Главная страница

!курсач верный. Курсовая работа Исследование технологии получения керамических трубчатых изделий малых размеров методом экструзии


Скачать 0.5 Mb.
НазваниеКурсовая работа Исследование технологии получения керамических трубчатых изделий малых размеров методом экструзии
Дата25.07.2019
Размер0.5 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файла!курсач верный.docx
ТипКурсовая
#84455
страница2 из 6
1   2   3   4   5   6

Экструзия



Процесс изготовления труб основан на непрерывном выдавливании расплава через кольцевую щель формующей головки с последующим калиброванием и охлаждением.

Экструзией можно изготавливать трубы диаметром от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до 500 мм и более. Для производства труб могут использоваться термопластичные полимерные материалы, расплав которых имеет необходимое значение вязкости.

Как правило, трубы изготовляют из высоковязких сортов полимеров, так как при малой вязкости расплава трудно сохранить заданную форму трубы после выхода ее из формующей головки. Наиболее часто трубы производят из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола или их сополимеров.

Процесс производства труб состоит:

1) из подготовки сырья;

2) плавления и гомогенизации расплава;

3) формования профиля трубы из расплава;

4) калибрования трубы;

5) охлаждения трубы;

6) намотки или резки;

7) маркировки.

Схема экструзионной линии для производства труб показана на рис. 1.2. Гранулы полимера загружают в бункер экструдера 1, где они расплавляются и выдавливаются через формующую трубную головку 2. Трубчатый профиль 6 поступает внутрь калибровочной насадки (гильзы) 3, где частично охлаждается и приобретает необходимые размеры. Для прижатия расплава к стенкам калибрующей насадки внутрь трубы подводится сжатый воздух или создается вакуум между трубой и насадкой. Затем труба охлаждается в ванне с двумя температурными зонами 4 и 5, проходит маркировку в устройстве 7, протягивается тянущим устройством 8 и разрезается пилой 9. Трубы небольшого диаметра не разрезаются, а сматываются в бухты.

Рис. 1.2. Схема агрегата для производства труб методом экструзии: 1 − экструдер; 2 − формующая головка; 3 − калибрующая насадка; 4, 5 − первая и вторая зоны охлаждения; 6 − трубчатый профиль; 7 − измерительно-маркирующее устройство; 8 − тянущее устройство; 9 − отрезающее устройство; 10 — приемный стол (штабелирующее устройство).



    1. 1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта