Главная страница

Лекции ТиОСП. Курс лекций Технология и оборудование сварки плавлением


Скачать 28.33 Mb.
НазваниеКурс лекций Технология и оборудование сварки плавлением
АнкорЛекции ТиОСП.doc
Дата07.05.2017
Размер28.33 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаЛекции ТиОСП.doc
ТипКурс лекций
#7190
страница33 из 33
1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   33
источники питания в немаркие нейтральные цвета - серый, стальной, темно-зеленый. Источники повышенного напряжения, например, для плазменной резки, для привлечения внимания, наоборот, окрашивают в яркий цвет - желтый или красный. Крупные фирмы, как правило, пользуются своей гаммой цветов, позволяющей выделить их оборудование среди прочих. Приборы и органы управления источников располагают на высоте от 600 до 1800 мм от пола на передней вертикальной или горизонтальной поверхности. Кнопка «аварийный стоп» выполняется в виде красного грибка диаметром не менее 40 мм, удобной для нажатия формы. Источники для механизированной сварки снабжаются пультом дистанционного управления.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Общепринятая система обозначения методов сварки плавлением

Аббревиатуры для обозначения вида сварки

MMA — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС.

TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas); иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргоно-дуговая сварка», или АДС. Следует, однако, заметить, что такое наименование не совсем правильно, потому что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смеси; существует также метод атомно-водородной сварки, схожий по своей физической сущности с методом TIG; кроме того, сварка с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись и с применением плавящегося электрода. При описании оборудования для сварки методом TIG упоминание самого метода сварки обычно дополняют упоминанием рода тока сварки: DC (Direct Current) — постоянный ток — или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток.

MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc). Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно опущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

GMAW — Gas Metal Automatic Welding — автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа. Так некоторые производители обозначают автоматизированное (роботизированное) применение метода MIG/MAG.

GTAW — Gas Tungsten Automatic Welding — автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Обозначение автоматизированного (роботизированного) применения метода TIG. Может осуществляться как с автоматической подачей присадочной проволоки, так и без нее.

SMAW — Submerged Metal Automatic Welding — автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса.

FCAW — Flux Core Arc Welding — дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой (самозащитной или в среде защитного газа) с автоматической подачей присадочной проволоки. Метод может быть осуществлен в собственно «полуавтоматическом» варианте, а также при автоматизированном (роботизированном) применении.

Orbital Welding — орбитальная сварка. Под этим термином понимается автоматическая дуговая сварка кольцевых неповоротных швов с помощью специальных сварочных головок или самоходных механизмов. При этом обычно применяют методы GTAW (TIG) или GMAW (MIG/MAG).
Аттестацию сварщиков проводят по следующим способам (видам) сварки (для металлов):
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ - ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

ААД  - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ  - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ - автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ - механизированная сварка под флюсом;

МФВ - ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

МПСВ - ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

П - плазменная сварка (15);

ЭШ - электрошлаковая сварка;

ЭЛ - электронно-лучевая сварка;

Г - газовая сварка (311);

РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН - ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН - автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

ПАК – пайка;

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) - нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) - нижнее тавровое;

Г (РС) - горизонтальное;

П1 (РЕ) - потолочное стыковое;

П2 (PD) - потолочное тавровое;

В1 (PF) - вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) - вертикальное сверху вниз;

Н45(HL045) - наклонное под углом 45 градусов
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки по типу покрытия подразделяются на:

А (А) - электроды с кислым покрытием;

Б (В) - электроды с основным покрытием;

Ц (С) - электроды с целлюлозным покрытием;

Р (R) -электроды с рутиловым покрытием;

РА (RА) - электроды с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RВ) - электроды с рутил-основным покрытием;

РЦ (RС) - электроды с рутил-целлюлозным покрытием;

РР (RR) - электроды с рутиловым толстым покрытием;

П (S) - электроды с покрытием прочих видов, в том числе специальных.
Таблица 4. Группы материалов на основе железа, алюминия и меди


Группа

Материалы

М01 (W01)

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 355 Н/мм2 055 МПа).

М02 (W02)

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

M03 (W03)

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 355 Н/мм2 (355 МПа)

М04 (W04)

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 30%

М05 (W05)

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

М11 (W11)

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов

М21 (W21)

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы, например. Аl 99,8; Аl 99,5; Аl 99; АlМn 1.

M22 (W22)

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы, например, АlМg 1 до 5; АlМg 3 Мn; АlМg 4,5 Мn, и алюминиево-кремниевые сплавы-силумины.

М23 (W23)

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы, например, АlМgSi 0,5 до 1; АlSiМgМn; АlSiМg; АlZn 4,5 Мg 1; АlSiCu.

М24

Медь

11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения - ящиков с песком, лопат, ведер с водой, огнетушителей).

Во время работы нельзя допускать попадания искр, расплавленного металла, пламени горелки, электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы.

После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения воспламенения полить их водой.

К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником или главным инженером строительства.

При проведении сварочных работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить сварку или резку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;

в) пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;

г) хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие либо взрывчатые предметы и материалы;

д) допускать к сварочным работам сварщиков или учеников сварщиков, не сдавших испытаний по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;

е) выполнять сварку емкостей, содержащих горючие или взрывчатые вещества, а также сварку сосудов, находящихся под давлением, сварку работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением

1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   33


написать администратору сайта