КИПиА. Контрольно_измерительные_приборы_и_автоматика_ЛЕКЦИИ. Курс лекций по направлению контрольноизмерительные приборы и автоматика
 Скачать 6 Mb.
|
|
7.7. Монтаж приборов для измерения температуры Монтаж закладных изделий и их установка определяются проектом автоматизации и должны предусматриваться в технической его части. Работы по врезке закладных изделий должны выполняться организациями, выполняющими монтаж технологических трубопроводов и оборудования. Монтаж первичных приборов производится непосредственно на технологическом оборудовании, сигналы через первичные преобразователи поступают на измерительные приборы. 295 Закладные конструкции Монтаж приборов для измерения температуры на технологических трубопроводах и оборудовании выполняется, как правило, с помощью специальных закладных конструкций – бобышек. Бобышка приварная – это деталь, привариваемая к технологическому трубопроводу или аппарату, имеющая резьбу (или без резьбы) для закрепления первичного измерительного преобразователя. Бобышки изготавливают в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 36.7-74 «Бобышки и штуцера приварные для установки приборов и устройств автоматики», который распространяется на приварные бобышки и штуцера, являющиеся комплектующими деталями технологических трубопроводов и аппаратов с условным давлением жидкостей и газов до 40 МПа. Термометры расширения, термобаллоны манометрических термометров и термопреобразователи соединяются с бобышками, как правило, через установочные штуцера, которые иногда называют соединительными. Размеры и форму штуцера приборов для измерения температуры определяет ГОСТ 25164-82 «Приборы и устройства пневматические, электрические и гидравлические ГСП. Присоединительные размеры». По своим присоединительным размерам бобышки, изготавливаемые по ОСТ 36.7-74, полностью соответствуют ГОСТ 25165-82. По типу и параметрам приварные бобышки подразделяют на: Прямые: БП1 на Ру до 20 МПа; БП2 на Ру от 20 до 40 МПа; БПЗ на атмосферное давление. Скошенные: БС1 на Ру до 20 МПа; БС2 на Ру от 20 до 40 МПа. Бобышки всех типов по ГОСТ 36.7-74 могут иметь следующие размеры резьбы: M12×l,5; M20×l,5; М27×2; МЗЗ×2; М39×2. Бобышки в зависимости от типа имеют следующие высоты: 296 БП1 – 55 и 100 мм; БП2 – 50, 60 и 100 мм; БПЗ – 25 мм; БС1, БС2 – 115 и 140 мм. Высоту бобышки выбирают в зависимости от толщины слоя изоляции технологического трубопровода или аппарата. Для отличия одного типа бобышки от другого в технической документации всем бобышкам присвоены условные обозначения. Например, прямая бобышка на Ру до 20 МПа с резьбой М20 × 1,5 высотой 55 мм имеет обозначение БП1-М20-55, ОСТ 36.7-74. Рекомендуемые области применения бобышек Бобышки БП1 и БП2 служат для присоединения погружных элементов термометров расширения, термобаллонов, манометрических термометров, термопреобразователей сопротивления, преобразователей термоэлектрических и др.; бобышки БПЗ – для присоединения поверхностных термопреобразователей сопротивления и других преобразователей. Подчеркнем, что при монтаже приборов следует проверить соответствие материала бобышки материалу трубопровода или аппарата, для которых они предназначены, и качество их сварных соединений. Соответствие материала бобышки материалу трубопровода может быть установлено по маркировке бобышек, которая должна содержать размер резьбы, значение условного давления, группу стали по ГОСТ 356-80, товарный знак завода – изготовителя. Способы монтажа Способ монтажа прибора для измерения температуры на технологических трубопроводах или оборудовании зависит от диаметра трубопровода, конструктивных особенностей оборудования, места установки и габарита прибора. Если диаметр трубопровода и длина чувствительного элемента прибора обеспечивают необходимую глубину погружения, то монтаж осуществляется непосредственно на трубопроводе с помощью прямой или скошенной бобышки. Если длина прибора значительно больше диаметра трубопровода, то применяют специальные устройства, увеличивающие в месте установки прибора диаметр трубопровода. Эти устройства могут иметь форму расширителя или стакана, изготовленного из трубы большего диаметра, с габаритами, удовлетворяющими условиям установки прибора. 297 Одним из основных условий установки прибора на технологическом трубопроводе, как уже было ранее отмечено, является соблюдение требуемой глубины погружения, от которой в значительной степени зависит точность измерения температуры. Глубина погружения прибора зависит от длины его монтажной части. Длина монтажной части 1 для прибора с неподвижным штуцером определяется как расстояние от рабочего конца до опорной площадки штуцера; для датчика с подвижным штуцером и без штуцера – как расстояние от рабочего конца до головки, а при отсутствии головки – до места заделки выводных концов. Таким образом, понятие «глубина погружения» прибора в технологический трубопровод определяется положением, которое занимает конец погружаемой части прибора ниже оси трубопровода. Как правило, конец погружаемой части в зависимости от типа прибора должен размещаться от 5 до 70 мм ниже оси трубопровода, по которому движется измеряемая среда. Соблюдение этого условия может быть достигнуто, как ранее было отмечено, путем применения бобышек разной длины и конструкции. Способы установки закладных устройств представлены в таблице 8. Таблица 8. способы установки (монтажа)приборов для измерения температуры Иллюстрация Характеристики и способ установки Бобышка (ЗК4-1-75). Установка на металлической стенке или трубопроводе D > 76 мм, давление среды Ру << 6,4 МПа: 1 – бобышка; 2 – легкоснимаемый слой изоляции; 3 – лунка; 4 – пробка; 5 – прокладка. Расширитель (ЗК4-2-75). Установка на трубопроводе D = 14…38 мм, Ру = 6,4 МПа: 1 – расширитель; 2 – легкоснимаемый слой изоляции; 3 – лунка; 4 – пробка; 5 – прокладка. 298 Расширитель (ЗК4-3-75). Установка на трубопроводе D = 45…67 мм, Ру = 10 МПа. Расширитель (ЗК4-4-75). Установка на трубопроводе D = 45…76 мм, Ру =16 МПа. Бобышка, скошенная под углом 45° (ЗК4-5-75). Установка на трубопроводе D < 76 мм или металлической стенке, Ру << 20 МПа: 1 – бобышка; 2 – пробка; 3 – прокладка. Бобышка, скошенная под углом 30° (ЗК4-6-75). Установка на колене трубопровода Z = 76…168 мм, Pv < 20 МПа. Способ № 1 применяют тогда, когда приборы монтируют на горизонтальных участках трубопроводов диаметром более 76 мм. При этом длина монтажной части приборов может колебаться в пределах от 80 до 2000 мм. На рисунке 7.4. показана установка бобышки на горизонтальном участке трубопровода диаметром свыше 76 мм. Монтаж бобышки и тепловую изоляцию выполняют, как правило, организации, монтирующие технологическое оборудование. 299 Рисунок 7.4. Установка бобышки на трубопроводе диаметром свыше 76 мм Рисунок 7.5. Установка термометра расширения прямого Рисунок 7.6. Установка термометра расширения углового: 1 – трубопровод; 2 – бобышка; 3 – прокладка; 4 – пробка; 5 – легкоснимаемый слой изоляции; 6 – защитная оправа; 7 – прибор; D – диаметр трубопровода; dt – диаметр отверстия в трубопроводе; S – толщина слоя изоляции; z – глубина погружения; L – высота бобышки Учитывая, что установка приборов производится после завершения всех работ по монтажу технологического оборудования, бобышку 2 закрывают пробкой 4, что позволяет выполнять опрессовку трубопроводов без установленных приборов. 300 Термометры расширения Применяют два способа установки термометров: с непосредственным соприкосновением чувствительного элемента с измеряемой средой или изолированно от измеряемой среды в защитной оправе. Первый способ создает благоприятные условия для теплопередачи, но не защищает термометр от механических повреждений и требует уплотнения мест ввода термометров в измеряемую среду. Второй способ увеличивает инерционность термометра, но обеспечивает сохранность от повреждений. На практике, как правило, применяют второй способ. Для снижения теплового сопротивления, которое возникает при использовании защитных оправ, кольцевой зазор между термометром и внутренней стенкой оправы заполняют теплопроводящим материалом – машинным маслом (для термометров со шкалой +200°С), медными или стальными опилками (для термометров со шкалой до +500°С). Для уменьшения теплоотдачи во внешнюю среду целесообразно часть оправы, выступавшую за пределы измеряемой среды, выполнять по возможности короткой и теплоизолированной. Промышленность выпускает оправы защитные для технологических стеклянных термометров двух типов: оправы с защитной трубкой с перфорацией для неагрессивных сред при условном давлении измеряемой среды, близком к атмосферному; оправы с закрытой защитной трубкой для изоляции резервуара и погружаемой части термометра от соприкосновения с измеряемой средой при условном давлении среды Ру до 6,4 и 32,0 МПа. Манометрические термометры Термобаллон термометра должен быть полностью погружен в измеряемую среду. Положение термобаллона в измеряемой среде может быть любым (горизонтальное, вертикальное, наклонное) в зависимости от местных условий. Как и термометры расширения, термобаллон манометрического термометра в зависимости от давления измеряемой среды, а также ее химических свойств может быть смонтирован в защитной оправе. Для увеличения теплопроводности пространство между внутренней стенкой оправы и термобаллоном заполняют металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения выше, чем верхний предел измерения термометра. Капилляр, соединяющий термобаллон манометрического термометра со вторичным прибором, должен прокладываться в местах с постоянной температурой. От горячих или холодных поверхностей капилляр должен быть изолирован воздушным зазором или теплоизоляционным материалом. При прокладке капилляра манометрического термометра нельзя допускать резких перегибов, так как это может привести к закупорке 301 внутреннего отверстия–капилляра, имеющего диаметр 0,2 или 0,36 мм. Радиус изгиба капилляра при поворотах должен быть не менее 60 мм. По всей длине капилляр необходимо защищать от механических повреждений перфорированным уголком или металлорукавом. Термопреобразователи сопротивления Исполнение термопреобразователей должно соответствовать параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды. Рабочий конец погружаемой части термопреобразователя должен размещаться для платиновых преобразователей на 50…70 мм ниже оси измеряемого потока, для медных – на 25…30 мм. При измерении температуры более чем на 400°С устанавливать термопреобразователь, как правило, следует вертикально. В случае необходимости установки термопреобразователя горизонтально при рабочей длине более 500 мм проектом должна быть предусмотрена закладная конструкция с дополнительной опорой в конце закладной трубы. При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя сопротивления, как правило, должен быть направлен вниз. Рабочая часть поверхностных термопреобразователей сопротивления должна плотно прилегать к измеряемой поверхности на всей площади. Перед установкой поверхностных термопреобразователей на металлической поверхности место соприкосновения должно быть зачищено до металлического блеска. Термоэлектрические преобразователи Специальные требования, предъявляемые к монтажу термопреобразователей сопротивления, полностью распространяются на монтаж термопреобразователей. В отличие от термопреобразователей сопротивления рабочий конец термоэлектрического преобразователя должен выступать за ось потока на 5…10 мм. 7.8. Монтаж приборов для измерения давления и разряжения Приборы, измеряющие давление и разрежение, разделяются на следующие основные группы: манометры, измеряющие избыточное давление (газа, пара, жидкости) более атмосферного; вакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного; 302 мановакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного и избыточное; тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры, измеряющие небольшие разрежения и давления; дифференциальные манометры, измеряющие перепад или разность давлений. По назначению приборы измерения давления и разрежения разделяются на рабочие, контрольные и образцовые. Ниже рассматриваются рабочие приборы, требующие монтажа, кроме дифференциальных манометров (дифманометров), которые чаще используются для измерения расхода. По виду чувствительного элемента рассматриваемые в настоящем разделе приборы измерения давления и разрежения разделяются на: жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается высотой столба жидкости; мембранные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается силой упругой деформации мембраны; пружинные и сильфонные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается упругой деформацией пружины или сильфона; тензопреобразовательные, в которых измеряемый параметр деформирует пластину монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, что в свою очередь изменяет электрическое сопротивление последних. По исполнению приборы давления и разрежения делятся на: шкальные – показывающие, самопишущие; бесшкальные – сигнализирующие и преобразующие. Сигнализирующие приборы, в состав которых входят реле, принято называть датчиками реле давления (напора, тяги). Приборы, преобразующие давление (разрежение) в выходной сигнал, называют преобразователями измерительными либо просто преобразователями давления. В зависимости от выходного сигнала преобразователи делятся на электрические и пневматические. В настоящем разделе рассматривается монтаж приборов измерения давления и разрежения. 303 Шкальные приборы давления могут устанавливаться на щитах и по месту. Определение «по месту» для приборов измерения давления и разрежения имеет несколько значений: на строительных основаниях помещений (на полу или стене) и непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании (аппаратах). Бесшкальные приборы и датчики реле давления (напора, тяги) устанавливаются, как правило, по месту. Тензометрические приборы, преобразующие измеряемый параметр – давление, разрежение или разность давлений в электрический сигнал, выпускаются пяти модификаций: абсолютного давления «Сапфир-22ДА»; избыточного давления «Сапфир-22ДИ»; разрежения «Сапфир-22ДВ»; давления-разрежения «Сапфир-22ДИВ»; разности давлений «Сапфир-22ДД»; гидростатического давления «Сапфир-22ДГ». Две последние модификации служат в основном для измерения расхода и уровня. Давление измеряемой среды по каналу при поступлении в мембранный тензопреобразователь вызывает прогиб его мембраны, что изменяет сопротивление тензорезисторов. Электрический сигнал по термопроводу передается в электронное устройство. Другая модификация преобразователей «Сапфир-22» работает по другой схеме. Здесь измеряемая среда поступает в полость, отделенную разделительной металлической гофрированной мембраной от тензопреобразователя. Полость над мембраной заполнена кремнийорганической жидкостью. Под давлением измеряемой среды прогибается мембрана, кремнийорганическая жидкость изменяет давление на мембрану чувствительного элемента и дальше процесс измерения электрического сигнала протекает так же, как в предыдущем случае. Приборы с разделительной мембраной нашли широкое применение для измерения давления агрессивных и загрязненных сред. Недопустимо применение преобразователей, имеющих измерительные блоки, заполненные кремнийорганической жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду. В зависимости от агрессивности измеряемой среды выбираются материалы разделительной мембраны, соединительного ниппеля (при необходимости ниппель может не заказываться) и нижней части корпуса прибора. 304 Для измерения перепада давлений тензопреобразователь размещают в полости, отделенной двумя металлическими гофрированными мембранами с каждой стороны, куда подается давление измеряемой среды, независимо от того, агрессивна среда или нет. Все приборы «Сапфир-22» бесшкальные и поэтому монтируются на строительных конструкциях производственных помещений на стойках, кронштейнах или стативах. После установки прибора и подключения обвязки корпус преобразователя зануляется проводником сечением 2,5 мм 2 Кабель измерительных цепей с сечением жил 0,75…1,5 мм 2 и диаметром оболочки до 14 мм вводят в сальниковый ввод. Жилы кабеля расключают в соответствии со схемой внешних соединений, после чего заделывается ввод и завертывается гайка уплотнения. Дальнейший процесс монтажа тензометрических преобразователей ведется так же, как и других преобразователей давления, описанных выше. Широкое распространение в промышленности получил унифицированный ряд малогабаритных датчиков реле давления и разности давлений. В зависимости от значения контролируемого давления датчики-реле подразделяются на датчики-реле напора – ДН, тяги – ДТ, давления – ДД и перепада напора – ДПН. Принцип действия датчиков-реле основан на уравновешивании силы, создаваемой давлением или разрежением контролируемой среды на чувствительный элемент (мембрана или сильфон), силой упругой деформации пружины. В момент, когда давление контролируемой среды окажется выше сопротивления пружины, перемещение мембраны вызовет перемещение связанного с ней стержня, который нажмет кнопку микропереключателя. Срабатывание микропереключателя вызовет замыкание или размыкание электрической цепи – схемы контролируемого объекта. Датчики-реле бесшкальные и поэтому монтируются на строительных основаниях производственных помещений на полу или стене. Датчики-реле устанавливаются в вертикальном положении. Поскольку их масса невелика (от 0,5 до 1,6 кг), крепление прибора осуществляется с помощью его резьбового штуцера 5. На штуцер М12×1,5 навинчивается переборочный соединитель М12×1,5, который и закрепляет прибор к кронштейну и присоединяет обвязку к прибору. При установке на стене монтаж кронштейна осуществляется приваркой (для металлических переборок) или пристрелкой дюбелями. Установка датчиков-реле непосредственно на технологических трубопроводах не рекомендуется, так как в этом случае прибор трудно защитить от действия высоких температур, влажности и вибрации. 305 Для подключения электрических проводок к датчикам-реле рекомендуется применять провода с сечением жил 0,5…1,0 мм 2 , защищенные до коробок металлорукавом. Во всех случаях установки приборов непосредственно на техно–логических трубопроводах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном (вентилем) или с двумя вентилями для возможности отключения и проверки прибора. Для невысоких давлений (Ру до 1,6 МПа) и температур до 80°С широко применяются трехходовые краны типа 14М1, для высоких давлений (Ру до 20,0 МПа) и температур до 450°С – трехходовые вентили 1014-ООБ. При необходимости установки прибора на трубопроводе или аппарате, где измеряемой средой являются нефтепродукты, применяется отборное устройство для сред с давлением Ру до 1,6 МПа и температурой до 120°С или с температурой измеряемой среды до 400°С. У этих отборных устройств трехходовой кран заменен двумя вентилями. Один из вентилей служит для отключения прибора, а другой – для подсоединения контрольного прибора. Если давление среды пульсирует (например, после поршневых насосов) или температура среды выше 80°С, отборные устройства должны быть с петлеобразным успокоителем (рис. 7.7, б – е). Рисунок 7.7. Установка манометров, мановакуумметров и вакуумметров общего назначения на трубопроводах и аппаратах 306 Буквами на рисунке обозначена установка приборов на: а – на горизонтальном трубопроводе при Ру до 1,6 МПа и t до 80°С; б – на вертикальном трубопроводе при Ру до 1,6 МПа и t до 80°С; в – на горизонтальном трубопроводе при Ру до 1,6 МПа и t до 225°С; г – на вертикальном трубопроводе при Ру до 1,6 МПа и t до 225°С; д – на горизонтальном трубопроводе при Ру до 20,0 МПа и t до 45 °С; е – на вертикальном трубопроводе при Ру до 20,0 МПа и t до 450°С; ж – на вертикальном трубопроводе с нефтепродуктами. Приборы устанавливают на смонтированное отборное устройство, заканчивающееся штуцером с внутренней резьбой М20×1,5. В штуцер вкладывается прокладка, материал которой выбирается в зависимости от параметров измеряемой среды, а размеры принимаются в соответствии с установленными требованиями, и прибор ввертывается в штуцер поворотом за шестигранник до уплотнения с прокладкой (запрещается завертывать прибор за корпус). Если корпус прибора занял неудобное для обозрения положение, его исправляют за счет толщины прокладки или кладут еще одну прокладку с тем, чтобы шкала прибора была обращена к возможному месту обслуживания (месту оператора, аппаратчика). Отборные устройства давления и разрежения устанавливаются на технологическом оборудовании и трубопроводах и служат для периодического или непрерывного отбора измеряемой среды. Отборные устройства, как правило, должны иметь запорные органы. Установка отборных устройств без запорной арматуры допускается при замерах разрежения до 100 Па в печах и топках и замере давления неядовитых газов (например, вентиляторного воздуха при давлении не более 700 Па). Размещать отборные устройства желательно в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток плавный без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических сопротивлений. Отборы давления воды или других жидкостей на горизонтальном или наклонном трубопроводе должны ввариваться ниже горизонтальной оси трубопровода и во всех случаях с уклоном таким образом, чтобы воздух или газ, выделяющиеся из жидкости в импульсной трубе, имели свободный выход в трубопровод. Типовые закладные конструкции применимы для трубопроводов и аппаратов, выполненных только из углеродистой стали. Монтаж закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании производится до изоляции 307 трубопроводов и до их гидравлического испытания организациями, ведущими монтаж этих трубопроводов и оборудования. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой. Привариваемые к трубопроводам штуцера, как правило, не должны выступать внутрь трубопровода во избежание образования завихрений у мест отборов. При измерениях давления агрессивных сред отборы давления должны иметь разделительные сосуды, которые необходимо устанавливать как можно ближе к отборным устройствам. Заполнение сосудов разделительной жидкостью выполняется организацией, занимающейся наладкой приборов и средств автоматизации. При измерении давления агрессивных и вязких сред могут также применяться отборные устройства с мембранным разделителем. Разделители служат для предохранения чувствительных элементов (мембран, сильфонов, трубчатых пружин) от попадания в них полимеризующихся, кристаллизующихся, агрессивных или загрязненных сред. Измеряемое давление воздействует на мембрану и с помощью разделительной жидкости передается чувствительному элементу прибора. Для приборов – датчиков ГСП комплектно с разделителем поставляется соединитель, позволяющий отнести прибор от места установки разделителя. Один конец соединителя ввинчивается в разделитель, а другой навинчивается на штуцер манометра. Наличие соединителя существенно упрощает процесс заполнения разделителя промежуточной жидкостью. В случае поставки прибора с собранным мембранным разделителем или прибора с разделителем и соединителем категорически запрещается их разделение перед монтажом во избежание вытекания жидкости. Соединительные линии, служащие для соединения прибора с отборным устройством, называются импульсными. Соединительные линии должны иметь конфигурацию трассы, соответствующую свойствам измеряемой среды; должны быть герметичными, рассчитанными на условное давление измеряемой среды, минимальную длину и диаметр, отвечающий параметрам измеряемой среды и удаленности прибора от места отбора. Независимо от материала труб и протяженности трассы внутренний диаметр труб не должен быть менее 8 мм. Изгибы труб соединительных линий должны быть плавными, без вмятин и гофр. 308 Соединительные линии к приборам необходимо прокладывать так, чтобы исключалось образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа). В зависимости от взаимного расположения приборов и трубопроводов, давления, температуры и агрессивности измеряемых сред изменяются схемы установки манометров. Ниже приведены наиболее характерные схемы установки манометров, учитывающие эти зависимости. На рисунках 7.8 и 7.9 представлены схемы соединения приборов для измерения давления неагрессивной жидкости и пара, размещаемых ниже и выше отбора давления (разрежения), при температуре среды t до 100°С и давлении Ру до 1,6 МПа. В этом случае для продувки импульсных линий разрешается применение трехходовых кранов. Рисунок 7.8. Установка манометра на трубопроводе: а – отборное устройство с кольцеобразной сифонной трубкой; б – то же с петлеобразной сифонной трубкой; в – то же без сифонной трубки; 1 – манометр; 2 – трехходовой кран; 3 – импульсная трубка; 4 – кольцеобразная сифонная трубка; 5 – петлеобразная сифонная трубка 309 Рисунок 7.9. Установка манометра для измерения давления неагрессивной жидкости и пара при Ру до 1,6 МПа и t до 100°С: а – манометр ниже отбора давления при измерении давления жидкости и пара; б – манометр выше отбора давления при измерении давления и жидкости; в – то же при измерении давления пара; 1 – манометр; 2 – вентиль запорный; 3 – импульсная трубка; 4 – переходные трубные соединения На рисунке 7.10 представлены схемы соединения прибора при измерении давления неагрессивного сухого газа при расположении прибора ниже или выше отбора давления при температуре среды t до 100°С и давлении Ру до 1,6 МПа. При измерении давления влажного неагрессивного газа схема соединения дополняется сборником конденсата (рис. 7.10в). 310 Рисунок 7.10. Установка манометра для измерения давления неагрессивной жидкости или пара при t >100°С и Ру = 1,6 МПа: а – манометр ниже отбора давления при измерении давления жидкости; б – манометр выше отбора давления при измерении давления жидкости; в – то же при измерении давления пара; 1 – манометр; 2 – трехходовой кран; 3 – импульсная трубка; 4 – вентиль запорный; 5 – переходные трубные соединения Схемы соединения прибора при измерении давления неагрессивного газа при его температуре t = 100 °С и давлении Ру = 1,6 МПа представлены на рисунке 7.11. Рисунок 7.11. Установка манометра для измерения давления неагрессивного сухого (а и б) и влажного (в) газов при Ру = 1,6 МПа и t = 100 °С: 1 – манометр; 2 – трехходовой край; 3 – импульсная трубка; 4 – вентиль запорный; 5 – переходные трубные соединения; 6 – сборник конденсата 311 Схемы соединения прибора при измерении давления неагрессивного газа при его температуре t выше 100 °С и давлении Ру выше 1,6 МПа представлены на рис. 7.12. Рисунок 7.12. Установка манометра для измерения давления неагрессивного сухого (а и б) и влажного (в) газов при t > 100 °С и Ру = 1,6 МПа: 1 – манометр; 2 – вентиль запорный: 3 – импульсная трубка; 4 – переходное трубное соединение; 5 – сборник конденсата На рисунках 7.13 и 7.14 показаны схемы монтажа манометра для измерения давления агрессивного газа и агрессивной или вязкой жидкости. В этом случае схемы дополняются разделительными сосудами. На рисунке 7.14 представлена схема измерения давления агрессивного газа, когда манометр размещается ниже отбора давления и плотность разделительной жидкости больше плотности измеряемой среды. 312 Рисунок 7.13. Установка манометра для измерения давления агрессивного газа при плотности разделительной жидкости, большей плотности измеряемой среды, и при расположении манометра ниже (а) и выше (б) отбора давления: 1 – переходное трубное соединение; 2 – разделительный сосуд; 3 – импульсная труба; 4 – манометр; 5 – трехходовой, кран; 6 – вентиль запорный Рисунок 7.14. Установка манометра для измерения давления агрессивной или вязкой жидкости при плотности разделительной жидкости, большей (а) и меньшей (б) плотности измеряемой среды, и при расположении манометра ниже и выше места отбора давления: 1 – манометр; 2 – трехходовой край; 3 – импульсная трубка; 4 – вентиль запорный; 5 – переходное трубное соединение; 6 – разделительный сосуд Приведенные схемы относятся как к приборам, монтируемым по месту, так и к приборам, устанавливаемым на щитах и стативах. 313 При установке приборов по месту дренажные линии подводятся к дренажным коллекторам соответствующего назначения и давления. При установке приборов на щитах и стативах могут выполняться свои дренажные коллекторы. Для контроля за сбросом дренажных жидкостей (если среда не агрессивна и не выделяет вредных веществ) дренажные трубки подводят к коллекторам с разрывом, т. е. через воронки. |