Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.10.3 Определение расчетной трудоемкости монтажных работ

  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  • курсовая. Курсовая работа Дисциплина Технология строительных производств 2 ст гр. Рпзс199 Мукина Алия


    Скачать 204.85 Kb.
    НазваниеКурсовая работа Дисциплина Технология строительных производств 2 ст гр. Рпзс199 Мукина Алия
    Дата24.10.2022
    Размер204.85 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлакурсовая.docx
    ТипКурсовая
    #752359
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    Технико-экономическое обоснование оптимального варианта монтажных кранов или их комплектов

    Для выбранного монтажного крана, в зависимости от вида монтажа конструкций (см. табл. 10), определяем технико-экономические показатели вариантов производства монтажных работ. В основу технико-экономических показателей заложены продолжительность, трудоемкость и себестоимость монтажных работ, а также коэффициенты использования монтажных кранов по грузоподъемности. В ходе выполнения этого раздела проекта все эти показатели необходимо определить для каждого сравниваемого монтажного механизма в отдельности.

    2.10.3 Определение расчетной трудоемкости монтажных работ

    Трудоемкость 𝑄ед единицы монтажных работ (1 т) определяется по формуле:

    𝑄ед = 𝑄о/Р (2.10.1.2) где 𝑄о – общая трудоемкость монтажных работ, выполненных одним кра-

    ном в маш.-сменах, определяется по формуле:

    (2.10.1.3)

    где Р – объем работ по монтажу конструкций в т, подлежащий выполнению одним монтажным краном;

    𝑘𝑛 – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах, равный 1,1-1,2; Пэ– эксплуатационная сменная производительность монтажного крана (см.

    формулу 2.10.1.8);

    𝑁𝑝 – количество рабочих в звене при монтаже соответствующего типа конструкций, в том числе машинистов крана, определяется по ЕНиР;

    ∑ 𝑄𝑖– трудоемкость вспомогательных работ в чел. – сменах

    ∑ 𝑄𝑖 = 𝑄т + 𝑄м.д + 𝑄р + 𝑄𝑛 (2.10.1.4)

    где 𝑄т – трудоемкость транспортирования крана на место монтажа;

    𝑄м.д– трудоемкость монтажа, демонтажа и пробного пуска крана; 𝑄р– трудоемкость ремонта крана, определяется исходя из величины заработной платы на этих вспомогательных работах при часовой ставке рабочих (см. приложение табл. 21 [1] ), а устройства и разборки подкрановых путей (𝑄𝑛) определяются:

    ) , (чел.- час), (2.10.1.5)

    где 3раб = 1,5 – затраты труда монтажников на маш.-час ее работы;

    Зс.р.п.затраты труда рабочих, используемых на содержание и ремонт подкрановых путей, определяются как

    Зс.р.п. = ∑ Зпл/0,555 (2.10.1.6)

    где ∑ Зпл– заработная плата рабочих на содержание и ремонт подкрано-

    вых путей.

    Тпл.оч. = То1,1∙ 1,15 / 60∙ 0,8 ∙0,87 – запланированное число часов работы машины на объекте;

    То=Р/Пэ (2.10.1.7) где Р – объем работ одноименных конструкций, выполняемых данной

    машиной, т.

    Пэ– эксплуатационная сменная производительность монтажного крана в мин

    Пэ- Пэ = 492 · Qкр · Кг·КВ1·КВ2/Тц (2.10.1.8)

    где Qкр – грузоподъемность крана на данном вылете стрелы, т.

    492 – продолжительность смены в минутах;

    Кг– коэффициент использования крана по грузоподъемности, равный 0,9;

    КВ1 – коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы, равный 0,86;

    КВ2 – коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы в работе по техническим и технологическим причинам, по данным практики рекомендуется принимать для башенных кранов – 0,9; для стреловых – 0,8-0,85;

    Тц – продолжительность одного цикла в мин.; определяется для каждого монтируемого элемента по формуле:

    Тц = Тр + Тм (2.10.1.9)

    где Тр – время ручных операций и Тм - машинного цикла, определяемые по

    формулам:

    Тр = Тстр + Трас + Туст; (2.10.1.10)

    Тм = 2HK/V1+(2α/360·n)·K1+(S1/V2)·K2 +(S2/V3)·K3, (2.10.1.11)

    где Тстр, Трас, Туст – ручное время строповки, расстроповки и установки элемента в мин. в проектное положение; принимается согласно Приложение 9, и является постоянной величиной.

    HK – средняя высота подъема крюка крана для каждого элемента, м; V1 – средняя скорость подъема и опускания крюка, м/мин;

    α – средний угол поворота стрелы, определяется непосредственно по схеме

    монтажа элемента, град; n – средняя скорость вращения платформы поворотной части крана,

    об/мин;

    S1– предельное расстояние передвижения крана за цикл, м;

    S2среднее расстояние передвижения крана, м/мин;

    V2 – средняя рабочая скорость передвижения крана;

    V3 – скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы, м/мин; K1, K2, K3 – коэффициенты совмещения поворота стрелы, изменения вылета и передвижения крана с подъемом и опусканием крюка, значения которых приводятся в табл. 11.

    Таблица 12. Определение времени цикла


    N

    п/п

    Данные для определения

    Ти = Тр + Тм




    Монтируемые элементы

    Колонна

    балка

    ферма

    Плита

    Стен панель

    Колонна

    балка

    ферма

    Плита

    Стен панель

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    3

    4

    5

    6

    7

    1

    Средняя высота подъема крюка Нк, м

    25,46

    16,88

    19,12

    26,45

    26,7

    25,46

    8,88

    9,12

    26,45

    26,7

    2

    Средняя скорость подъема и спуска крюка V1, м/мин.

    75

    105

    80

    80

    80

    75

    105

    67,5

    80

    80

    3

    Средний угол поворота стрелы α, град

    91

    108

    91

    91

    91

    91

    108

    113

    91

    91

    4

    Средняя скорость вращения (платформы)

    поворотной части крана n об/мин.

    0,54

    0,56

    0,54

    0,54

    0,54

    0,54

    0,56

    0,54

    0,54

    0,54

    5

    Предельное расстояние передвижения крана

    за цикл S1, м

    36

    12

    18

    12

    36

    36

    12

    18

    12

    36

    6

    Средняя рабочая скорость передвижения

    крана V2, м/мин.

    50

    40

    50

    50

    50

    50

    40

    50

    50

    50


    7

    Среднее расстояние передвижения груза при измерении вылета стрелы S2, м

    1

    1

    4

    8

    6

    1

    1

    4

    8

    6

    8

    Скорость перемещения груза при измерении

    вылета V3, м/мин.

    80

    60

    80

    80

    80

    80

    60

    80

    80

    80

    9

    Машинное время цикла, определяемое по формуле, мин. Тр = Тстр + Трас+ Туст

    ИТОГО Тц = Тм + Тр, мин

    68

    38

    35

    13

    64

    68

    38

    39

    13

    64




    Т м

    2,089

    1,24

    1,19

    1,7

    2,13

    2,089

    1,24

    2,24

    1,7

    2,13




    Тр+ Тм = Тц

    67,089

    38,24

    35,19

    12,7

    63,24

    67,089

    38,24

    38,34

    12,7

    63,24




    П э

    19,7

    47,36

    26,37

    40,61

    4,60

    19,7

    47,36

    34,25

    40,61

    4,60

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    1. Байтурсунов Д.М. Монтаж металлических конструкций: Учебник для вузов/ Под общ. ред. доктора техн. наук, профессора Байтурсунова Д.М. – Алматы: КазГАСА, 2012. – 388 с.

    2. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А. Монтаж строительных конструкций промышленного здания: Уч. пособие. – Казань: Изд-во Казанского государственного архитектурно-строительного университета, 2012. – 80 с.

    3. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология и механизация строительного производства. – М.: Лань, 2011.

    4. Юдина А.Д. Монтаж металлических и железобетонных конструкций. Учебник для студентов среднего профессионального образования. – М.: Академия, 2010. – 320 с.

    5. Рыжевская М.П. Технология строительного производства: Учеб. пособие.– Изд. Беларусь, 2011. – 359 с.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта