Главная страница
Навигация по странице:

  • Масса железа в составе FeO

  • 3.7 Распределение состава гипса при плавке

  • 3.8 Расчет шлака и флюсов 3.8.1 Расчет шлака

  • 3.8.2 Расчет флюса

  • 3.9 Расчет шлака

  • Никель металлический: Железо сульфидное: Сера, связанная с никелем: Прочие

  • Никель сульфидный: Железо металлическое: Сера, связанная с железом

  • 3.9.1 Расчет распределения железа

  • 3.9.2 Расчет остальных шлакообразующих

  • Никель2. Курсовая работа 22. 04. 02. 02 Металлургия цветных металлов


    Скачать 0.85 Mb.
    НазваниеКурсовая работа 22. 04. 02. 02 Металлургия цветных металлов
    Дата28.12.2022
    Размер0.85 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаНикель2.doc
    ТипКурсовая
    #867570
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5


    Состав золы кокса, %:

    FeО – 5,0; SiO2 – 52,5; Al2O3 – 37,0; MgO – 1,0; CaO – 2,0; SO3 – 2.0;

    прочие – 0,5.

    ;

    Массы соединений в пересчете на массу золы

    SiO2

    Al2O3

    FeO

    MgO

    CaO

    SO3

    Прочие

    2,108925

    1,48629

    0,20085

    0,04017

    0,08034

    0,08034

    0,020085


    ,

    Масса железа в составе FeO:

    0,1562167

    m(O) = 0.20085 – 0.15621 = 0.04463 кг.
    Таблица 3.7 – Состав золы кокса при плавке, кг




    Всего

    FeO

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    SO3

    Прочие

    Fe

    O

    Всего золы

    4,017

    0,1562

    0,0446

    2,1089

    1,4863

    0,0402

    0,0803

    0,0804

    0,0201

    Из этого унос в пыль

    0,4017

    0,0156

    0,0045

    0,2109

    0,1486

    0,0040

    0,0080

    0,0080

    0,0020

    Переходит в шлак

    3,6153

    0,1406

    0,0402

    1,8980

    1,3377

    0,0362

    0,0723

    0,0723

    0,0181



    3.7 Распределение состава гипса при плавке
    Примем в качестве сульфудизатора гипс ( ) с содержанием серы 17%.

    Для образования штейна требуется 1,65 кг серы. В 100 кг агломерата имеется

    0,08 кг серы и в рабочей части кокса 0,49 кг. Следовательно, серы необходимо подать:

    1,65 – (0,08 + 0,49) = 1,0807 кг.

    Степень десульфуризации при шахтной плавке составляет 30 – 50%. Часть серы гипса теряется с газами в виде SO2. Принимаем степень десульфуризации 40%. В процесс необходимо ввести серы:

    .

    Это потребует загрузки сухого гипса:

    .

    Учитывая унос части гипса в пыль , получим количество гипса, которое необходимо загрузить в печь:

    .

    Так как влажность гипса можно принять 4%, то с гипсом поступает воды:

    11.27138 * 0,04 = 0,45086 кг.

    Общий вес влажного гипса составляет:

    11.27138 + 0,45086 = 11.72224 кг.

    Произведем расчет рационального состава гипса.

    , m(О) =

    , m(SО3) =

    , m(CaО) =

    , m(CaSО4) =

    , m(H2О) =

    m( ) = m(O2) + m(S) + m(CaO) + m(H2O) = 25.5 + 17 + 29.75 + 19.125 + = 91.375 кг.

    ,

    m(Fe2O3) = 1.7 + 0.72857 = 2.42857кг

    Аналогично рассчитывается масса остальных соединений.

    Полученные данные сведем в таблицу.
    Таблица 3.8 – Рациональный состав гипса (на сухой вес), кг

    Соединения

    Всего

    Fe

    O2

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    SK

    Вода



    91,375




    25,5










    29,75

    17

    19,125



    2,975

    1,7

    0,7286
















    0,5464



    5,3118







    2,4706

    2,1










    0,7412

    MgO

    0,33













    0,33










    Всего

    99,9918

    1,7

    26,2286

    2,4706

    2,1

    0,33

    29,75

    17

    20,4126


    Рассчитаем распределение состава гипса в процессе плавки.

    Всего сухого гипса 11.27138 кг. Пересчитаем на эту массу массу каждого из компонентов.

    m(Fe) =

    Аналогично рассчитываем массу остальных компонентов.

    Унос в пыль составляет 6%:

    .

    Рассчитаем по компонентам, какое их количество уносится в пыль.

    m(Fe) =

    Аналогично рассчитываем массу остальных компонентов.

    Полученные данные сведем в таблицу.
    Таблица 3.9 – Распределение состава гипса в процессе плавки, кг




    Всего

    Fe

    O2

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    Sk

    кр.влага

    всего с.г.

    11,2705

    0,1916

    2,9563

    0,2785

    0,2367

    0,0372

    3,3532

    1,9161

    2,3008

    в пыль

    0,6762

    0,0115

    0,1774

    0,0167

    0,0142

    0,0022

    0,2012

    0,1149

    0,1380

    в пр-сс

    10,594

    0,1801

    2,7789

    0,2618

    0,2225

    0,0349

    3,1520

    1,8012

    2,1627


    3.8 Расчет шлака и флюсов
    3.8.1 Расчет шлака

    Железо вводится с агломератом, коксом и гипсом. Масса введенного железа:

    m(Fe) = m(Fe)агл + m(Fe)кокс + m(Fe)гипс = 21,34 + 1,7 + 0,15622 = 23,19622 кг.

    В штейн переходит 0,56*23,19622 = 12,9899 кг. На шлак остается

    23,19622 – 12,9899 = 10,2063 кг.

    Определим массу FeO в шлаке.

    ,

    m(Fe2O3) = 10,2063 + 2,91609 = 13,12239 кг

    В агломерате содержится FeO:

    ,

    m(Fe2O3) = 21,34 + 6,09714 = 27,43714 кг

    В гипсе содержится FeO:

    ,

    m(Fe2O3) = 1,7 + 0,48571 = 2,18571 кг
    Таблица 3.10 – Состав шлака, образующегося из шлакообразующих компонентов агломерата, кокса и гипса, кг




    FeO

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    всего

    агломерат

    27,43714

    42,1

    7,5

    8,01

    1,112

    86,2581

    кокс

    0,1808

    1,8980

    1,3377

    0,0362

    0,0723

    3,5249

    гипс

    2,9591

    0,2618

    0,2225

    0,0349

    3,1520

    6,6303

    всего

    30,577

    44,2598

    9,0602

    8,0811

    4,4353

    96,4134



    3.8.2 Расчет флюса

    Допуск Al2O3 + SiO2 в шлаке должен составлять . Для повышения содержания окиси кальция добавляют флюс.
    Таблица 3.11 – Рациональный состав флюса (известняка), кг




    Всего

    Fe

    O2

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    CO2

    Прочие

    CaCO3

    92.8
















    51,9

    40.9




    Fe2O3

    3.5

    2.44

    1.06



















    SiO2

    1.5







    1.5
















    Al2O3

    1.0










    1.0













    MgO

    1.0













    1.0










    Прочие

    0.2






















    0.2


    Х – количество окиси кальция (CaO) для получения суммы Al2O3 + SiO2. Составляем пропорцию:



    х = m(CaO) = 2,3273 кг.

    Потребный вес известняка при 52% содержании CaO:

    2,3273/0,52 = 4,47558 кг.

    В пыль уносится 9,5% от веса загруженного известняка. Тогда сухого известняка необходимо загрузить: 4,47558/0,095 = 47,11137 кг.

    Рассчитаем массы каждого из компонентов, входящих в состав флюса.

    Пример для Fe:

    m(Fe) =

    Аналогично рассчитываем массу остальных компонентов.

    Унос в пыль составляет 9,5%: 47,11137*9,5/100 = 4,4756 кг.

    Унос в пыль по каждому элементу:

    Пример для Fe:

    m(Fe) =

    Аналогично рассчитываем массу остальных компонентов.

    Полученные данные сведем в таблицу.


    Таблица 3.12 – Распределение составляющих известняка при плавке, кг




    всего

    Fe

    O2

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    CO2

    прочие

    загружено

    47,111

    1,149

    0,499

    0,7077

    0,471

    0,471

    24,451

    19,269

    0,094

    в пыль

    4,4756

    0,109

    0,047

    0,067

    0,045

    0,045

    2,323

    1,831

    0,009

    в процесс

    42,635

    1,04

    0,452

    0,64

    0,426

    0,426

    22,128

    17,438

    0,085


    3.9 Расчет шлака
    Приняв влажность известняка 3,5%, получим вес влаги:

    47,111*3,5%/100% = 1,64889кг.

    Общий вес влажного известняка: 47,111 + 1,64889 = 48,7603 кг.

    По таблице 11 считаем массы элементов в известняке.

    m(Fe) = ,

    ,

    m(FeO) = 1,1898 + 0,3399 = 1,5297 кг

    .

    Аналогично рассчитываем массы остальных соединений.

    Рассчитаем, сколько процентов составляет масса каждого элемента от общего веса.

    Пример для FeO:

    ,
    Таблица 3.13 – Предварительный состав шлака с подфлюсовкой известняком, кг




    FeO

    SiO2

    Al2O3

    MgO

    CaO

    Всего

    В шлаке без флюса

    30,577

    44,2598

    9,0602

    8,0811

    4,4353

    96,4134

    В известняке

    1,5297

    0,7314

    0,4876

    0,4876

    25,3066

    28,5429

    Всего, кг

    32,1067

    44,9912

    9,5478

    8,5687

    29,7419

    124,9563

    Всего, %

    25,6943

    36,0055

    7,6409

    6,8574

    23,8018

    100


    Окончательный состав шлака получим, учтя потерю никеля в шлаках. Определим, сколько никеля остается в шлаке: m(Ni) = m(Ni)агл - m(Ni)штейн = 2,76 – 2,07 = 0,69 кг.

    Примем, что весь никель в шлаке находится в виде запутавшихся корольков штейна. Количество штейна: 0,69/0,20 = 3,45 кг.

    Определяем содержание в корольках штейна отдельных компонентов в соответствии с рациональным составом штейна:


    Никель металлический:

    Железо сульфидное:

    Сера, связанная с никелем:

    Прочие:

    0,138

    0,978962

    0,199593

    0,069

    Никель сульфидный:

    Железо металлическое:

    Сера, связанная с железом:




    0,552

    0,953038

    0,3493





    3.9.1 Расчет распределения железа

    1. Общее количество железа в пересчете с закиси: m(Fe) = 10,2063 кг.

    2. Из этого количества в корольках штейна содержится: 0,9789 + 0,9530 = 1,9319 кг.

    3. Окисленного железа в шлаке: 24,9719 кг.

    4. Примем, что в шлаке железо содержится в виде магнетита – 10%, В виде фаялита – 90%.

    а) масса железа в магнетите: 24,9719 * 0,1 = 2,4972кг,

    масса кислорода в магнетите: , ,

    общая масса магнетита: m(Fe3O4) = 2,4972 + 0,9513 = 3,4485 кг;

    б) масса железа в фаялите: 24,9719 * 0,9 = 22,4747кг,

    масса кислорода в закиси: , ,

    масса закиси: m(FeO) = 22,4747 + 6,4213 = 28,896кг,

    масса кремнезема в фаялите: , ,

    общая масса фаялита: m(2FeO*SiO2) = 28,896 + 12,04 = 40,936 кг.
    3.9.2 Расчет остальных шлакообразующих

    В шлаке MgO находится в виде :

    ,

    m(MgO*SiO2) = 8.5687 + 12,853 = 21,4217 кг.

    Al2O3 находится в виде :

    ,

    m(CaO*Al2O3) = 9,5478 + 5,2419 = 14,789кг.

    Остается CaO: 29,7419 – 5,2419=24,5кг.

    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта