испытаниях определяют: - содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, коэффициент фильтрации - один раз в 10 сут; - прочность, истираемость, водостойкость, пластичность щебня, используемого в качестве самостоятельного материала, и готовых смесей, насыпную плотность щебня и готовых смесей, устойчивость структуры против железистого и силикатного распадов; степень пучинистости - один раз в квартал; - морозостойкость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов - один раз в год. 3.74 песчано гравийная смесь: Дорожно-строительный материал определенного гранулометрического состава, отвечающий техническим требованиям и получаемый как продукт переработки и обогащения песчано-гравийной массы; природный песок с массовой долей гравийных зерен 20 - 50 %. Песчано-гравийные смеси характеризуют: содержанием гравия и песка в смеси, наибольшей крупностью зерен гравия, а также показателями, принятыми для оценки гравия и песка. 3.31 гравийная смесь: Гравийный материал в виде природной или искусственно составленной смеси с содержанием зерен гравия размером более 5 мм в количестве от 50 до 80 %. 3.32 гравийно-песчаные материалы: Разновидность карьерных гравийных материалов с массовой долей песчаных зерен более 50 % и гравийных не менее 20 %.(СП 78) 4. 3.1 песчано-гравийная смесь: Строительный материал, представляющий собой смесь песка и гравия. 3.2 песок: Окатанные в различной степени обломки горных пород и минералов размером от 0,05 до 5 мм. 3.3 гравий: Окатанные в различной степени обломки горных пород и минералов размером свыше 5 до 70 мм. 3.4 валуны: Окатанные в различной степени обломки горных пород и минералов размером свыше 70 мм. 3.5. насыпная плотность: Отношение массы воздушно-сухой песчано-гравийной смеси к ее объему в неуплотненном состоянии. 4.1 Песчано-гравийная смесь производится и поставляется двух видов: - природная песчано-гравийная смесь, полученная путем добычи гравийно-песчаных пород и поставляемая без какой-либо дальнейшей ее переработки; - обогащенная песчано-гравийная смесь, полученная путем добычи гравийно-песчаных и валунно- гравийно-песчаных пород и поставляемая после ее обогащения: удаления или добавления тех или иных гранулометрических фракций песка и (или) гравия, удаления валунов и (или) пылевидных и глинистых частиц. 4.2 Песчано-гравийные смеси оценивают по общим показателям, характеризующим свойства песчано- гравийной смеси в целом, и показателями, характеризующими ее гравийную и песчаную составляющие. 4.3 Общие показатели свойств песчано-гравийной смеси 4.3.1 К общим показателям свойств песчано-гравийной смеси относят: - зерновой состав; - содержание гравия, песка и валунов; - наибольшую крупность зерен гравия; - содержание пылевидных и глинистых частиц; - содержание глины в комках; - насыпную плотность; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов; - коэффициент фильтрации (по требованию потребителя). 4.3.5 Наибольшая крупность зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси должна быть не менее 10 мм и не более 70 мм. 4.3.6 Наибольшая крупность зерен гравия в обогащенной песчано-гравийной смеси должна иметь одно из следующих значений: 10, 20, 40 или 70 мм. У нас какая обогащенная или природная 4.4.5 Пески, входящие в состав обогащенной песчано-гравийной смеси, должны по зерновому составу соответствовать требованиям ГОСТ 8736 к крупным, средним и мелким пескам. Содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016, не должно превышать 10% по массе. 5.5 При приемочном контроле определяют: - зерновой состав песчано-гравийной смеси; - содержание пылевидных и глинистых частиц; - содержание глины в комках. 5.6 При периодических испытаниях определяют: - один раз в квартал и при каждом изменении свойств разрабатываемой породы: прочность гравия и насыпную плотность смеси (насыпную плотность при влажности во время отгрузки определяют по мере необходимости); - один раз в год - морозостойкость гравия и класс песчано-гравийной смеси по значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов. 5 3.1 щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. 3.2 гравий из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей. Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений. Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. 4.6.2. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Показатели морозостойкости щебня и гравия при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать указанным в таблице 8. Таблица 8 Вид испытания Марка по морозостойкости щебня и гравия F15 F25 F50 F100 F150 F200 F300 F400 Замораживание оттаивание: число циклов 15 25 50 100 150 200 300 400 Добавлено примечание ([УзМ1]): потеря массы после испытания, % , не более 10 10 5 5 5 5 5 5 Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание: число циклов 3 5 10 10 15 15 15 15 потеря массы, после испытания, %, не более 10 10 10 5 5 3 2 1 5.3. Для проверки соответствия, качества щебня (гравия) требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания. Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня (гравия), отобранной с каждой технологической линии. При приемочном контроле определяют: - зерновой состав; - содержание пылевидных и глинистых частиц; - содержание глины в комках; - содержание зерен слабых пород. 5.4. При периодических испытаниях определяют: - один раз в 10 сут - содержание зерен пластинчатой и игловатой формы и содержание дробленых зерен в щебне из гравия; - один раз в квартал - прочность и насыпную плотность, устойчивость структуры против распадов; - один раз в год - морозостойкость и класс щебня (гравия) по значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов. 6 Определение плотности грунтовПлотность - это физическое свойство грунта, оцениваемое отношением его массы к объему. Она выражается в килограммах на кубический сантиметр (кг/см3). 3.1 максимальная плотность (стандартная плотность): Наибольшая плотность сухого грунта, которая достигается при испытании грунта методом стандартного уплотнения. 3.2 оптимальная влажность: Значение влажности грунта, соответствующее максимальной плотности сухого грунта. 3.3 стандартное уплотнение: Послойное (в три слоя) уплотнение образца грунта с постоянной работой уплотнения. 3.4 график стандартного уплотнения: Графическое изображение зависимости изменения плотности сухого грунта от влажности при испытании методом стандартного уплотнения. 4.5 Допустимое расхождение между результатами параллельных определений, полученными в условиях повторяемости, выраженное в относительных единицах, не должно превышать для максимального значения плотности сухого грунта 1,5%, для оптимальной влажности - 10%. Для чего в стандартке мы добавляем влажность ГОСТ 22733-2016 8.1 По полученным в результате последовательных испытаний значениям плотности и влажности грунта вычисляют значения плотности сухого грунта ,ꝓdi г/см , с точностью 0,01 г/см по формуле , где pi - плотность грунта, г/см ; wi - влажность грунта при очередном испытании, %. 6.1.11 Рассчитывают количество воды , г, для до увлажнения отобранной пробы до влажности первого испытания по формуле , где - масса отобранной пробы, г; - влажность грунта для первого испытания, назначаемая по таблице 1, %; - влажность просеянного грунта в воздушно-сухом состоянии, %. 7. 3.1 максимальная плотность (стандартная плотность): Наибольшая плотность сухого грунта, которая достигается при испытании грунта методом стандартного уплотнения. 3.2 оптимальная влажность: Значение влажности грунта, соответствующее максимальной плотности сухого грунта. 3.3 стандартное уплотнение: Послойное (в три слоя) уплотнение образца грунта с постоянной работой уплотнения. 3.4 график стандартного уплотнения: Графическое изображение зависимости изменения плотности сухого грунта от влажности при испытании методом стандартного уплотнения. 4.1 Метод стандартного уплотнения заключается в установлении зависимости плотности сухого грунта от его влажности при уплотнении образцов грунта с постоянной работой уплотнения и последовательным увеличением влажности грунта 8. .3.2 Верхнюю зачищенную плоскость образца грунта выравнивают, срезая излишки грунта ножом, устанавливают на ней режущий край кольца и винтовым прессом или вручную через насадку слегка вдавливают кольцо в грунт, фиксируя границу образца для испытаний. Затем грунт снаружи кольца обрезают на глубину 5-10 мм ниже режущего края кольца, формируя столбик диаметром на 1-2 мм больше наружного диаметра кольца. Периодически, по мере срезания грунта, легким нажимом пресса или насадки насаживают кольцо на столбик грунта, не допуская перекосов. После заполнения кольца грунт подрезают на 8-10 мм ниже режущего края кольца и отделяют его. Грунт, выступающий за края кольца, срезают ножом, зачищают поверхность грунта вровень с краями кольца и закрывают торцы пластинками. 9.3.3 При пластичном или сыпучем грунте кольцо плавно, без перекосов вдавливают в него и удаляют грунт вокруг кольца. Затем зачищают поверхность грунта, накрывают кольцо пластинкой и подхватывают его снизу плоской лопаткой. 9.3.4 Кольцо с грунтом и пластинками взвешивают. 9. 4.2.6 Для упаковки образцов грунта нарушенного сложения применяют тару, обеспечивающую сохранение мелких частиц грунта (мешочки из синтетической пленки, плотной ткани, водостойкой бумаги или полиэтилена); для образцов, требующих сохранения природной влажности, применяют бюксы с герметически закрывающейся крышкой 10. 3.1.4 Марка щебня по пластичности должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1. Таблица 1 Марка по пластичности Число пластичности Пл1 До 1 включ. Пл2 Св. 1 до 5 Пл3 Св. 5 до 7 Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 3.1.3, относят к марке по пластичности Пл1. 5.9 Определение числа пластичности щебня и готовой смеси Число пластичности щебня и готовой смеси определяют на зернах размером менее 0,63 мм, полученных из рассева продукта дробления щебня и после рассева готовой смеси на ситах с размером ячеек 1,250 и 0,630 мм. Число пластичности определяют как разность между показателями влажности границы текучести и границы раскатывания. Отбор проб, определение границы текучести и границы раскатывания проводят по ГОСТ 5180 Марку по пластичности устанавливают в соответствии с 3.1.4. 11. 4.2 Основные виды, параметры и размеры 4.2.1 В зависимости от зернового состава (см. таблицу 3) и содержания пылевидных и глинистых частиц (см. таблицу 4) песок подразделяют на два класса: - класс I; - класс II. В зависимости от крупности зерен (модуля крупности) песок классов I и II подразделяют на группы: - песок класса I - повышенной крупности, крупный, средний и мелкий; - песок класса II - повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. 4.2.2 Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности Мк, указанным в таблице 1. Таблица 1 Группа песка Модуль крупности Мк Повышенной крупности Св. 3,0 до 3,5 Крупный " 2,5 до 3,0 Средний " 2,0 " 2,5 Мелкий " 1,5 " 2,0 Очень мелкий " 1,0 " 1,5 Тонкий " 0,7 " 1,0 Очень тонкий До 0,7 (Поправка). 4.2.3 Полный остаток песка на сите N 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Таблица 2 В процентах по массе Группа песка Полный остаток на сите N 063 Повышенной крупности Св. 65 до 75 Крупный " 45 " 65 Средний " 30 " 45 Мелкий " 10 " 30 Очень мелкий До 10 Тонкий Не нормируется Очень тонкий " Примечание - По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем в песке класса II допускается отклонение полного остатка на сите N 063 от вышеуказанных не более чем на ±5%. 4.2.4 Содержание в песке зерен крупностью св. 10; 5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3. Для песков, применяемых в составе асфальтобетонных смесей, содержание зерен менее 0,16 мм не нормируется. Таблица 3 В процентах по массе Класс песка Группа песка Содержание зерен крупностью Св. 10 мм Св. 5 мм Менее 0,16 мм I Повышенной крупности, крупный и средний 0,5 5 5 Мелкий 0,5 5 10 II Повышенной крупности 5 20 10 Крупный и средний 5 15 15 Мелкий и очень мелкий 0,5 10 20 Тонкий и очень тонкий Не допускается Не нормируется 4.2.5 Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 4. Таблица 4 В процентах по массе Класс песка Группа песка Содержание пылевидных и глинистых частиц Содержание глины в комках I Повышенной крупности, крупный и средний 2 0,25 Мелкий 3 0,35 II Повышенной крупности, крупный и средний 3 0,5 Мелкий и очень мелкий 5 0,5 Тонкий и очень тонкий 10 1,0 Примечание - Содержание пылевидных и глинистых частиц в очень мелком песке класса II по согласованию с потребителем допускается до 7% по массе. 4.2.6 Обогащенный песок характеризуют следующими показателями качества: - модулем крупности; - зерновым составом; - содержанием пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках. 12. Основная область применения минерального порошка — изготовление искусственного асфальта на асфальтобетонных заводах, где минпорошок служит в качестве заполнителя, повышающего вязкость и клеящую способность битума. ... порошок минеральный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства. порошок минеральный активированный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев. Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки: МП-1 - порошки неактивированные и активированные из осадочных (карбонатных) горных пород и порошки из битуминозных пород. МП-2 - порошки из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства. Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными Активированные порошки перед испытаниями не сушат. При испытании активированных порошков в воду, используемую для промывки, вводят смачиватель. Гидрофобность — это физическое свойство молекулы (атома, группы) обладая которым молекула стремиться избегать контакта с водой ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Область применения минеральных порошков Марка минерального порошка Вид минерального порошка Область применения МП-1 Активированный и неактивированный из карбонатных горных пород Смеси асфальтобетонные по ГОСТ 9128 * Смеси асфальтобетонные щебеночно- мастичные по ГОСТ 31015 Смеси органоминеральные по ГОСТ 30491 ** Из некарбонатных горных пород и твердых отходов промышленного производства Смеси асфальтобетонные по ГОСТ 9128 * марок II и III МП-2 Смеси органоминеральные по ГОСТ 30491 ** Порошковые отходы промышленного производства Смеси асфальтобетонные по ГОСТ 9128 * марки III Смеси органоминеральные по ГОСТ 30491 ** 13. 4.1.2 Пробы, образцы и навески в воздушно-сухом состоянии (состоянии естественной влажности) высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до тех пор, пока разность между результатами двух последовательных взвешиваний будет не более 0,1 % массы навески. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин 1.1. Область применения методов испытаний песка, предусмотренных настоящим стандартом, указана в приложении. 1.2. Пробы взвешивают с погрешностью 0,1% массы, если в стандарте не даны другие указания. 1.3. Пробы или навески песка высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5)°С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин. 14. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. Проба — определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня (гравия). Точечная проба — проба материала, взятая единовременно из установленных нормативными документами мест партии. Объединенная проба — проба материала, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом. Лабораторная проба — проба материала, приготовленная из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний, предусмотренных для данного вида горной породы, щебня (гравия). Аналитическая проба — проба материала, приготовленная из лабораторной пробы и предназначенная для нескольких видов испытаний. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной аналитической пробы для проведения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующх испытаний другие свойства материала не подвергаются изменению. |